电池极片辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极片辊压装置，包括两个压力辊和两个粗糙辊。两个压力辊相对设置，以对极片进行辊压，以使极片达到预设厚度。按照极片的运动方向，两个粗糙辊位于两个压力辊的下游，两个粗糙辊相对设置，以对极片进行辊压，以提高极片的粗糙度，每个粗糙辊接触极片处的运动速度与极片的运动速度不同。通过在压力辊的下游设置粗糙辊，且粗糙辊接触极片处的运动速度与极片的运动速度不同，即可通过粗糙辊对极片的摩擦力，释放极片表面的张力分布，改善极片脆性，有效缓解极片断带现象，而且极片的表面粗糙度也会增大，从而能够降低锂离子的传输阻抗，提高锂离子电池的倍率、功率等性能。功率等性能。功率等性能。

【技术实现步骤摘要】
电池极片辊压装置


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池极片辊压装置。

技术介绍

[0002]在锂电池极片的制作工艺中，包括合浆、涂布、辊压、分切、模切等工序，其中辊压的目的是为了使锂电池活性物质与箔片结合愈加品坚质密，将极片挤压到一定的设计厚度，同时保证锂电池极片表面的光滑度。
[0003]高能量密度锂电池，即需要在有限的空间内容纳更多的锂离子，而正负极片作为锂离子脱嵌与接收的载体，提高电芯能量密度的途径之一就是提高正负极片的压实密度，将正负极片压的更薄。然而极片压薄之后存在以下问题：极片表面不仅会变得更加光滑，而且脆性增强，辊压过程中极片容易断带，不利于极片加工；极片表面材料颗粒之间接触太过紧密，使得表面孔隙变小，不利于锂离子的传输，锂离子传输阻力变大，充放电过程中极化增大，不利于容量发挥。
[0004]因此，亟需一种电池极片辊压装置，以解决上述问题中的至少一个。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种电池极片辊压装置，应用于锂离子电池极片制造时，能够改善极片的脆性问题，缓解极片断带现象，且能增大极片表面材料颗粒之间的孔隙，降低锂离子传输阻抗，提高锂离子电池倍率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种电池极片辊压装置，包括：
[0008]两个压力辊，两个所述压力辊相对设置，以对极片进行辊压，以使所述极片达到预设厚度；
[0009]两个粗糙辊，在所述极片的运动方向上，两个所述粗糙辊位于两个所述压力辊的下游，两个所述粗糙辊相对设置，以对所述极片进行辊压，以提高所述极片的粗糙度，每个所述粗糙辊接触所述极片处的运动速度与所述极片的运动速度不同。
[0010]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，每个所述粗糙辊接触所述极片处的运动方向与所述极片的运动方向相反。
[0011]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，还包括极片清扫辊，在所述极片的运动方向上，所述极片清扫辊设置在所述粗糙辊的下游，所述极片清扫辊用于清扫所述极片。
[0012]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，所述极片清扫辊包括第一主体和第一清扫毛刷，所述第一清扫毛刷围设在所述第一主体的外周。
[0013]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，所述极片清扫辊接触所述极片处的运动方向与所述极片的运动方向相反。
[0014]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，还包括两个辊清扫辊，两个所述辊清扫辊分别位于所述极片的两侧，以分别清扫两个所述粗糙辊。
[0015]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，所述辊清扫辊包括上辊清扫辊和下辊清扫辊，所述粗糙辊包括上粗糙辊和下粗糙辊，所述上辊清扫辊与所述上粗糙辊的接触位置具有相对运动，所述下辊清扫辊与所述下粗糙辊的接触位置具有相对运动。
[0016]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，还包括除尘箱和吸尘机，所述除尘箱内具有相连通的吸尘管道和容纳腔，所述粗糙辊和所述极片清扫辊均位于所述容纳腔内，所述吸尘机位于所述吸尘管道内。
[0017]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，还包括多个吹风机，所述除尘箱内还包括多个吹风管道，多个所述吹风机一一对应设置在多个所述吹风管道内，多个所述吹风管道均与所述容纳腔连通。
[0018]作为电池极片辊压装置的一种优选方案，每个所述吹风管道的管口均朝向所述极片，且每个所述吹风管道的管口均朝向所述吸尘管道的管口，以使所述极片上的粉尘颗粒朝向所述吸尘管道移动。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供了一种电池极片辊压装置，包括两个压力辊和两个粗糙辊。其中，两个压力辊相对设置，以对极片进行辊压，以使极片达到预设厚度。按照极片的运动方向，两个粗糙辊位于两个压力辊的下游，两个粗糙辊相对设置，以对极片进行辊压，以提高极片的粗糙度，每个粗糙辊接触极片处的运动速度与极片的运动速度不同。通过在压力辊的下游设置粗糙辊，且粗糙辊接触极片处的运动速度与极片的运动速度不同，即二者之间具有相对运动，即可通过粗糙辊对极片的摩擦力，释放极片表面的张力分布，改善极片脆性，有效缓解极片断带现象，而且极片的表面粗糙度也会增大，从而能够增大极片表面材料颗粒之间的孔隙，降低锂离子的传输阻抗，提高锂离子电池的倍率、功率等性能。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例所提供的电池极片辊压装置和极片的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、压力辊；2、粗糙辊；
[0024]3、极片清扫辊；31、第一主体；32、第一清扫毛刷；
[0025]4、辊清扫辊；41、第二主体；42、第二清扫毛刷；
[0026]5、除尘箱；501、吸尘管道；502、容纳腔；503、吹风管道；
[0027]6、吸尘机；7、吹风机；8、显示屏；
[0028]100、极片。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]如图1所示，本实施例的电池极片辊压装置包括两个压力辊1和两个粗糙辊2。其中，两个压力辊1相对设置，以对极片100进行辊压，以使极片100达到预设厚度。按照极片100的运动方向，两个粗糙辊2位于两个压力辊1的下游，两个粗糙辊2相对设置，以对极片100进行辊压，以提高极片100的粗糙度，每个粗糙辊2接触极片100处的运动速度与极片100的运动速度不同。
[0033]在本申请中，上述的极片100的运动速度即为极片100的实时运动速度，粗糙辊2呈转动状态，粗糙辊2接触极片100处的运动速度，即为粗糙辊2的外表面的实时线速度，二者之间具有差异，无论是方向相反，还是具有相对速度，都能保证二者之间产生滑动摩擦。
[0034]通过压力辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片辊压装置，其特征在于，包括：两个压力辊(1)，两个所述压力辊(1)相对设置，对极片(100)进行辊压，以使所述极片(100)达到预设厚度；两个粗糙辊(2)，在所述极片(100)的运动方向上，两个所述粗糙辊(2)位于两个所述压力辊(1)的下游，两个所述粗糙辊(2)相对设置，以对所述极片(100)进行辊压，以提高所述极片(100)的粗糙度，每个所述粗糙辊(2)接触所述极片(100)处的运动速度与所述极片(100)的运动速度不同。2.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，每个所述粗糙辊(2)接触所述极片(100)处的运动方向与所述极片(100)的运动方向相反。3.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，还包括极片清扫辊(3)，在所述极片(100)的运动方向上，所述极片清扫辊(3)设置在所述粗糙辊(2)的下游，所述极片清扫辊(3)用于清扫所述极片(100)。4.根据权利要求3所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述极片清扫辊(3)包括第一主体(31)和第一清扫毛刷(32)，所述第一清扫毛刷(32)围设在所述第一主体(31)的外周。5.根据权利要求3所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述极片清扫辊(3)接触所述极片(100)处的运动方向与所述极片(100)的运动方向相反。6.根据权利要求1所述的电池极片辊压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠一，暴旭，纪影，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：