碳带支架、碳带组件和打印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳带支架、碳带组件和打印机。碳带支架包括架体，架体上设有通孔和弹臂，弹臂上设有凸齿；碳带组件包括上述的碳带支架和碳带轴，碳带轴包括转盘，转盘的轴向端面上设置有沿自身周向设置的多个凹位；碳带轴还包括转轴部，转轴部与转盘沿轴向依次设置；转轴部与通孔配合，转盘位于转盘位置中；凸齿与凹位配合。打印机包括机体、盖体和碳带组件，盖体与机体活动连接，盖体设有凸起；碳带组件采用上述的碳带组件；当盖体处于盖合位置，凸起迫使弹臂摆动并使凸齿离开凹位。本实用新型专利技术使转盘外径不再受限于通孔，凹位的设置数量、设置方向和设置尺寸的设计空间提升，能够实现及时止转并且保持止转效果。实现及时止转并且保持止转效果。实现及时止转并且保持止转效果。

【技术实现步骤摘要】
碳带支架、碳带组件和打印机


[0001]本技术涉及打印机
，具体涉及一种提升送带稳定性的碳带支架、碳带组件和打印机。

技术介绍

[0002]申请号为202211078294.0的中国专利技术专利申请公开一种碳带支架、碳带组件和碳带打印机，碳带支架包括分别用于支撑包括收卷轴和释放轴的两个碳带轴的两个架体，架体上设有供碳带轴穿过的通孔。
[0003]为实现碳带轴的开盖止转效果，碳带轴上设有位于通孔中的转盘，转盘的外周设有多个凹位，架体的通孔外周设有缺口，架体上设置有一个带凸齿的弹臂，凸齿位于转盘的外周。
[0004]在打印机开盖状态下，在弹臂的恢复力作用下，凸齿通过该缺口伸入转盘处并与转盘上的凹位配合并阻止碳带轴转动；弹臂的自由端上设有触发斜面，当打印机的上盖盖合，上盖的凸起结构抵接触发斜面、触发弹臂摆动并使凸齿离开转盘的凹位，此时碳带轴恢复转动自由度。
[0005]转盘上设置的凹位数量越多则分度越高，越利于及时止转；凸齿和凹位尺寸越大越利于增大配合程度而避免脱离。而现有的该种碳带支架的碳带轴止转机构存在的问题是，转盘的外径受限于通孔而与凸齿配合的凹位设置在转盘外周，凹位分度和凹位尺寸则受限于转盘的外径，因而无法达到及时止转并且保持止转的更优效果。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的在于提供一种能够实现及时止转并且保持止转效果的碳带支架。
[0007]本技术的第二目的在于提供一种能够实现及时止转并且保持止转效果的碳带组件。
[0008]本技术的第三目的在于提供一种能够实现及时止转并且保持止转效果的打印机。
[0009]本技术第一目的提供的碳带支架包括架体，架体上设有沿轴向贯穿的通孔，架体上设有弹臂，弹臂上设有凸齿；轴向上，碳带支架在架体的一侧设有转盘位置；弹臂包括朝转盘位置设置的侧部，凸齿沿轴向凸起于侧部并且凸齿的至少一部分位于转盘位置中；弹臂形变后可沿背离转盘位置的方向移动至第二位置，当弹臂处于第二位置，凸齿位于转盘位置之外。
[0010]由上述方案可见，此设置下，当碳带轴安装后，转盘与架体在轴向上相邻，转盘的尺寸不再受限于通孔，因而能够增大转盘尺寸，可以增设凹位，并且凹位的尺寸和轮廓的设计空间提升，因此，能够设置更多的凹位，以保证转动时及时与凸齿配合以及时止转，增大凸齿和凹位的宽度和深度，增大配合程度以防止细微外力下引发松脱而止转失效。
[0011]进一步的方案是，弹臂向上延伸至自身的延伸末端，弹臂的延伸末端设有触发斜面；触发斜面倾斜于通孔的径向与轴向之间。
[0012]由上可见，触发斜面用于与打印机盖体的凸起配合，盖体向下盖合过程中，盖体的凸起抵接触发斜面并迫使凸齿沿轴向移动并远离转盘位置，继而脱离转盘上的凹位，碳带轴恢复转动自由度。
[0013]再进一步的方案是，从弹臂的延伸始端到延伸末端，弹臂包括弯折相连的第一延伸段和第二延伸段，轴向上，第二延伸段比第一延伸段远离转盘位置；凸齿设置在第一延伸段上，触发斜面设置在第二延伸段上。
[0014]由上可见，此设置使得盖体上凸起以及与该凸起配合的第二延伸段更远离纸张放置位，避免对纸张输送造成阻碍。
[0015]再进一步的方案是，碳带支架包括支撑板，架体连接在支撑板的下侧；支撑板上设有自上往下设置的插装开口，第二延伸段自下往上穿过插装开口，触发斜面的至少一部分位于插装开口的上方。
[0016]由上可见，此设置下，第二延伸段具有更长的长度，盖体的凸起可以做的足够长，触发斜面的延伸方向与竖向之间夹角可以设置得更小，凸起与第二延伸段之间能够尽早抵接配合并逐渐引发形变，不会由于过大作用力而影响用户盖合盖体时的流畅度，而凸起也能通过插装开口伸入支撑板下方，保证结构间无干涉。
[0017]更进一步的方案是，架体成板状；碳带支架还包括加强肋，加强肋连接在支撑板的下侧面与架体的表面之间。
[0018]由上可见，由于弹臂与架体一体，此设置能够避免架体与弹臂一同形变。
[0019]再进一步的方案是，第一延伸段的厚度方向为轴向；第一延伸段包括靠近延伸始端的减厚部，第一延伸段的最小厚度位于减厚部。
[0020]由上可见，减厚部的设置使得弹臂更容易被引发弹性形变。
[0021]进一步的方案是，架体从通孔的外周完整封闭通孔。
[0022]由上可见，相对于
技术介绍
中带缺口的通孔，此设置能够保证通孔与碳带轴的转轴部之间处于稳定的配合关系。
[0023]本技术第二目的提供的碳带组件包括碳带支架和碳带轴，碳带轴包括转盘，转盘上设置有沿自身周向设置的多个凹位；碳带支架采用上述的碳带支架；碳带轴还包括转轴部，转轴部与转盘沿轴向依次设置；转轴部与通孔配合，转盘位于转盘位置中；凹位设置在转盘的轴向端面上，凸齿与凹位配合。
[0024]由上述方案可见，转盘与架体在轴向上相邻，转盘的尺寸不再受限于通孔，转盘尺寸增大，能够设置更多的凹位，以保证转动时及时与凸齿配合以及时止转，增大凸齿和凹位的宽度和深度，增大配合程度以防止细微外力下引发松脱而止转失效。
[0025]进一步的方案是，包括以下的其中一项：凸齿具有圆弧外表面，和/或，凹位具有圆弧内表面；凸齿呈半球状，和/或，凹位成半球窝状；凸齿的外表面成球冠状，和/或，凹位的内表面成球冠状。
[0026]由上可见，上述多种设置方式均利于凸齿进出凹位，避免卡死。
[0027]本技术第三目的提供的打印机包括机体、盖体和安装在机体内的碳带组件，盖体与机体活动连接，盖体上设有凸起；碳带组件采用上述的碳带组件；当盖体处于盖合位
置，凸起抵接弹臂并迫使弹臂保持在第二位置。
[0028]由上述方案可见，首先，转盘与架体在轴向上相邻，转盘的尺寸不再受限于通孔，更大的转盘尺能够设置更多的凹位，增大凸齿和凹位的宽度和深度，实现及时止转并且保持止转效果。而盖体的凸起和弹臂配合使得碳带轴的止转和止转解除在开盖和盖盖过程中自动完成，无需额外操作，降低操作难度而提升使用体验。
附图说明
[0029]图1为本技术打印机实施例的结构图。
[0030]图2为图1中A处的放大图。
[0031]图3为图1中B处的放大图。
[0032]图4为本技术碳带组件实施例的结构图。
[0033]图5为本技术碳带组件实施例的结构分解图。
[0034]图6为本技术碳带支架实施例第一视角的局部结构图。
[0035]图7为本技术碳带支架实施例第二视角的局部结构图。
[0036]图8为本技术碳带组件实施例第一状态的剖视图。
[0037]图9为本技术碳带组件实施例第二状态的剖视图。
具体实施方式
[0038]参见图1至图4，打印机包括机体1、盖体2和安装在机体1内的碳带组件3，盖体2设置为翻盖，盖体2可转摆地连接在机体1上，图1中盖体2处于开盖位置。碳带组件3可拆卸地安装在机体1中，碳带组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳带支架，包括架体，所述架体上设有沿轴向贯穿的通孔，所述架体上设有弹臂，所述弹臂上设有凸齿；其特征在于：所述轴向上，所述碳带支架在所述架体的一侧设有转盘位置；所述弹臂包括朝所述转盘位置设置的侧部，所述凸齿沿所述轴向凸起于所述侧部并且所述凸齿的至少一部分位于所述转盘位置中；所述弹臂形变后可沿背离所述转盘位置的方向移动至第二位置，当所述弹臂处于所述第二位置，所述凸齿位于所述转盘位置之外。2.根据权利要求1所述的碳带支架，其特征在于：所述弹臂向上延伸至自身的延伸末端，所述弹臂的延伸末端设有触发斜面；所述触发斜面倾斜于所述通孔的径向与所述轴向之间。3.根据权利要求2所述的碳带支架，其特征在于：从所述弹臂的延伸始端到延伸末端，所述弹臂包括弯折相连的第一延伸段和第二延伸段，所述轴向上，所述第二延伸段比所述第一延伸段远离所述转盘位置；所述凸齿设置在所述第一延伸段上，所述触发斜面设置在所述第二延伸段上。4.根据权利要求3所述的碳带支架，其特征在于：所述碳带支架包括支撑板，所述架体连接在所述支撑板的下侧；所述支撑板上设有自上往下设置的插装开口，所述第二延伸段自下往上穿过所述插装开口，所述触发斜面的至少一部分位于所述插装开口的上方。5.根据权利要求4所述的碳带支架，其特征在于：所述架体成板状；所述碳带支架还包括加强肋，所述加强肋连接在所述支撑板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方耀光，王晓伟，
申请(专利权)人：珠海趣印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：