一种雕刻机上料装置，有效的解决了上料速度慢的问题；置物台与雕刻机的工作台面上方平齐，置物台靠近雕刻机的一端设有第一挡板，第一挡板两侧固定有多个挡杆，置物台上滑动设置有与第一挡板平行的第二挡板，挡杆穿过挡杆两侧，挡杆上设置有限位板，一侧的限位板上设有第一油缸，第一挡板和第二挡板上设有与第一油缸高度配合的支撑条，另一侧的限位板设有与第一油缸对应的让位，置物架外部设有盛接架，盛接架的外侧设有第二油缸，第二挡板下方设置有第三油缸，第一油缸将原材料从支撑条上推动到盛接架内，第二油缸将原材料从盛接架推动到置物台上，第三油缸将原材料推动到工作台面上。第三油缸将原材料推动到工作台面上。第三油缸将原材料推动到工作台面上。
【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机上料装置
[0001]本技术涉及雕刻机
，特别是涉及一种雕刻机上料装置。
技术介绍
[0002]之前的雕刻机上料时大都仍采用人工上料，人工上料对工人的体力是极大的考验，为了减轻工人的压力以及提高雕刻效率，现在市面上出现了一些雕刻机上料装置，用来辅助进行上料，其大都是通过推杆将堆叠起来的原料从最下方依次推到工作台上，而在推动过程中，最下方的原材料会受到上方所有原材料的重力作用，在推动过程中会存在极大的摩擦力，导致原材料的推出速度较慢，影响上料速度。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种雕刻机上料装置，有效的解决了上料速度慢的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种雕刻机上料装置，包括置物台，置物台与雕刻机的工作台面上方平齐，置物台靠近雕刻机的一端设有第一挡板，第一挡板两侧固定有多个挡杆，置物台上滑动设置有与第一挡板平行的第二挡板，挡杆穿过挡杆两侧，挡杆上设置有限位板，一侧的限位板上设有第一油缸，第一挡板和第二挡板上设有与第一油缸高度配合的支撑条，另一侧的限位板设有与第一油缸对应的让位，置物架外部设有盛接架，盛接架的外侧设有第二油缸，第二挡板下方设置有第三油缸，第一油缸将原材料从支撑条上推动到盛接架内，第二油缸将原材料从盛接架推动到置物台上，第三油缸将原材料推动到工作台面上。
[0005]所述的置物台两侧设有轨道，第二挡板在轨道上滑动设置。
[0006]所述的第二挡板高度低于第一挡板。
[0007]所述的第一油缸、第二油缸和第三油缸的伸缩杆上均设有推板。
[0008]所述的第一油缸的推板下边缘与支撑条上边缘处于同一水平面。
[0009]所述的第一挡板和第二挡板上设有与让位对应的豁口，豁口高度大于两个原材料厚度。
[0010]所述的盛接架一侧与第一挡板固定连接，另一侧与第二挡板固定连接，盛接架外端固定连接在置物台上的端板，第二油缸固定在端板上，盛接架底部为多个支撑杆。
[0011]所述的支撑条设置在靠近第一油缸的一侧，支撑条与未设置第一油缸的一侧边缘不连接，第三油缸的推板位于支撑条下方。
[0012]本技术结构简单巧妙，原材料在上料前先经过转移，使其处于独立状态，不再受到摩擦力的影响，能够快速的推动到工作台上，提高上料速度，从而提高雕刻效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术背面结构示意图。
[0015]图3是本技术的剖视示意图。
[0016]图4是本技术图2中A处放大结构示意图。
实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图4可知，一种雕刻机上料装置，包括置物台1，置物台1与雕刻机的工作台面上方平齐，置物台1靠近雕刻机的一端设有第一挡板2，第一挡板2两侧固定有多个挡杆3，置物台1上滑动设置有与第一挡板2平行的第二挡板4，挡杆3穿过挡杆3两侧，挡杆3上设置有限位板5，一侧的限位板5上设有第一油缸6，第一挡板2和第二挡板4上设有与第一油缸6高度配合的支撑条7，另一侧的限位板5设有与第一油缸6对应的让位，置物架外部设有盛接架8，盛接架8的外侧设有第二油缸9，第二挡板4下方设置有第三油缸10，第一油缸6将原材料从支撑条7上推动到盛接架8内，第二油缸9将原材料从盛接架8推动到置物台1上，第三油缸10将原材料推动到工作台面上。
[0019]本技术在具体使用时，
[0020]调整第二挡板4的位置，使得第一挡板2和第二挡板4之间的距离略大于原材料板材的长度，原材料能够放置在支撑条7上，第一油缸6推动最下方板材通过让位进入盛接架8，然后第二油缸9将原材料推到置物台1上，最后由第三油缸10将原材料推动到雕刻机的工作台上，完成对原材料的上料。
[0021]原材料在上料的瞬间没有受到原材料的重力作用，在第三油缸10作用下能够快速的达到工作台面，减少上料用时，在雕刻机工作时间内，可以将支撑条7上的原材料转移到置物台1上，由于雕刻机处于工作状态，该时间不会造成时间的浪费，有利于提高工作效率。
[0022]置物台1两侧设有轨道11，第二挡板4在轨道11上滑动设置并能够进行锁定，从而使上料装置能够适配不同规格的原材料，实现一机通用，降低生产成本。
[0023]第二挡板4高度低于第一挡板2，可以从第一挡板2上方向上料装置内放入原材料，从而源源不断的实现上料，不耽误工作时间，有利于提升工作效率。
[0024]第一油缸6、第二油缸9和第三油缸10的伸缩杆上均设有推板12，推板12的高度小于原材料的厚度，第一油缸6能够将原材料最下方一个原材料推出。
[0025]第一油缸6的推板12下边缘与支撑条7上边缘处于同一水平面，使得第一油缸6的推板12能够推动最下方的原材料，使其顺利进入盛接架8内。
[0026]第一挡板2和第二挡板4上设有与让位对应的豁口13，豁口13高度大于两个原材料厚度，豁口13上沿高出被推出的原材料上表面，保证原材料的顺利推出。
[0027]盛接架8一侧与第一挡板2固定连接，另一侧与第二挡板4固定连接，盛接架8外端固定连接在置物台1上的端板14，第二油缸9固定在端板14上，盛接架8底部为多个支撑杆15，原材料被推出后落在支撑杆15上，减少阻力，盛接架8大于原材料的宽度，使得原材料能够完全落在盛接架8上，第二油缸9推动原材料使其能够从豁口13处落在置物台1上。
[0028]支撑条7设置在靠近第一油缸6的一侧，支撑条7与未设置第一油缸6的一侧边缘不连接，第三油缸10的推板12位于支撑条7下方，支撑条7的长度大于原材料宽度的60%，能够实现对原材料的支撑作用，当推出最底部原材料时，当支撑条7不足以实现对其的支撑时，
其具有向下掉落的趋势，由于豁口13的存在，原材料水平进入到盛接架8上，在第二油缸9推动原材料的过程中，原材料侧边会从支撑条7底部通过，从而进入到置物台1上，而不是返回支撑条7上方，这样就实现了原材料的转移，使其在置物台1上等待上料。
[0029]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：在雕刻机工作时间内，将原材料进行转移，使其在上料时不受到摩擦力作用，快速的实现上料，减少停机间隔，从而提高雕刻效率。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雕刻机上料装置，其特征在于，包括置物台（1），置物台（1）与雕刻机的工作台面上方平齐，置物台（1）靠近雕刻机的一端设有第一挡板（2），第一挡板（2）两侧固定有多个挡杆（3），置物台（1）上滑动设置有与第一挡板（2）平行的第二挡板（4），挡杆（3）穿过挡杆（3）两侧，挡杆（3）上设置有限位板（5），一侧的限位板（5）上设有第一油缸（6），第一挡板（2）和第二挡板（4）上设有与第一油缸（6）高度配合的支撑条（7），另一侧的限位板（5）设有与第一油缸（6）对应的让位，置物架外部设有盛接架（8），盛接架（8）的外侧设有第二油缸（9），第二挡板（4）下方设置有第三油缸（10），第一油缸（6）将原材料从支撑条（7）上推动到盛接架（8）内，第二油缸（9）将原材料从盛接架（8）推动到置物台（1）上，第三油缸（10）将原材料推动到工作台面上。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机上料装置，其特征在于，所述的置物台（1）两侧设有轨道（11），第二挡板（4）在轨道（11）上滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种雕刻机上料装置，其特征在于，所述的第二挡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鉴，孙梦君，
申请(专利权)人：河南朗亿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。