一种铝型材加工辅助平台制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种铝型材加工辅助平台，包括支撑板，所述支撑板的顶部四角固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部一侧开设有槽口，所述固定板的上表面两侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有加工板。伺服电机启动带动加工板进行转动，使加工板表面固定的铝型材进行翻转，小型电动推杆带动夹紧板收缩，夹紧固定的铝型材便松动，铝型材便可通过槽口掉落到输料板表面，倾斜的输料板在将铝型材输送掉落到第一收集箱内，这样便可对加工后的铝型材进行自动卸料，防止影响到后续其他铝型材进行及时加工，大大提升了铝型材加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工辅助平台


[0001]本技术属于铝型材
，具体涉及一种铝型材加工辅助平台。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝型材在加工过程中，需要使用到辅助平台。
[0003]在现有技术中，如中国申请号为：CN202222512633.3的“一种铝型材打孔用辅助平台”，涉及铝型材
，包括打孔台，所述打孔台的底部安装有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有加强筋，所述打孔台的顶部安装有侧板，且侧板的顶部安装有转杆，所述转杆的一侧安装有顶板，且顶板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部安装有防护套。本技术中，更换铝型板后，将压板一侧的滑块放置在滑槽中，按压压板，使得压板向下运动，贴合在铝型板顶部，再将顶板通过转杆旋转180
°
，反方向扭动螺纹杆，使得螺纹杆与防护套向下运动，防护套即可抵接在铝型板顶部，对铝型板进行固定，且对厚度不一致的铝型板都可以进行固定，使得打孔的效果更加显著。
[0004]但是，在上述现有技术中，在对铝型材固定后，由于加工后的铝型材需要人工进行拿取，不方便卸料，容易影响到后续其他铝型材进行及时加工，降低铝型材加工效率，因此需要使用到一种铝型材加工辅助平台。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝型材加工辅助平台，解决了在对铝型材固定后，由于加工后的铝型材需要人工进行拿取，不方便卸料，容易影响到后续其他铝型材进行及时加工，降低铝型材加工效率的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工辅助平台，包括支撑板，所述支撑板的顶部四角固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部一侧开设有槽口，所述固定板的上表面两侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有加工板，所述加工板的表面固定安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆的一端固定连接有夹紧板，所述固定板的底部固定安装有输料板，所述支撑板的顶部设置有第一收集箱。
[0007]优选的，所述夹紧板的一侧设置有防滑垫，且夹紧板和防滑垫均设置有两个。
[0008]优选的，所述第一收集箱的内壁固定安装有硅胶垫。
[0009]优选的，所述输料板的表面开设有排料孔，所述支撑板的上表面设置有第二收集箱。
[0010]优选的，所述输料板的内壁活动连接有限位挡板，所述限位挡板的表面设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述固定板的上表面固定安装有工具箱，所述工具箱的内壁合页连接有盖板，所述盖板的表面设置有把手。
[0012]优选的，所述支撑板的底部固定安装有支脚，且支脚的数量为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]伺服电机启动带动加工板进行转动，使加工板表面固定的铝型材进行翻转，小型电动推杆带动夹紧板收缩，夹紧固定的铝型材便松动，铝型材便可通过槽口掉落到输料板表面，倾斜的输料板在将铝型材输送掉落到第一收集箱内，这样便可对加工后的铝型材进行自动卸料，防止影响到后续其他铝型材进行及时加工，大大提升了铝型材加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的加工板立体结构图；
[0018]图3为本技术的输料板立体结构图。
[0019]图中：1、支撑板；2、支撑块；3、固定板；4、槽口；5、固定块；6、伺服电机；7、加工板；8、小型电动推杆；9、夹紧板；10、输料板；11、排料孔；12、限位挡板；13、第一收集箱；14、第二收集箱；15、工具箱；16、盖板；17、支脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种铝型材加工辅助平台，包括支撑板1，支撑板1的顶部四角固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的顶部一侧开设有槽口4，固定板3的上表面两侧固定安装有固定块5，固定块5的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有加工板7，加工板7的表面固定安装有小型电动推杆8，小型电动推杆8的一端固定连接有夹紧板9，固定板3的底部固定安装有输料板10，支撑板1的顶部设置有第一收集箱13。
[0022]工作人员将铝型材放置到加工板7上，小型电动推杆8启动带动夹紧板9进行移动，两个夹紧板9在相互移动调节后，夹紧板9可以对铝型材进行夹紧固定，铝型材在夹紧固定后，工作人员便可通过加工工具对铝型材进行加工处理，铝型材在加工完成后，伺服电机6启动带动加工板7进行转动，使加工板7表面固定的铝型材进行翻转，加工板7和铝型材在翻转后，小型电动推杆8带动夹紧板9收缩，这时夹紧固定的铝型材便松动，铝型材便可通过槽口4掉落到输料板10表面，倾斜的输料板10在将铝型材输送掉落到第一收集箱13内，这样便可对加工后的铝型材进行自动卸料，防止影响到后续其他铝型材进行及时加工，大大提升了铝型材加工效率，工作人员通过把手可以将合页连接的盖板16进行转动，从而将工具箱15打开，方便工作人员对工具箱15内的铝型材加工工具进行拿取，掉落到输料板10表面的铝型材碎屑可以通过排料孔11掉落到第二收集箱14内，第二收集箱14从而对铝型材碎屑进行收集，限位挡板12可以对掉落到输料板10表面的碎屑进行阻挡，防止碎屑掉落到第一收
集箱13内，而铝型材通过冲击力可以将活动连接的限位挡板12进行运动，从而将铝型材掉落到第一收集箱13内，四个支脚17用于对支撑板1进行支撑固定，提升该辅助平台的稳定，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0023]在本实施例的一个方面中，第一收集箱13内的硅胶垫，可以对卸料的铝型材起到保护效果，防止铝型材磕碰到第一收集箱13内。
[0024]在本实施例的一个方面中，夹紧板9一侧的防滑垫，用于对夹紧固定的铝型材起到防滑保护的效果，提升铝型材后续加工时的精度。
[0025]在本实施例的一个方面中，限位挡板12可以对掉落到输料板10表面的碎屑进行阻挡，防止碎屑掉落到第一收集箱13内，而铝型材通过冲击力可以将活动连接的限位挡板12进行运动，从而将铝型材掉落到第一收集箱13内。
[0026]在本实施例的一个方面中，掉落到输料板10表面的铝型材碎屑可以通过排料孔11掉落到第二收集箱14内，第二收集箱14从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工辅助平台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部四角固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部一侧开设有槽口(4)，所述固定板(3)的上表面两侧固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有加工板(7)，所述加工板(7)的表面固定安装有小型电动推杆(8)，所述小型电动推杆(8)的一端固定连接有夹紧板(9)，所述固定板(3)的底部固定安装有输料板(10)，所述支撑板(1)的顶部设置有第一收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工辅助平台，其特征在于：所述夹紧板(9)的一侧设置有防滑垫，且夹紧板(9)和防滑垫均设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚遁，
申请(专利权)人：肇庆新亚铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：