一种陶瓷砖生产用加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具技术领域，且公开了一种陶瓷砖生产用加工模具，包括模具底座，所述模具底座的上侧设置有有升降面，升降面的下侧滑动贯穿进模具底座的内部，升降面的内部设置有四个模框，四个模框呈矩形卡接起来，四个模框的下侧设置有脱模升降板，四个模框均通过连接转轴与脱模升降板转动连接，模框的前侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽的右壁延伸出模框的右侧，第一滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的左侧固定连接有三角体，通过这种方式，能够使在需要推出成型的坯体的时候，模框的壁面不会和坯体的周边产生碰触、摩擦，使得生产出来的陶瓷砖的品质大幅度提高，大大降低了次品陶瓷砖出现的概率，相对的降低了制作陶瓷砖的成本。陶瓷砖的成本。陶瓷砖的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖生产用加工模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种陶瓷砖生产用加工模具。

技术介绍

[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，冲压制作陶瓷砖的模具是陶瓷工业生产中的重要设备，近些年来，随着陶瓷工业的高速发展，我国瓷砖模具制造业也是从无到有、从小到大，已经形成一个独立、特殊的制造行业，随着瓷砖加工的技术水平不断进步提高，消费者对建筑材料的品质要求也持续增长，因此瓷砖坯体品质、坯体完整性、瓷砖成品耐用度已成为消费者采购时的重要指标，陶瓷砖生产用加工模具的好坏是影响陶瓷砖质量的重要原因，
[0003]其中冲压型的陶瓷砖模具是将模具之中填料之后，从模具上侧向下进行冲压使陶瓷砖成型，成型之后需要将陶瓷砖坯体从模具之中取出来，坯体取出来之后才能够再次进行填料冲压，坯体在取出的时候通常是通过举升的方式将坯体从模具之中推出，之后再用设备将坯体推走进行下一次填料冲压，在将坯体由下往上推出的同时，该坯体周边与模框壁面碰触、磨擦的同时，常常会造成瓷砖胚体内部组织产生变化或暗裂痕，虽然瓷砖坯体的直角部并未崩毁，但生产出的瓷砖仍然十分容易在烧结过程中显现破裂，产生裂缝，相对也使产品品质大幅降低，生产良品率降低，相对也使成本提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷砖生产用加工模具，具备在陶瓷砖坯体从模具中推出的时候能够避免模框内壁对坯体周边产生碰撞、摩擦的功能，使得生产出来的陶瓷砖的品质大幅度提高，大大降低了次品陶瓷砖出现的概率，相对的降低了制作陶瓷砖的成本。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砖生产用加工模具，包括模具底座，所述模具底座的上侧设置有升降面，升降面的下侧滑动贯穿进模具底座的内部，升降面的内部设置有四个模框，四个模框呈矩形卡接起来，四个模框的下侧设置有脱模升降板，四个模框均通过连接转轴与脱模升降板转动连接，模框的前侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽的右壁延伸出模框的右侧，第一滑动槽的内部滑动连接有滑动块。
[0006]优选的，所述滑动块的左侧固定连接有三角体，三角体延伸出模框的左侧，模框的后侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动连接有滑动板。
[0007]优选的，所述滑动板的前侧固定连接有弹簧，弹簧的前端固定连接在第二滑动槽的前壁上，四个模框的连接结构相同。
[0008]优选的，所述模具底座的底壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的外表面固定套设有齿轮，升降面的下侧固定连接有第一齿板。
[0009]优选的，所述第一齿板设置在齿轮的左侧，第一齿板与齿轮啮合连接，齿轮的右侧啮合连接有第二齿板。
[0010]优选的，所述第二齿板的上侧与脱模升降板的下侧固定连接，第二齿板的下侧能够与模具底座的底壁相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷砖生产用加工模具，具备以下有益效果：
[0012]（1）、该陶瓷砖生产用加工模具，通过在需要向模具内部填料进行冲压的时候，首先需要将四个模框卡接起来形成矩形，此时将升降面向上移动，升降面向上进行移动的时候，会对四个模框形成约束，升降面会带动四个模框从平放的状态竖起来，竖起来的四个模框形成矩形，之后向上移动的升降面上侧会碰触到三角体的斜面，之后三角体被压迫着向模框的内部进行移动，三角体推动着滑动块同步进行移动，滑动块会与连接着的模框的滑动板相接触，滑动块会推动滑动板向第二滑动槽的内部进行移动，此时弹簧开始变成压缩状态，四个模框形成卡接，之后就能够向模具内部填料进行冲压成型，冲压成型之后需要将坯体推出的时候，升降面向下侧进行移动，弹簧复位推动滑动板向第二滑动槽外部进行移动，根据上述可知四个模框解除卡接状态，之后四个模框会向升降面一侧进行倾倒的方式，能够使在需要推出成型的坯体的时候，模框的壁面不会和坯体的周边产生碰触、摩擦，使得生产出来的陶瓷砖的品质大幅度提高，大大降低了次品陶瓷砖出现的概率，相对的降低了制作陶瓷砖的成本。
[0013]（2）、该陶瓷砖生产用加工模具，通过启动电机，电机从输出端开始传递动力，带动传动轴进行顺时针转动，传动轴带动齿轮同步进行顺时针转动，齿轮带动啮合连接的第一齿板开始向上侧进行移动，第一齿板带动升降面同步向上侧进行移动，与此同时齿轮带动啮合连接的第二齿板开始向下侧进行移动，第二齿板带动脱模升降板同步向下侧进行移动，脱模升降板带动四个模框同步向下侧进行移动，等到第二齿板的下侧与模具底座的底壁相接触的时候电机停止，之后进行填料冲压，在需要脱模的时候，逆时针转动电机，根据上述可知陶瓷砖坯体向上推动完成脱模的方式，能够使一个电机同时带动升降面和脱模升降板进行相反方向的移动，能够减少电量的消耗，节约了资源。
附图说明
[0014]图1为本技术一种陶瓷砖生产用加工模具结构示意图；
[0015]图2为本技术固定板内部连接结构示意图；
[0016]图3为本技术模具底座内部连接结构示意图。
[0017]图中：1、模具底座；11、升降面；12、第一齿板；2、模框；21、第一滑动槽；22、第二滑动槽；3、滑动块；31、三角体；4、滑动板；41、弹簧；5、脱模升降板；51、第二齿板；52、连接转轴；6、电机；61、传动轴；62、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种新的技术方案：一种陶瓷砖生产用加工模具，包括模具底座1，模具底座1的上侧设置有升降面11，升降面11的下侧滑动贯穿进模具底座1的内部，升降面11的内部设置有四个模框2，四个模框2呈矩形卡接起来，四个模框2的下侧设置有脱模升降板5，四个模框2均通过连接转轴52与脱模升降板5转动连接，模框2的前侧开设有第一滑动槽21，第一滑动槽21的右壁延伸出模框2的右侧，第一滑动槽21的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3的左侧固定连接有三角体31，三角体31延伸出模框2的左侧，三角体31的斜面朝下设置，模框2的后侧开设有第二滑动槽22，第二滑动槽22的内部滑动连接有滑动板4，滑动板4的前侧固定连接有弹簧41，弹簧41的前端固定连接在第二滑动槽22的前壁上，四个模框2的连接结构相同并且首尾卡接形成矩形，四个模框2和脱模升降板5形成模具，开始工作的时候，在进行陶瓷砖生产的时候，在需要向模具内部填料进行冲压的时候，首先需要将四个模框2卡接起来形成矩形，此时将升降面11向上移动，升降面11向上进行移动的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖生产用加工模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）的上侧设置有升降面（11），升降面（11）的下侧滑动贯穿进模具底座（1）的内部，升降面（11）的内部设置有四个模框（2），四个模框（2）呈矩形卡接起来，四个模框（2）的下侧设置有脱模升降板（5），四个模框（2）均通过连接转轴（52）与脱模升降板（5）转动连接，模框（2）的前侧开设有第一滑动槽（21），第一滑动槽（21）的右壁延伸出模框（2）的右侧，第一滑动槽（21）的内部滑动连接有滑动块（3）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产用加工模具，其特征在于：所述滑动块（3）的左侧固定连接有三角体（31），三角体（31）延伸出模框（2）的左侧，模框（2）的后侧开设有第二滑动槽（22），第二滑动槽（22）的内部滑动连接有滑动板（4）。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖生产用加工模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，沈海军，陈易，
申请(专利权)人：江西斯米克陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：