一种加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加料设备，涉及混凝土加工技术领域，具体为一种加料设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的中部套接有支撑架，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，所述桶盖上表面的中部固定连接有电机，所述桶盖内部设有与电机输出端相连接的定量组件，通过搅拌桶、储料罐、进料管、加料口和定量组件等装置的设置，使得在需要进行加料时，工作人员只需将定量的外加剂通过进料管输送至储料罐内等待加料，再启动电机，使其输出端带动定量组件对储料罐内的外加剂持续定量的添加至搅拌桶内进行搅拌，从而有效的提高了外加剂添加量的准确性，同时也使其能够均与的在搅拌桶内进行混合，进而使外加剂均与的混合，提高外加剂的使用效果。提高外加剂的使用效果。提高外加剂的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加料设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种加料设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，而在添加化学外加剂和矿物掺合料时，往往需要使用加料设备对其进行添加搅拌。
[0003]公开号为202120841570.9的中国技术文件中，公开了一种混凝土外加剂加料装置，该装置在进行加料时，充气装置对所述进气管6充气，气体会从所述进气管6的自由端出来，所述罐体1内设有混凝土外加剂混合液，因为所述进气管6的自由端被淹没在混凝土外加剂混合液中，当气体从所述进气管6自由端出来时会产生气泡，气泡会携带着沉降的混凝土外加剂向上移动，进行混匀。当所述搅拌装置4停止搅拌后，所述充气装置也可进行充气处理。所述出气口3能够将所述罐体1内的气体排出，但是该装置在加料时，较难对外加剂进行定量添加，造成外加剂添加量出现误差，影响混凝土的质量，为此，我们提出一种加料设备。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的在加料时，较难对外加剂进行定量添加，造成外加剂添加量出现误差，影响混凝土的质量的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加料设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的中部套接有支撑架，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，所述桶盖上表面的中部固定连接有电机，所述桶盖内部设有与电机输出端相连接的定量组件，所述电机的输出端贯穿桶盖并固定连接有搅拌组件，所述桶盖上表面靠近电机处开设有两个呈对称分布的加料口，所述桶盖上表面对应加料口处固定连接有储料罐，所述储料罐的顶端固定连接有进料管，所述搅拌桶的底部固定连接有底座，所述底座的内部设有出料组件。
[0008]可选的，所述搅拌组件包括与电机输出端固定连接的传动杆，所述传动杆的表面从上至下依次连接有第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板，所述传动杆的底部固定连接有螺旋底座。
[0009]可选的，所述第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板均呈向上倾斜状固定连接在传动杆的表面，且第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板与搅拌桶的内壁之间均留有间隙，
所述螺旋底座的下表面通过轴承转动连接在搅拌桶的内底壁处。
[0010]可选的，所述螺旋底座的边缘处开设有多个呈环形阵列形式排列的下料槽，所述下料槽与出料组件相适配，所述螺旋底座的表面固定连接有若干个均匀等距排列的螺旋叶。
[0011]可选的，所述定量组件包括开设在桶盖内部的放置槽，所述放置槽通过轴承转动连接有定料板，所述定料板的表面开设有呈环形阵列形式排列的定料口，所述定料口与加料口相适配。
[0012]可选的，所述出料组件包括开设在底座表面处的下料口，所述下料口与下料槽相适配，所述底座的下表面固定连接有接料罩，所述接料罩的底部开设有出料口。
[0013]可选的，所述底座内部对应下料口处开设有与其相适配的滑槽，所述底座对于滑槽处滑动连接有挡板，所述挡板远离搅拌组件的一侧固定连接有拉杆。
[0014]可选的，所述底座侧面对滑槽处固定连接有两个呈对称放置的挡块，所述拉杆的表面设有限位组件。
[0015]可选的，所述限位组件包括开设在挡块表面的凹槽，所述挡块远离挡板的一侧螺纹连接有贯穿挡块的螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至凹槽内，所述螺纹杆远离挡板的一端固定连接有旋钮。
[0016]可选的，所述螺纹杆靠近挡板的一端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板远离螺纹杆的一侧边缘处均固定连接有连接杆，所述连接板通过连接杆固定连接有限位块。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种加料设备，具备以下有益效果：
[0019]1.该加料设备，通过搅拌桶、储料罐、进料管、加料口和定量组件等装置的设置，使得在需要进行加料时，工作人员只需将定量的外加剂通过进料管输送至储料罐内等待加料，再启动电机，使其输出端带动定量组件对储料罐内的外加剂持续定量的添加至搅拌桶内进行搅拌，从而有效的提高了外加剂添加量的准确性，同时也使其能够均与的在搅拌桶内进行混合，进而使外加剂均与的混合，提高外加剂的使用效果；
[0020]2.该加料设备，通过搅拌桶、限位组件、出料组件和底座等装置的设置，使得在搅拌桶内的物料搅拌完成后，工作人员即可通过限位组件解除对出料组件的限制，并通过挡板的打开程度来控制物料的排出速率，从而有效的提高了对物料的盛接，进而提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0022]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术底座和接料罩结构示意图；
[0025]图4为本技术限位组件局部结构示意图；
[0026]图5为本技术桶盖剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0028]图7为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0029]图8为本技术图3中C处放大结构示意图；
[0030]图9为本技术定料板结构示意图。
[0031]图中：1、搅拌桶；2、支撑架；3、桶盖；4、电机；5、定量组件；51、放置槽；52、定料板；53、定料口；6、搅拌组件；61、传动杆；62、第一搅拌板；63、第二搅拌板；64、第三搅拌板；65、螺旋底座；66、下料槽；67、螺旋叶；7、加料口；8、储料罐；9、进料管；10、底座；11、出料组件；111、下料口；112、滑槽；113、挡板；114、拉杆；115、挡块；12、接料罩；13、限位组件；131、凹槽；132、螺纹杆；133、旋钮；134、连接板；135、限位块。
具体实施方式
[0032]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0033]请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的中部套接有支撑架(2)，所述搅拌桶(1)的顶部设有桶盖(3)，所述桶盖(3)上表面的中部固定连接有电机(4)，所述桶盖(3)内部设有与电机(4)输出端相连接的定量组件(5)，所述电机(4)的输出端贯穿桶盖(3)并固定连接有搅拌组件(6)，所述桶盖(3)上表面靠近电机(4)处开设有两个呈对称分布的加料口(7)，所述桶盖(3)上表面对应加料口(7)处固定连接有储料罐(8)，所述储料罐(8)的顶端固定连接有进料管(9)，所述搅拌桶(1)的底部固定连接有底座(10)，所述底座(10)的内部设有出料组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种加料设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括与电机(4)输出端固定连接的传动杆(61)，所述传动杆(61)的表面从上至下依次连接有第一搅拌板(62)、第二搅拌板(63)和第三搅拌板(64)，所述传动杆(61)的底部固定连接有螺旋底座(65)。3.根据权利要求2所述的一种加料设备，其特征在于：所述第一搅拌板(62)、第二搅拌板(63)和第三搅拌板(64)均呈向上倾斜状固定连接在传动杆(61)的表面，且第一搅拌板(62)、第二搅拌板(63)和第三搅拌板(64)与搅拌桶(1)的内壁之间均留有间隙，所述螺旋底座(65)的下表面通过轴承转动连接在搅拌桶(1)的内底壁处。4.根据权利要求3所述的一种加料设备，其特征在于：所述螺旋底座(65)的边缘处开设有多个呈环形阵列形式排列的下料槽(66)，所述下料槽(66)与出料组件(11)相适配，所述螺旋底座(65)的表面固定连接有若干个均匀等距排列的螺旋叶(67)。5.根据权利要求1所述的一种加料设备，其特征在于：所述定量组件(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正尧，戚栋，范文栋，蒋一鸣，费艳虹，胡文涛，
申请(专利权)人：湖州上建华煜混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：