一种二氧化碳气体保护焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊机技术领域，公开了一种二氧化碳气体保护焊机，包括：壳体、主变压器、控制板、整流模块、第一风扇和送丝机构；壳体的内部设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板形成L形状，并与壳体的右侧壁和壳体的上侧壁形成第一安装室，送丝机构设置在第一安装室中；壳体的前侧壁的下部设有第一散热孔，壳体的后侧壁的下部设有第二散热孔；第一风扇的入风口朝向所述第二散热孔；第二隔板、壳体的前侧壁的下部、壳体的后侧壁的下部和壳体的下侧壁形成第二安装室；主变压器和整流模块安装在第二安装室中。通过在壳体的内部设置合理的布局结构，实现了高效散热。给焊机的小型化和便携化创造了有利条件。便携化创造了有利条件。便携化创造了有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳气体保护焊机


[0001]本技术涉及焊机
，特别涉及一种二氧化碳气体保护焊机。

技术介绍

[0002]利用二氧化碳进行保护焊接的工艺为：通过向焊接处吹二氧化碳气体以使得焊接时，焊接处的金属处在高浓度二氧化碳的氛围下，避免被氧化。二氧化碳气体保护焊机指的是可以实现利用二氧化碳作为保护气体进行焊接工艺的设备。现有的二氧化碳气体保护焊机一般包括：壳体，其中，在壳体的内部安装有送丝机构、主变压器、整流板和整流模块。由于二氧化碳气体保护焊机的功率较大，对于内部散热具有一定的需求。因此，如何在满足二氧化碳气体保护焊机的内部散热需求的同时，实现对尺寸的小型化和便携化改进是行业内亟需研究的课题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种二氧化碳气体保护焊机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：提供一种二氧化碳气体保护焊机，包括：壳体、主变压器、控制板、整流模块、第一风扇和送丝机构；所述壳体的内部设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板纵向设置，所述第一隔板的前侧边与所述壳体的前侧板固定连接，所述第二隔板的后侧边与所述壳体的后侧板固定连接，所述第二隔板横向设置，所述第二隔板的左侧边与第一隔板的下侧边固定连接；所述第一隔板和第二隔板形成L形状，并与壳体的右侧壁和壳体的上侧壁形成第一安装室，所述送丝机构设置在所述第一安装室中；所述控制板安装在第一隔板的右侧面上；所述壳体的前侧壁的下部设有第一散热孔，所述壳体的后侧壁的下部设有第二散热孔；所述第一风扇与壳体的后侧壁的下部连接，所述第一风扇的入风口朝向所述第二散热孔；所述第二隔板、壳体的前侧壁的下部、壳体的后侧壁的下部和壳体的下侧壁形成第二安装室；所述主变压器和整流模块安装在第二安装室中；所述第一风扇从第二散热孔抽取空气以输出散热风，所述散热风经过整流模块和主变压器，并从第一散热孔中输出。
[0005]进一步，所述整流模块包括：整流板和电抗器，所述整流板、主变压器和电抗器在第一散热孔和第二散热孔之间依次设置，其中，整流板靠近第二散热孔，电抗器靠近第一散热孔，主变压器设置在整流板和电抗器之间。
[0006]进一步，本二氧化碳气体保护焊机还包括第二风扇，所述第二风扇吊挂在第二隔板上。
[0007]进一步，所述壳体的下侧壁设有用于放置二氧化碳气瓶的延伸区。
[0008]进一步，所述第一隔板的右侧面上设有用于容纳控制板的输出导线的藏线槽。
[0009]进一步，本二氧化碳气体保护焊机还包括移动轮组，所述移动轮组设置在所述壳体的下侧壁的下侧面。
[0010]进一步，所述移动轮组由四个单位移动轮组成，所述四个单位移动轮分别分布在壳体的下侧壁的下侧面的四个角落位置。
[0011]进一步，所述单位移动轮为万向轮。
[0012]进一步，所述壳体的后侧壁的上部设置有焊枪挂架。
[0013]进一步，所述第一隔板和第二隔板均为钣金件。
[0014]本技术的有益效果是：本二氧化碳气体保护焊机通过在壳体的内部设置合理的布局结构，将主变压器和整流模块设置在空气流动通道中。将主要散热的元器件集中在具有较高散热效率的空气流动通道中，实现了高效散热。同时，该布局结构也给二氧化碳气体保护焊机的小型化和便携化创造了有利条件。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是二氧化碳气体保护焊机的一个侧面的内部结构示意图；
[0017]图2是二氧化碳气体保护焊机的另一个侧面的内部结构示意图；
[0018]图3是二氧化碳气体保护焊机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0021]为此，参考图1、图2和图3。提供一种二氧化碳气体保护焊机，包括：壳体100、主变压器303、控制板200、整流模块、第一风扇601和送丝机构900。
[0022]其中，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心 （磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
[0023]本申请的目的是对二氧化碳气体保护焊机进行合理结构布局，以实现对二氧化碳气体保护焊机的高效散热。同时，为降低二氧化碳气体保护焊机尺寸，实现便携化创造条
件。
[0024]所述壳体100指的是可以为控制板200、主变压器303、第一风扇601、整流模块和送丝机构900提供容纳空间的结构件。本具体实施例的壳体100由钣金件拼接而成。壳体100的外侧壁分别为壳体100的前侧壁、壳体100的后侧壁、壳体100的左侧壁、壳体100的右侧壁、壳体100的上侧壁和壳体100的下侧壁。
[0025]壳体100的前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁、上侧壁和下侧壁围城壳体100的容纳空间。
[0026]为了进一步对容纳空间的划分，故壳体100还设置第一隔板401和第二隔板402。其中，第一隔板401纵向设置。
[0027]所述第一隔板401的前侧边与所述壳体100的前侧板固定连接，所述第二隔板402的后侧边与所述壳体100的后侧板固定连接。为了可以在容纳空间中划分出第一安装室。故第二隔板402横向设置，所述第二隔板402的左侧边与第一隔板401的下侧边固定连接。
[0028]在第一隔板401和第二隔板402的整体设置上，第一隔板401和第二隔板402形成L形状。这样一来，第一隔板401、第二隔板402、壳体100的上侧壁和壳体100的右侧壁会形成围合空间，这个空间就是第一安装室。送丝机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气体保护焊机，其特征在于，包括：壳体、主变压器、控制板、整流模块、第一风扇和送丝机构；所述壳体的内部设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板纵向设置，所述第一隔板的前侧边与所述壳体的前侧板固定连接，所述第二隔板的后侧边与所述壳体的后侧板固定连接，所述第二隔板横向设置，所述第二隔板的左侧边与第一隔板的下侧边固定连接；所述第一隔板和第二隔板形成L形状，并与壳体的右侧壁和壳体的上侧壁形成第一安装室，所述送丝机构设置在所述第一安装室中；所述控制板安装在第一隔板的右侧面上；所述壳体的前侧壁的下部设有第一散热孔，所述壳体的后侧壁的下部设有第二散热孔；所述第一风扇与壳体的后侧壁的下部连接，所述第一风扇的入风口朝向所述第二散热孔；所述第二隔板、壳体的前侧壁的下部、壳体的后侧壁的下部和壳体的下侧壁形成第二安装室；所述主变压器和整流模块安装在第二安装室中；所述第一风扇从第二散热孔抽取空气以输出散热风，所述散热风经过整流模块和主变压器，并从第一散热孔中输出。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊机，其特征在于，所述整流模块包括：整流板和电抗器，所述整流板、主变压器和电抗器在第一散热孔和第二散热孔之间依...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国章，吴静，
申请(专利权)人：锐科光纤激光技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：