一种板料高精度液压弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料高精度液压弯折机，包括底座本体，所述底座本体内部设置有移动组件，所述移动组件的上表面固定连接有底柱，所述底柱的上表面固定连接有匚型钢板，所述匚型钢板的上表面固定连接有液压升降机，所述液压升降机的输出端固定连接有V形上模具，所述匚型钢板的内表面固定连接有V槽下模具，所述底座本体的两侧均设置有固定组件，本申请通过移动组件的使用，移动调整位置可以对板料进行不同位置的折弯作业，不仅提高了折弯的精度，同时也节约了人力成本，同时通过固定组件的使用，通过全自动夹持可以对板料进行固定，提高了生产效率，也避免了人工固定板料时弹起发生安全隐患。发生安全隐患。发生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种板料高精度液压弯折机


[0001]本技术涉及高精度液压弯折机
，具体为一种板料高精度液压弯折机。

技术介绍

[0002]弯折机是钣金行业中工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，弯折机包括液压弯折机，其在工作时，将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，液压板料弯折机上模具将板材压入下模具的凹槽中完成折弯。
[0003]根据公示的一种液压弯折机(公开号CN212857219U)，上述申请中液压弯折机包括加工平台，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述加工平台的下表面对称设置有第二液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部安装有上模，所述第一液压缸的下端左右侧分别设置有相背设置的L型压板，所述加工平台的上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的中部设置有与所述上模相适配的模槽。
[0004]但是，上述申请中液压弯折机需要依靠人工调整板料的位置来实现不同位置的弯折，人工调整板料容易在加工的时候造成精度不高，影响产品品质，且人工调整板料可能会出现板料弹起带来安全隐患，因此有改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板料高精度液压弯折机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板料高精度液压弯折机，包括底座本体，所述底座本体的外壁固定连接有电机，所述底座本体内部设置有移动组件；
[0006]所述移动组件的上表面固定连接有底柱，所述底柱的上表面固定连接有匚型钢板，所述匚型钢板的上表面固定连接有液压升降机，所述液压升降机的输出端固定连接有V形上模具，所述匚型钢板的内表面固定连接有V槽下模具。
[0007]优选的，所述移动组件包括滑轨，所述滑轨开设在底座本体的上表面，所述滑轨的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端固定连接有L型连杆，所述L型连杆远离滑杆的一端与电机的输出轴固定连接，通过滑槽、L型连杆以及滑杆的配合，可以带动滑动座在滑轨内水平移动。
[0008]优选的，所述滑槽呈弯曲斜面形状，所述滑动座的上表面与底柱的下表面固定连接，所述电机的输出轴贯穿底座本体的外壁且通过轴承与底座本体的外壁转动连接，滑槽设置为弯曲斜面的形状，是滑动座进行往复移动的必要结构。
[0009]优选的，所述底座本体的两侧均设置有固定组件，所述固定组件(9)包括支撑架，所述支撑架的底侧面与底座本体的侧面固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有防滑板，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹持板，通过夹持板和
防滑板的配合不仅可以对板料进行固定，还起到了防滑的作用。
[0010]优选的，所述液压缸分别垂直贯穿支撑架的上表面且与之固定连接，所述液压缸的输出端位置垂直朝下，液压缸贯穿固定可以增加稳定性，输出端位置垂直朝下可以使夹持板朝下对板料进行夹持。
[0011]优选的，所述夹持板夹持的方向指向防滑板的上表面，所述防滑板的上表面设置成连续三角起伏形，防滑板设置为三角起伏形可以增加摩擦，起到了对板料防滑的作用。
[0012]本技术提供了一种板料高精度液压弯折机。具备以下有益效果：
[0013](1)、本申请通过移动组件的使用，L型连杆在滑槽内滑动，依靠滑槽的作用可以使滑动座在滑轨内移动，同时位于滑动座上面的底柱也会进行移动，底柱带动匚型钢板移动，由于V形上模具和V槽下模具均设置在匚型钢板上，所以整个液压弯折机都是可以进行移动，通过移动调整位置可以对板料进行不同位置的折弯作业，不仅提高了折弯的精度，同时也节约了人力成本。
[0014](2)、本申请通过固定组件的使用，把板料放在固定板上时，液压缸带动夹持板向下移动，板料在夹持板的作用下与固定板贴合并夹紧，完成了对板料的固定，位于固定板上面的防滑板可以使板料不会发生侧滑，通过夹持可以对板料进行固定，提高了生产效率，也避免了人工固定板料时弹起发生安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术前视整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视整体结构示意图；
[0017]图3为本技术移动组件前视结构示意图；
[0018]图4为本技术移动组件俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术固定组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座本体；2、电机；3、移动组件；4、底柱；5、匚型钢板；6、液压升降机；7、V形上模具；8、V槽下模具；9、固定组件；111、滑轨；112、滑动座；113、滑槽；114、滑杆；115、L型连杆；121支撑架、；122、支撑座；123、固定板；124、防滑板；125、液压缸；126、夹持板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，一种板料高精度液压弯折机，包括底座本体1，底座本体1的外壁固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿底座本体1的外壁且通过轴承与底座本体1的外壁转动连接，底座本体1内部设置有移动组件3；
[0024]移动组件3的上表面固定连接有底柱4，设置两个底柱4可以增加稳定性，底柱4的上表面固定连接有匚型钢板5，匚型钢板5一体式使结构稳定，钢板材质提高强度，匚型钢板5的上表面固定连接有液压升降机6，液压升降机6的输出端固定连接有V形上模具7，匚型钢板5的内表面固定连接有V槽下模具8，移动组件3包括滑轨111，滑轨111开设在底座本体1的
上表面，滑轨111的内部滑动连接有滑动座112，滑动座112的上表面与底柱4的下表面固定连接，滑动座112的侧表面开设有滑槽113，滑槽113呈弯曲斜面形状，滑槽113设置为弯曲斜面的形状，是滑动座112进行往复移动的必要结构，滑槽113的内部滑动连接有滑杆114，滑杆114的外端固定连接有L型连杆115，L型连杆115远离滑杆114的一端与电机2的输出轴固定连接，通过滑槽113、L型连杆115以及滑杆114的配合，可以带动滑动座112在滑轨111内水平移动，本申请通过移动组件3的使用，L型连杆115在滑槽113内滑动，依靠滑槽113的作用可以使滑动座112在滑轨111内移动，同时位于滑动座112上面的底柱4也会进行移动，底柱4带动匚型钢板5运动，由于V形上模具7和V槽下模具8均设置在匚型钢板5上，所以整个液压弯折机都是可以进行移动，通过移动调整位置可以对板料进行不同位置的折弯作业，不仅提高了折弯的精度，同时也节约了人力成本。
[0025]使用时，工作人员通过启动电机2使输出轴转动，输出轴带动L型连杆115转动，同时L型连杆115带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料高精度液压弯折机，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的外壁固定连接有电机(2)，所述底座本体(1)内部设置有移动组件(3)；所述移动组件(3)的上表面固定连接有底柱(4)，所述底柱(4)的上表面固定连接有匚型钢板(5)，所述匚型钢板(5)的上表面固定连接有液压升降机(6)，所述液压升降机(6)的输出端固定连接有V形上模具(7)，所述匚型钢板(5)的内表面固定连接有V槽下模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种板料高精度液压弯折机，其特征在于：所述移动组件(3)包括滑轨(111)，所述滑轨(111)开设在底座本体(1)的上表面，所述滑轨(111)的内部滑动连接有滑动座(112)，所述滑动座(112)的侧表面开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)的内部滑动连接有滑杆(114)，所述滑杆(114)的外端固定连接有L型连杆(115)，所述L型连杆(115)远离滑杆(114)的一端与电机(2)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种板料高精度液压弯折机，其特征在于：所述滑槽(113)呈弯曲斜面形状，所述滑动座(112)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞飞，魏巍，
申请(专利权)人：重庆鸿旭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：