一种纺织品染色辊制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织品技术领域，具体地说，涉及一种纺织品染色辊。包括染筒本体，染筒本体由筒身和筒口构成，筒口远离筒身的一侧表面开设有出料口，筒身与筒口的底部均设有支撑架，筒身与筒口之间活动连接有调节组件，调节组件的内部设有染辊组件。本实用新型专利技术利用出料口，令在纺织品可通过出料口取出，利用支撑架，使染筒本体便于进行支撑，当纺织品需要进行染色压制时，令纺织品从染辊组件中穿过，而后穿过出料口取出，染制结束后，将调节组件转动在筒身和筒口之间，带动染辊组件转动至垂直状态，便于令染辊组件表面残留的液态染色剂自然滴落，有效的减少了液态染色剂凝固在染辊组件的表面，影响染辊组件二次使用的情况。影响染辊组件二次使用的情况。影响染辊组件二次使用的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品染色辊


[0001]本技术涉及纺织品
，具体地说，涉及一种纺织品染色辊。

技术介绍

[0002]在纺织业中，给纺织品上色是纺织品加工必不可少的一步。现如今，通常都是采用染缸将对纺织品进行印染，而部分纺织厂为了减少染色助剂和对废水的处理成本，会采用先将纺织品的表面淋湿，然后将染色剂混合喷洒到纺织品的表面，再利用染色辊的配合将染色剂与纺织品压制的方法；
[0003]如中国专利公开号为：CN212582171U的一种纺织印染用染色辊，包括底座，底座的上方设置有支撑架，支撑架的上端通过轴承固定安装有卷布辊，底座的上方且位于支撑架的一侧设置有加湿装置，加湿装置远离支撑架的一侧设置有染色装置，染色装置远离加湿装置的一侧设置有辊压装置，辊压装置固定安装于底座的上端面，辊压装置远离染色装置的一侧设置有动力辊。该纺织印染用染色辊，通过设置加湿装置，水蒸气能够对加湿箱内部的面料进行润湿，便于面料后续印染的着色，提高面料的着色度，通过设置染色装置，使染料喷洒更全面，通过设置辊压装置，使挤压辊能够根据面料的厚度进行调整，能够适用更多厚度的面料，提高装置的适用性；
[0004]上述染色辊虽可以虽可以针对需要印染的纺织品的厚度来调节辊压装置中的主动辊和从动辊之间的间距，但上述纺织品在进入辊压组件时，其表面为潮湿状态，辊压结束后，主动辊和从动辊的表面会残留大量液态状的染色剂，若不及时将液态染色剂从主动辊和从动辊表面清除，可能会造成染色剂渗入主动辊和从动辊内部的情况，还可能对染色辊的二次染制带来色差，降低了纺织品的染色效率，鉴于此，我们提出一种纺织品染色辊。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过调节组件带动染辊组件转动在染筒本体的内部，令染辊组件可处于垂直状态，便于其表面残留的液态染色剂自然排出的纺织品染色辊。
[0006]通过调节组件带动染辊组件转动在染筒本体的内部，令染辊组件可处于垂直状态，便于其表面残留的液态染色剂自然排出，同时利用转动环表面固定连接的“U”形板与限位支架的表面紧密贴合，使染辊组件在自然滴落时和工作时均可放置的更稳定。
[0007]因此本技术提供一种纺织品染色辊，其包括染筒本体，所述染筒本体由筒身和筒口构成，所述筒口远离筒身的一侧表面开设有用于将已染色纺织品取出的出料口，所述筒身与筒口的底部均设有用于对其进行支撑的支撑架，所述筒身与筒口之间活动连接有调节组件；
[0008]所述调节组件的内部设有用于对纺织品进行压制填色的染辊组件，所述调节组件带动染辊组件转动在筒身与筒口之间，用于调节染辊组件的整体方向，辅助其表面的染色剂排出。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括转动在筒身与筒口之间的转动环，所述转动环的两端与筒身与筒口的端部相适配，所述转动环的两端均设有卡接块，所述筒身与筒口靠近转动环的一端均开设有转动槽，且转动槽的内壁与卡接块的表面贴合，所述转动环的一侧内壁开设有若干排孔，若干所述排孔用于辅助滴落的液态染色剂排出，所述转动环的外壁滑动设有挡板，所述挡板滑动遮挡在排孔的表面，用于对排孔进封闭格挡。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述染辊组件包括设在转动环内部的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的内部均固定连接有转轴，两个所述转轴的端部均转动在转动环的内部，与所述主动辊相连的转轴的端部伸出转动环的表面与电机的输出轴固定连接，且电机固定连接在转动环的外壁。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述筒身与筒口之间固定连接有两个限位支架，所述限位支架用于对转动环的转动路径进行限位。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述转动环的表面设有“U”形板，且电机位于“U”形板的内部，所述“U”形板的两侧与两个所述限位支架的表面均设有磁吸件，用于提升转动环与限位支架之间的连接性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该纺织品染色辊中，通过利用开设在筒口远离筒身的一侧开设的出料口，令在染筒本体内部已染制的纺织品可通过出料口取出，利用筒口和筒身底部设有的支撑架，可使染筒本体便于进行支撑，利用活动连接在筒身和筒口之间的调节组件，令染辊组件可设置在其内部，当纺织品需要进行染色压制时，令纺织品从染辊组件中穿过，而后穿过出料口取出，完成染制，染制结束后，将调节组件转动在筒身和筒口之间，从而带动调节组件内部设有的染辊组件转动至垂直状态，便于令染辊组件表面残留的液态染色剂自然滴落，有效的减少了液态染色剂凝固在染辊组件的表面，影响染辊组件二次使用的情况。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的染筒本体分解结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的染辊组件垂直状态剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1的图3的A处结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、染筒本体；11、筒身；12、筒口；13、出料口；14、支撑架；
[0022]2、调节组件；21、转动环；211、排孔；212、挡板；22、转动槽；23、卡接块；
[0023]3、染辊组件；31、从动辊；32、主动辊；33、电机；34、转轴；
[0024]4、限位支架；
[0025]5、“U”形板。
具体实施方式
[0026]在纺织业中，给纺织品上色是纺织品加工必不可少的一步，部分纺织厂为了减少染色助剂和对废水的处理成本，会采用先将纺织品的表面淋湿，然后将染色剂混合喷洒到
纺织品的表面，再利用染色辊的配合将染色剂与纺织品压制的方法，背景中提到的染色辊虽可以虽可以针对需要印染的纺织品的厚度来调节辊压装置中的主动辊和从动辊之间的间距，但背景中提到的纺织品在进入辊压组件时，其表面为潮湿状态，辊压结束后，主动辊和从动辊的表面会残留大量液态状的染色剂，若不及时将液态染色剂从主动辊和从动辊表面清除，可能会造成染色剂渗入主动辊和从动辊内部的情况，还可能对染色辊的二次染制带来色差，降低了纺织品的染色效率。
[0027]请参阅图1
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图4所示，该装置包括染筒本体1，染筒本体1由筒身11和筒口12构成，筒口12远离筒身11的一侧表面开设有用于将已染色纺织品取出的出料口13，筒身11与筒口12的底部均设有用于对其进行支撑的支撑架14，筒身11与筒口12之间活动连接有调节组件2，调节组件2的内部设有用于对纺织品进行压制填色的染辊组件3，调节组件2带动染辊组件3转动在筒身11与筒口12之间，用于调节染辊组件3的整体方向，辅助其表面的染色剂排出。通过利用开设在筒口12远离筒身11的一侧开设的出料口13，令在染筒本体1内部已染制的纺织品可通过出料口13取出，利用筒口12和筒身11底部设有的支撑架14，可使染筒本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织品染色辊，包括染筒本体(1)，其特征在于：所述染筒本体(1)由筒身(11)和筒口(12)构成，所述筒口(12)远离筒身(11)的一侧表面开设有用于将已染色纺织品取出的出料口(13)，所述筒身(11)与筒口(12)的底部均设有用于对其进行支撑的支撑架(14)，所述筒身(11)与筒口(12)之间活动连接有调节组件(2)；所述调节组件(2)的内部设有用于对纺织品进行压制填色的染辊组件(3)，所述调节组件(2)带动染辊组件(3)转动在筒身(11)与筒口(12)之间，用于调节染辊组件(3)的整体方向，辅助其表面的染色剂排出。2.根据权利要求1所述的纺织品染色辊，其特征在于：所述调节组件(2)包括转动在筒身(11)与筒口(12)之间的转动环(21)，所述转动环(21)的两端与筒身(11)与筒口(12)的端部相适配，所述转动环(21)的两端均设有卡接块(23)，所述筒身(11)与筒口(12)靠近转动环(21)的一端均开设有转动槽(22)，且转动槽(22)的内壁与卡接块(23)的表面贴合，所述转动环(21)的一侧内壁开设有若干排孔(211)，若干所述排孔(211)用于辅助滴落的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志远，
申请(专利权)人：江苏祥盛宜江智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：