检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种检测装置。检测装置包括：底座；支撑杆，可活动地设置在底座上；安装结构，可活动地设置在支撑杆上；检测表，安装在安装结构上，检测表的检测探头沿预设方向延伸；传动结构，包括枢转部和检测凸部，枢转部与安装结构可枢转地连接，检测凸部和检测探头均与枢转部连接且分别位于枢转部的枢转轴的两侧；其中，检测凸部与检测探头的延伸方向一致且与待检测面相互垂直设置，检测凸部用于与待检测面接触，以检测待检测面的跳动度。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中针对小型泵定位轴肩端面的跳动度检测方法的检测成本较高、检测难度较大及检测效率较低的问题。测难度较大及检测效率较低的问题。测难度较大及检测效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
检测装置


[0001]本技术涉及泵轴检测
，具体而言，涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]目前，泵的泵轴在加工或检修完成后均需工作人员使用百分表对泵轴定位轴肩的端面进行跳动度检测，以避免定位轴肩端面的跳动度过大而导致轴承在泵的运行的过程中振动、升温，进而影响轴承的使用寿命，甚至导致泵轴断裂。
[0003]在现有技术中，由于小型泵定位轴肩的端面较为狭小，而导致百分表的表头在检测过程中会与泵轴产生干涉，进而导致百分表的检测探头无法与定位轴肩端面垂直接触，进而导致检测结果不准确，为了确保检测结果的精确性，通常使用三坐标检法对小型泵定位轴肩端面的跳动度进行检测。
[0004]然而，三坐标检测法具有以下缺点：
[0005]一、需使用三坐标检测设备，而该设备价格昂贵；
[0006]二、三坐标检测法的操作步骤较为复杂，工作人员的学习成本较高；
[0007]三、三坐标检测设备需要在恒温条件下使用，工作人员需将加工或检修完成后的泵轴转运至恒温间内进行检测，严重影响检测效率。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的在于提供一种检测装置，以解决现有技术中针对小型泵定位轴肩端面的跳动度检测方法的检测成本较高、检测难度较大及检测效率较低的问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种检测装置，包括：底座；支撑杆，可活动地设置在底座上；安装结构，可活动地设置在支撑杆上；检测表，安装在安装结构上，检测表的检测探头沿预设方向延伸；传动结构，包括枢转部和检测凸部，枢转部与安装结构可枢转地连接，检测凸部和检测探头均与枢转部连接且分别位于枢转部的枢转轴的两侧；其中，检测凸部与检测探头的延伸方向一致且与待检测面相互垂直设置，检测凸部用于与待检测面接触，以检测待检测面的跳动度。
[0010]进一步地，枢转部具有第一安装孔和第二安装孔，检测探头穿设在第一安装孔内，检测凸部穿设在第二安装孔内；其中，第一安装孔的中心轴和枢转轴之间的距离与第二安装孔的中心轴和枢转轴之间的距离一致。
[0011]进一步地，检测装置还包括：弹性件，弹性件的两端分别与枢转部和安装结构连接，以用于向枢转部施加绕枢转轴转动的弹性复位力。
[0012]进一步地，枢转部还具有通孔，检测装置还包括转轴，转轴穿设在通孔和安装结构内，以使枢转部相对于安装结构绕转轴转动，枢转轴与转轴的中心轴同轴设置；其中，枢转部呈条状，第二安装孔、通孔及第一安装孔沿枢转部的延伸方向间隔设置。
[0013]进一步地，检测凸部为柱状结构，柱状结构包括相互连接的第一柱体段和第二柱体段，第二柱体段设置在第二安装孔内，第一柱体段的直径大于第二柱体段的直径，以在第
一柱体段和第二柱体段的连接处形成台阶面，台阶面用于与枢转部远离安装结构的表面限位止挡；其中，第一柱体段远离安装结构的端面为球形面。
[0014]进一步地，安装结构包括：第一U形夹持结构，套设在支撑杆上且用于夹持支撑杆；连接部，设置在第一U形夹持结构上且与弹性件连接；第一安装部，设置在第一U形夹持结构上，用于安装检测表；第二安装部，设置在第一U形夹持结构上，用于安装枢转部；其中，连接部、第一安装部及第二安装部沿支撑杆的周向间隔设置，第二安装部位于连接部和第一安装部之间。
[0015]进一步地，弹性件为弹簧，连接部具有第三安装孔，检测装置还包括导向杆，导向杆的一端穿设在第三安装孔内，导向杆的另一端与枢转部之间具有预设间隙，弹簧套设在导向杆上；其中，导向杆的延伸方向与弹簧的延伸方向一致；和/或，第一安装部具有第四安装孔，检测探头可伸缩地穿设在第四安装孔内；和/或，第二安装部具有缺口，枢转部可转动地设置在缺口内。
[0016]进一步地，第一U形夹持结构包括第一弧形段和与第一弧形段连接的第一夹持臂和第二夹持臂，第一弧形段、第一夹持臂及第二夹持臂围绕形成第一夹持空间，以通过将第一紧固件穿设在第一夹持臂和第二夹持臂上，以调整第一夹持空间的大小。
[0017]进一步地，检测装置还包括：第二U形夹持结构，第二U形夹持结构设置在底座上，以用于夹持支撑杆，第二U形夹持结构包括第二弧形段和与第二弧形段连接的第三夹持臂和第四夹持臂，第二弧形段、第三夹持臂及第四夹持臂围绕形成第二夹持空间，以通过将第二紧固件穿设在第三夹持臂和第四夹持臂上，以调整第二夹持空间的大小。
[0018]进一步地，底座为磁力底座。
[0019]应用本技术的技术方案，检测装置的支撑杆可活动地设置在底座上，安装结构可活动地设置在支撑杆上，检测表安装在安装结构上，检测表的检测探头沿预设方向延伸，传动结构包括枢转部和检测凸部，枢转部与安装结构可枢转地连接，以通过调整支撑杆和安装结构的位置以调整检测凸部的位置。检测凸部和检测探头均与枢转部连接且分别位于枢转部的枢转轴的两侧，以通过枢转部带动检测探头运动，即检测凸部的运动量与检测探头的运动量一致。其中，检测凸部用于与待检测面接触，以检测待检测面的跳动度，检测凸部与检测探头的延伸方向一致且与待检测面相互垂直设置，以确保检测结果的准确性。这样，在工作人员对待检测面的跳动度进行检测时，先将底座放置在合适的位置并调节支撑杆和安装结构，以使传动结构的检测凸部与待检测面垂直接触，以确保检测结果的准确性，再转动泵轴，待检测面在泵轴转动的过程中推动检测凸部运动，以通过检测凸部带动枢转部绕枢转轴转动，进而带动安装在枢转部上的检测探头同步运动，此时检测表即可显示待检测面的跳动度。由于本申请中的检测装置的全部检测步骤和检测装置的结构均较为简单，不仅降低了检测装置的加工成本、检测成本，也降低了工作人员的检测难度，进而解决了现有技术中针对小型泵定位轴肩端面的跳动度检测方法的检测成本较高、检测难度较大及检测效率较低的问题，提升了检测效率。
[0020]与现有技术中针对小型泵定位轴肩端面的跳动度检测方法相比，本申请的检测装置在车间现场即可使用，工作人员无需对泵轴进行转运，较大程度地提升了检测效率，且检测装置内的检测表为车间内原有的百分表，一方面降低了检测装置的加工成本；另一方面使得工作人员无需额外学习检测表的使用方法，降低了检测难度。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1示出了根据本技术的检测装置的实施例的立体结构示意图；
[0023]图2示出了图1中的检测装置的另一角度的立体结构示意图；
[0024]图3示出了图1中的检测装置的安装结构的立体结构示意图；
[0025]图4示出了图1中的检测装置的传动结构的立体结构示意图；
[0026]图5示出了图1中的检测装置的检测凸部的立体结构示意图；
[0027]图6示出了图1中的检测装置的转轴的立体结构示意图；
[0028]图7示出了图1中的检测装置的导向杆的立体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，以用于检测待检测面的跳动度，其特征在于，包括：底座(10)；支撑杆(20)，可活动地设置在所述底座(10)上；安装结构(30)，可活动地设置在所述支撑杆(20)上；检测表(40)，安装在所述安装结构(30)上，所述检测表(40)的检测探头(41)沿预设方向延伸；传动结构(50)，包括枢转部(51)和检测凸部(52)，所述枢转部(51)与所述安装结构(30)可枢转地连接，所述检测凸部(52)和所述检测探头(41)均与所述枢转部(51)连接且分别位于所述枢转部(51)的枢转轴(70)的两侧；其中，所述检测凸部(52)与所述检测探头(41)的延伸方向一致且与所述待检测面相互垂直设置，所述检测凸部(52)用于与所述待检测面接触，以检测所述待检测面的跳动度。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述枢转部(51)具有第一安装孔(511)和第二安装孔(512)，所述检测探头(41)穿设在所述第一安装孔(511)内，所述检测凸部(52)穿设在所述第二安装孔(512)内；其中，所述第一安装孔(511)的中心轴和所述枢转轴(70)之间的距离与所述第二安装孔(512)的中心轴和所述枢转轴(70)之间的距离一致。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：弹性件(60)，所述弹性件(60)的两端分别与所述枢转部(51)和所述安装结构(30)连接，以用于向所述枢转部(51)施加绕所述枢转轴(70)转动的弹性复位力。4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述枢转部(51)还具有通孔(513)，所述检测装置还包括转轴(70)，所述转轴(70)穿设在所述通孔(513)和所述安装结构(30)内，以使所述枢转部(51)相对于所述安装结构(30)绕所述转轴(70)转动，所述枢转轴(70)与所述转轴(70)的中心轴同轴设置；其中，所述枢转部(51)呈条状，所述第二安装孔(512)、所述通孔(513)及所述第一安装孔(511)沿所述枢转部(51)的延伸方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测凸部(52)为柱状结构，所述柱状结构包括相互连接的第一柱体段(521)和第二柱体段(522)，所述第二柱体段(522)设置在所述第二安装孔(512)内，所述第一柱体段(521)的直径大于所述第二柱体段(522)的直径，以在所述第一柱体段(521)和所述第二柱体段(522)的连接处形成台阶面(53)，所述台阶面(53)用于与所述枢转部(51)远离所述安装结构(30)的表面限位止挡；其中，所述第一柱体段(521)远离所述安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志明，杨宁，赵恒，吴浩民，占天鹏，陈建军，胡治斌，王鑫，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：