一种冷喷锌涂料的转运推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷喷锌涂料的转运推车，属于转运推车领域，包括推车组件，推车组件包括底板、移动轮、侧板、把手和限位结构，限位结构包括限位框和穿孔，限位框的外侧设置有螺栓，限位框的内侧设置有迷你气缸，迷你气缸的另一端连接有夹持环，本实用新型专利技术解决了对冷喷锌涂料进行转运时，冷喷锌涂料罐的位置容易产生晃动，进而导致冷喷锌涂料罐倾倒，严重时导致涂料溢出，造成了成本增大的问题的问题，通过设置的吸盘、吸气泵、迷你气缸和夹持环，开启吸气泵，并配个设置的排气管，可以将吸盘与罐体的底部进行吸附住，而后借助设置的迷你气缸正向启动，夹持环向靠近罐体方向移动，四组的夹持环均与罐体表面接触，即可实现对罐体的固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种冷喷锌涂料的转运推车


[0001]本技术涉及转运推车，更具体的说，涉及一种冷喷锌涂料的转运推车。

技术介绍

[0002]推车是以人力推和拉的搬运车辆。推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁皮。冷喷锌涂料是单组份工业防腐涂料，冷喷锌应用领域广泛包括钢结构、变电站、电厂等行业，使用较为广泛，而冷喷锌涂料在加工完成后，需要使用到转运推车将冷喷锌涂料运输至库房内，以便后续进一步的处理，但是在转运推车在对冷喷锌涂料进行转运时，冷喷锌涂料罐的位置容易产生晃动，进而导致冷喷锌涂料罐倾倒，严重时导致涂料溢出，造成了成本增大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中对冷喷锌涂料进行转运时，冷喷锌涂料罐的位置容易产生晃动，进而导致冷喷锌涂料罐倾倒，严重时导致涂料溢出，造成了成本增大的问题，提供了一种冷喷锌涂料的转运推车，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种冷喷锌涂料的转运推车，包括推车组件，所述推车组件包括底板和设置在底板下端用于移动的移动轮，底板的上端设置有侧板，侧板的上部外侧设置有用于手持的把手，底板的上端设置有用于限位涂料罐体的限位结构；
[0006]所述限位结构包括限位框和设置在限位框表面的穿孔，且穿孔设置有四组，限位框的外侧设置有螺栓，限位框的内侧设置有迷你气缸，迷你气缸的另一端连接有用于限位的夹持环，通过迷你气缸可以调整夹持环的位置。r/>[0007]优选的，所述夹持环远离迷你气缸的一侧粘连有耐磨层，耐磨层起到阻隔保护的作用。
[0008]优选的，所述底板的上端设置有铰接块，且铰接块设置有两组，两组所述的铰接块之间活动连接有侧板，底板的表面还开设有用于涂料罐体放置的放置腔。
[0009]优选的，所述放置腔的内部底壁上开设有凹槽，凹槽的内部设置有吸盘，吸盘的下端与吸气泵的一端连接，吸气泵的另一端与排气管连接，并且排气管延伸至底板的下方。
[0010]优选的，所述底板的下端固定安装有呈L形状结构的安装架，并且安装架用于对吸气泵的位置进行限制，放置腔的内部底壁上还粘连有用于阻隔的垫体。
[0011]优选的，所述垫体与放置腔的形状一致，并且垫体的四角处均开设有孔隙，孔隙用于竖直杆穿过。
[0012]优选的，所述迷你气缸和夹持环均设置有四组，并且四组所述的迷你气缸和夹持环关于限位框的中心线对称分布，四组所述的夹持环所组成的形状呈圆形状。
[0013]优选的，所述放置腔的内部设置有竖直杆，并且竖直杆设置有四组，四组所述的竖直杆分别穿插进穿孔内，利用螺栓可以调整限位框的位置。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种冷喷锌涂料的转运推车，通过设置的放置腔、吸盘、吸气泵、排气管、迷你气缸和夹持环，操作人员手持涂料罐体，并将其放置在放置腔内，此时罐体的底部与吸盘表面接触，同时开启吸气泵，并配个设置的排气管，可以将吸盘与罐体的底部进行吸附住，此时罐体底部的位置进行限制，而后借助设置的迷你气缸可以调整夹持环的位置，迷你气缸正向启动时，夹持环向靠近罐体方向移动，直至与罐体表面接触，四组的夹持环均与罐体表面接触，即可实现对罐体的固定，而后手持把手，推动移动轮时，涂料罐体不会发生位置的晃动，以免溢出；
[0017](2)本技术的一种冷喷锌涂料的转运推车，通过设置的限位环、竖直杆、穿孔和螺栓，操作人员手持限位框，可以根据涂料罐体的高度调整限位框在竖直杆表面滑动的高度，合适的位置转动螺栓，使得限位框固定在竖直杆的外侧，以便后续利用夹持环对涂料罐体进行固定，使用范围较广。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的底板结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位结构示意图；
[0021]图4为本技术的底板结构侧视示意图；
[0022]图5为本技术的夹持环结构俯视示意图。
[0023]图中：1、推车组件；11、底板；111、铰接块；112、放置腔；113、竖直杆；114、凹槽；115、吸盘；116、吸气泵；117、安装架；118、排气管；119、垫体；1191、孔隙；12、移动轮；13、侧板；14、把手；15、限位结构；151、限位框；152、穿孔；153、螺栓；154、迷你气缸；155、夹持环；156、耐磨层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种冷喷锌涂料的转运推车，包括推车组件1，推车组件1包括底板11和设置在底板11下端用于移动的移动轮12，底板11的上端设置有侧板13，侧板13的上部外侧设置有用于手持的把手14，底板11的上端设置有用于限位涂料罐体的限位结构15。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]结合图2
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5，限位结构15包括限位框151和设置在限位框151表面的穿孔152，且穿孔152设置有四组，限位框151的外侧设置有螺栓153，限位框151的内侧设置有迷你气缸
154，迷你气缸154的另一端连接有用于限位的夹持环155，通过迷你气缸154可以调整夹持环155的位置，夹持环155远离迷你气缸154的一侧粘连有耐磨层156，耐磨层156起到阻隔保护的作用，以免对涂料罐体表面造成磨损，底板11的上端设置有铰接块111，且铰接块111设置有两组，两组所述的铰接块111之间活动连接有侧板13，底板11的表面还开设有用于涂料罐体放置的放置腔112，放置腔112的内部底壁上开设有凹槽114，凹槽114的内部设置有吸盘115，吸盘115的下端与吸气泵116的一端连接，吸气泵116的另一端与排气管118连接，并且排气管118延伸至底板11的下方，底板11的下端固定安装有呈L形状结构的安装架117，并且安装架117用于对吸气泵116的位置进行限制，放置腔112的内部底壁上还粘连有用于阻隔的垫体119，垫体119与放置腔112的形状一致，并且垫体119的四角处均开设有孔隙1191，孔隙1191用于竖直杆113穿过，迷你气缸154和夹持环155均设置有四组，并且四组所述的迷你气缸154和夹持环155关于限位框151的中心线对称分布，四组所述的夹持环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷喷锌涂料的转运推车，包括推车组件(1)，其特征在于：所述推车组件(1)包括底板(11)和设置在底板(11)下端用于移动的移动轮(12)，底板(11)的上端设置有侧板(13)，侧板(13)的上部外侧设置有用于手持的把手(14)，底板(11)的上端设置有用于限位涂料罐体的限位结构(15)；所述限位结构(15)包括限位框(151)和设置在限位框(151)表面的穿孔(152)，且穿孔(152)设置有四组，限位框(151)的外侧设置有螺栓(153)，限位框(151)的内侧设置有迷你气缸(154)，迷你气缸(154)的另一端连接有用于限位的夹持环(155)，通过迷你气缸(154)可以调整夹持环(155)的位置。2.根据权利要求1所述的一种冷喷锌涂料的转运推车，其特征在于：所述夹持环(155)远离迷你气缸(154)的一侧粘连有耐磨层(156)，耐磨层(156)起到阻隔保护的作用。3.根据权利要求1所述的一种冷喷锌涂料的转运推车，其特征在于：所述底板(11)的上端设置有铰接块(111)，且铰接块(111)设置有两组，两组所述的铰接块(111)之间活动连接有侧板(13)，底板(11)的表面还开设有用于涂料罐体放置的放置腔(112)。4.根据权利要求3所述的一种冷喷锌涂料的转运推车，其特征在于：所述放置腔(112)的内部底壁上开设有凹槽(114...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新民，
申请(专利权)人：南通万邦采涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：