基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器制造技术

本发明专利技术公开了基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，涉及涂料生产液体过滤技术领域，现如今冷喷锌涂料在进行生产会产生部分残留的液体，在对这类液体通过过滤器进行过滤，过滤器过滤通过重力的作用使得液体穿过上端的滤孔，其上端滤孔中会残留部分残渣，滤孔的直径也得到了降低，过滤效率也随着时间的推移逐渐的降低，本发明专利技术在过滤阶段通过过滤仓的滚动可使得过滤产出的杂质也在内部翻滚，翻滚可避免杂质始终沿着一个方向移动，直至在重力的作用力渗透到滤孔中，在翻滚中残渣不易进行沉淀，无法得到很好的沉淀也能避免残渣积累到滤孔中，通过改变滤孔的位置，使得残渣不易积累到滤孔中，提高了过滤效果避免出现滤孔堵塞的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器


[0001]本专利技术涉及涂料生产液体过滤
，具体为基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
[0003]对此，中国申请专利号：CN205391890U，公开了一种生产冷喷锌涂料的过滤装置，包括第一圆盘、第二圆盘以及滤液收集装置，所述第一圆盘位于所述第二圆盘的正上方，所述第二圆盘位于所述滤液收集装置的正上方；所述第一圆盘与所述滤液收集装置之间通过圆锥导引板连接，所述圆锥导引板靠近所述第一圆盘一侧的横截面积大于其靠近所述滤液收集装置一侧的横截面积，所述第二圆盘与所述第一圆盘平行设置，所述第二圆盘固定于所述圆锥导引板上；所述第一圆盘内部装设有聚丙烯折叠滤芯，所述聚丙烯折叠滤芯水平铺满所述第一圆盘。所述生产冷喷锌涂料的过滤装置的过滤效果较好，可有效降低机械强度，降低成本，提高生产效率。
[0004]对此，中国申请专利号：CN109865332A，公开了一种涂料的过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体内部下方设有过滤网，所述过滤装置本体顶部通过固定架固定有连接杆，所述连接杆位于过滤装置本体内部的一端连接有橡皮塞，所述连接杆另一端固定有按压手柄，所述过滤装置本体上通过进料管与搅拌仓上的出料管螺旋连接，所述搅拌仓顶部通过电机固定架焊接有搅拌电机。本专利技术中，首先通过将过滤装置本体设计为由过滤桶体和过滤底座拼接而成，在进行清洗时可以进行拆卸，相比与传统的一体式结构的过滤装置，方便进行清洗，其次，通过设有橡皮塞，可以通过连接杆作用与橡皮塞，从而增大过滤桶体内部的压强，提高了该过滤装置的过滤效率。
[0005]现如今冷喷锌涂料在进行生产过程中，会产生部分残留的液体，这些液体可进行收集再次利用，在对这类液体进行收集需要通过过滤器来对其进行过滤，但是过滤器进行过滤，通过重力的作用使得液体穿过上端的滤孔，时间渐渐的推移，其上端滤孔中会残留部分残渣，滤孔的直径也得到了降低，过滤效率也随着时间的推移逐渐的降低。
[0006]针对上述问题，为此，提出基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，解决了
技术介绍
中过滤效果逐渐递减的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，包括定位盘，所述定位盘的内壁连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有支撑
环道，所述定位盘的内壁上还连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有密封盖板，所述密封盖板的另外一侧活动连接有转动滚筒，所述转动滚筒的上端开设有过滤仓，所述转动滚筒的上端套接有循环滚环，所述转动滚筒的内部固定连接有过滤仓，所述过滤仓的上端开设有过滤导孔，所述过滤仓的两侧连接有过滤网，所述过滤网的内部嵌入有导液管，所述导液管的顶端和过滤网的连接处设有过滤板。
[0009]优选的，所述驱动电机的顶端连接有限位架，所述限位架的内部开设有挖空槽，所述导液管嵌入在挖空槽的内部，所述驱动电机的输出管贯穿限位架的内部延伸到连接杆的内部。
[0010]优选的，所述限位架的内部嵌入有集液管，所述集液管的内部活动连接有输入管，所述的输入管位于集液管的中心位置，所述集液管设为中空的圆环形。
[0011]优选的，所述集液管和输入管之间相连通，所述导液管远离过滤板的一端通过集液管的顶面嵌入到集液管的内部，一组所述集液管的上端分别等距嵌入有三组所述导液管。
[0012]优选的，一组所述导液管对应一组转动滚筒，一组所述转动滚筒的两端均连接有密封盖板，其中和连接杆相连接的密封盖板与转动滚筒之间通过转动轴相连接，所述导液管贯穿这一组密封盖板并延伸和过滤网相连接，所述转动滚筒的上端开设有渗液孔。
[0013]优选的，三组所述转动滚筒均通过连接杆环绕在驱动电机的外侧，其中每组所述转动滚筒上端设立循环滚环的底端均架设在支撑环道的上端。
[0014]优选的，所述过滤仓的内壁左右两侧均连接有过滤网，所述过滤网上端的螺旋槽的内侧均通过金属的滤网进行填充。
[0015]优选的，所述过滤仓上端开合的过滤导孔和转动滚筒上端的过滤仓对应，所述过滤仓环绕在转动滚筒的上端开设。
[0016]优选的，所述定位盘的底端一侧开设有排泄口，所述转动滚筒外侧设立的密封盖板设立在定位盘的内部。
[0017]优选的，所述支撑环道通过支撑柱悬空架设在定位盘的内部，所述循环滚环架设在支撑环道的上端连接杆的两端保持平行。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术提供的基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，通过设置有集液管和输入管以及导液管，通过集液管和输入管将需要过滤的液体分配到过滤仓的内部，通过转动滚筒的滚动，滚动带动了过滤仓的转动，由此使得液体在内进行滚循环，滚动期间过滤的液体通过过滤导孔导出直至通过过滤仓渗透出来，渗透出来的液体即为过滤后的液体，在过滤阶段通过过滤仓的滚动可使得过滤产出的杂质也在内部翻滚，翻滚可避免杂质始终沿着一个方向移动，直至在重力的作用力渗透到滤孔中，在翻滚中残渣不易进行沉淀，无法得到很好的沉淀也能避免残渣积累到滤孔中，通过改变滤孔的位置，使得残渣不易积累到滤孔中，提高了过滤效果避免出现滤孔堵塞的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术转动滚筒和过滤仓的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术过滤仓和过滤导孔的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术导液管和过滤板的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术支撑环道和循环滚环的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术过滤网和螺旋槽的结构示意图。
[0026]图中：1、定位盘；2、支撑柱；3、支撑环道；4、驱动电机；5、限位架；6、连接杆；7、转动滚筒；8、导液管；9、过滤板；10、集液管；11、输入管；12、密封盖板；13、循环滚环；14、渗液孔；15、过滤仓；16、过滤导孔；17、过滤网；18、螺旋槽；19、挖空槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述。
[0029]结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，包括定位盘(1)，其特征在于：所述定位盘(1)的内壁连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端连接有支撑环道(3)，所述定位盘(1)的内壁上还连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧连接有密封盖板(12)，所述密封盖板(12)的另外一侧活动连接有转动滚筒(7)，所述转动滚筒(7)的上端开设有过滤仓(15)，所述转动滚筒(7)的上端套接有循环滚环(13)，所述转动滚筒(7)的内部固定连接有过滤仓(15)，所述过滤仓(15)的上端开设有过滤导孔(16)，所述过滤仓(15)的两侧连接有过滤网(17)，所述过滤网(17)的内部嵌入有导液管(8)，所述导液管(8)的顶端和过滤网(17)的连接处设有过滤板(9)。2.根据权利要求1所述的基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，其特征在于：所述驱动电机(4)的顶端连接有限位架(5)，所述限位架(5)的内部开设有挖空槽(19)，所述导液管(8)嵌入在挖空槽(19)的内部，所述驱动电机(4)的输出管贯穿限位架(5)的内部延伸到连接杆(6)的内部。3.根据权利要求2所述的基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，其特征在于：所述限位架(5)的内部嵌入有集液管(10)，所述集液管(10)的内部活动连接有输入管(11)，所述的输入管(11)位于集液管(10)的中心位置，所述集液管(10)设为中空的圆环形。4.根据权利要求3所述的基于冷喷锌涂料生产可收集残留液体的过滤器，其特征在于：所述集液管(10)和输入管(11)之间相连通，所述导液管(8)远离过滤板(9)的一端通过集液管(10)的顶面嵌入到集液管(10)的内部，一组所述集液管(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新民，
申请(专利权)人：南通万邦采涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：