一种圆管型加热模组制造技术

一种圆管型加热模组，包括加热带、安装支架和圆形外管，所述加热带呈螺旋状绕设于所述安装支架上，所述圆形外管套设于所述安装支架外侧并通过堵头密封端部；所述加热带的两端通过线束和外部电源连接。本实用新型专利技术提供的一种圆管型加热模组，将加热带呈螺旋状绕设于安装支架上，再将圆形外管套设于安装支架外侧并通过堵头密封两端装配构成；该加热模组结构简单，装配过程无需使用钎焊，装配方便；且使用由超导合金制成的加热带作为加热体，具有加热效率高、重量轻和体积小的优点；并且，加热带螺旋状绕设方式可使其热传递更加均匀。状绕设方式可使其热传递更加均匀。状绕设方式可使其热传递更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管型加热模组


[0001]本技术涉及加热器
，特别涉及一种圆管型加热模组。

技术介绍

[0002]空调加热器为空调的主要部件，是判定空调机整体性能和质量标准的依据。传统的空调加热器是按照空气动力学原理设计的电加热器，铝合金翅片结构，以PTC加热片为电热元件。
[0003]中国专利技术专利提出一种可提高使用寿命的新能源汽车加热器（公开号：CN114643831A），包括绝缘外框、铝边框和PTC加热组件，PTC加热组件固定安装在铝边框内，绝缘外框包覆在铝边框外侧边上；铝边框内设有散热流道，铝边框朝向PTC加热组件进气端的一面设有分别与散热流道连通的进风口和出风口，进风口和出风口分别位于PTC加热组件的两侧。
[0004]上述的空调加热器，其采用PTC加热组件实现加热，存在重量较重，加热效率低，结构复杂，维修不便等问题。
[0005]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种圆管型加热模组，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种圆管型加热模组。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种圆管型加热模组，包括加热带、安装支架和圆形外管，所述加热带呈螺旋状绕设于所述安装支架上，所述圆形外管套设于所述安装支架外侧并通过堵头密封端部；所述加热带的两端通过线束和外部电源连接。
[0008]优选的技术方案为：所述加热带由超导合金制成为带状结构。
[0009]优选的技术方案为：所述安装支架由两块正交插接的第一安装板和第二安装板组装构成，所述第一安装板和所述第二安装板的两侧均设有卡口。
[0010]优选的技术方案为：所述第一安装板的一端设有沿长度方向开设的第一卡槽，所述第二安装板的一端设有沿长度方向开设的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽插接构成所述安装支架。
[0011]优选的技术方案为：所述卡口的宽度和所述加热带的宽度一致。
[0012]优选的技术方案为：所述堵头上设有可供所述线束穿设的穿线孔。
[0013]优选的技术方案为：所述圆形外管为铝管，所述圆形外管内侧覆设有筒状云母纸。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0015]本技术提供的一种圆管型加热模组，将加热带呈螺旋状绕设于安装支架上，再将圆形外管套设于安装支架外侧并通过堵头密封两端装配构成；该加热模组结构简单，装配过程无需使用钎焊，装配方便；且使用由超导合金制成的加热带作为加热体，具有加热
效率高、重量轻和体积小的优点；并且，加热带螺旋状绕设方式可使其热传递更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术内部结构示意图。
[0018]图3为本技术第一安装板俯视图。
[0019]图4为本技术第二安装板俯视图。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1
‑
图4。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图4所示，为本技术提出的一种圆管型加热模组，包括加热带1、安装支架2和圆形外管3，加热带1呈螺旋状绕设于安装支架2上，圆形外管3套设于安装支架2外侧并通过堵头4密封端部；加热带1的两端通过线束5和外部电源连接。
[0025]其中，加热带1由超导合金制成为带状结构，具有加热效率高、质量轻、体积小、使用安全性高等特点。
[0026]安装支架2由两块正交插接的第一安装板21和第二安装板22组装构成，第一安装板21和第二安装板22的两侧均设有交错布置的卡口。
[0027]第一安装板21的一端中间部位设有沿长度方向开设的第一卡槽211，第二安装板22的一端中间部位设有沿长度方向开设的第二卡槽221，第一卡槽211和第二卡槽221插接构成安装支架2。第一卡槽211和第二卡槽221结构相同且长度分别为第一安装板21和第二安装板22的二分之一，以便插接状态下的安装支架2两端安装板（第一安装板21和第二安装板）对齐。
[0028]卡口的宽度和加热带1的宽度一致，以便加热带1装配。
[0029]两个堵头4通过螺丝和圆形外管3的两端固定连接，以便拆卸；其中一个堵头4上设有可供线束5穿设的穿线孔41，以便线束装配。
[0030]圆形外管3为铝管，圆形外管3的内侧覆设有筒状云母纸（未示出），筒状云母纸起绝缘作用，用于隔离圆形外管3和加热带1。
[0031]所以，本技术具有以下优点：
[0032]本技术提供的一种圆管型加热模组，将加热带呈螺旋状绕设于安装支架上，再将圆形外管套设于安装支架外侧并通过堵头密封两端装配构成；该加热模组结构简单，装配过程无需使用钎焊，装配方便；且使用由超导合金制成的加热带作为加热体，具有加热效率高、重量轻和体积小的优点；并且，加热带螺旋状绕设方式可使其热传递更加均匀。
[0033]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管型加热模组，其特征在于：包括加热带、安装支架和圆形外管，所述加热带呈螺旋状绕设于所述安装支架上，所述圆形外管套设于所述安装支架外侧并通过堵头密封端部；所述加热带的两端通过线束和外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管型加热模组，其特征在于：所述加热带由超导合金制成为带状结构。3.根据权利要求1所述的一种圆管型加热模组，其特征在于：所述安装支架由两块正交插接的第一安装板和第二安装板组装构成，所述第一安装板和所述第二安装板的两侧均设有卡口。4.根据权利要求3所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，王继良，
申请(专利权)人：苏州优玛仕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：