本实用新型专利技术提供一种具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，属于油气田生产污水处理技术领域，包括罐体、自动排油装置和自动收油装置，罐体内部设有液位计，自动收油装置包括集油槽和集油槽升降机构，液位计包括总液位计和界面液位计；自动排油装置包括排油管线，排油管线与罐体内部的集油槽相连通；自动收油装置还包括智控单元，液位计通过液位变送器将液位数据传输至智控单元，智控单元驱动集油槽升降。本实用新型专利技术通过设置自动收油装置，能够精准掌握罐体内的浮油量，实现全天候连续的自动收油撇油，显著节省时间和人工成本，也不需要耗费时间进行拆装收油孔盖，且不会引起有毒气体泄漏，规避了发生火灾爆炸事故或人员中毒的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐
[0001]本技术属于油气田生产污水处理
，尤其是涉及一种具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐。
技术介绍
[0002]生产水缓冲罐是油气田生产污水处理工艺系统中的关键设备，它是生产污水实现处理水质合格达标的重要环节。然而，随着油气田开发与开采时间的推移，油气田的含水率呈持续上升趋势，进入生产水缓冲罐的生产污水的含油率持续偏高，水与油之间存在密度差，由于重力沉降作用，罐内浮油呈逐渐增多趋势，整个生产污水处理系统处理负荷持续加重，常常还伴随有去往下游下一级设备的水质超标的问题。这一现象会引起整个生产污水处理系统的处理效果变差，最后影响污水回注的水质，使水质超标。久而久之，会引起堵塞地层并导致污水回注能力降低的问题，因此需要现场工艺操作人员频繁拆开生产水缓冲罐顶部的收油端盖进行人工收油撇油。
[0003]根据目前现有技术，生产水缓冲罐收油的方法是：采取人工手动操作进行定时收油来清除罐内顶部漂浮聚集的浮油，具体操作是通过罐体顶部的人孔盖对罐内上部的浮油层进行观察，当罐内顶部聚集的浮油层较为明显时，通过连接气动隔膜泵进行手动启动转液收油，现场作业人员一直守在现场盯着转液收油情况，手动调整泵的吸入口，不断的观察寻找浮油界面，直至观察到很薄很少的浮油层之后停止转液收油。在此过程中，这种收油方式存在如下缺点：（1）需要耗费大量时间拆卸及回装收油的人孔盖；这一收油过程如果防护控制不当，易造成可燃气或硫化氢等有毒有害气体泄漏，导致火灾爆炸事故或人员中毒伤害等；（2）采用人工操作收油，油水界面不易操作控制，所收的油中含水率太高，收油效果较差；（3）采取手动收油，耗费大量的人力与时间成本，且收油作业时间受天气影响较为明显；（4）无法准确掌握罐内浮油厚度，导致无法准确掌握收油时间，如果罐内的浮油聚集量较大时，浮油的粘稠度也较大，进而提高了人工收油的难度；（5）罐内浮油聚集厚度较大时，手动收油效果不佳，长期将导致生产污水水质不达标，严重时会污染下游下一级其它设备（如核桃壳滤料等），甚至需要停产进行清罐作业。
[0004]因此，设计一种新型的具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是提供一种具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，包括罐体、自动排油装置和自动收油装置，所述罐体内部设有液位计，所述自动收油装置包括集油槽和集油槽升降机构，所述集油槽位于罐体内部，所述集油槽升降机构安装于集油槽上；所述液位计包括显示总液位高度的总液位计和显示油水界面的界面液位计；所述自动排油装置包括排油管线、排油出口管线和气动隔膜泵，所述排油管线
与罐体内部的集油槽相连通。
[0007]进一步地，所述罐体两侧分别设有左侧人孔端盖、右侧人孔端盖、左侧冲砂管线进口和右侧冲砂管线进口。
[0008]进一步地，所述罐体罐壁上设置有取样观察窗，所述取样观察窗包括高、中、低三个取样口。
[0009]进一步地，所述罐体顶部设置有生产污水进口管线、氮气进口管线、排油出口管线、紧急泄放管线和气相出口管线。
[0010]进一步地，所述罐体底部设置有闭排管线和生产污水出口管线。
[0011]进一步地，所述生产污水进口管线设有球阀、截止阀，所述生产污水出口管线设有液位调节阀，所述排油出口管线设有球阀、截止阀，所述氮气进口管线设有自力式调节阀，所述气相出口管线设有压力调节阀。
[0012]进一步地，所述自动收油装置还包括智控单元，所述总液位计和界面液位计通过各自顶部的液位变送器将液位数据传输至智控单元，所述智控单元计算分析判断浮油厚度，并根据罐体内部的浮油厚度情况，控制集油槽升降机构驱动集油槽上升或下降，实时准确收油撇油到集油槽，此种精细化收油撇油作业模式更精准，效果更佳。
[0013]进一步地，所述集油槽升降机构采用螺杆，所述智控单元设置于螺杆顶部，该智控单元包括电磁阀、气源减压阀、定位器和执行机构，所述定位器通过控制气源减压阀气源输出压力的大小，以控制执行机构驱动螺杆上升或下降相应的高度，从而联动驱动集油槽产生对应比例的位移。
[0014]进一步地，所述螺杆上设置有手轮，当智控单元发生故障时，还可以通过手动操作手轮以实现收油的目的。
[0015]进一步地，所述罐体底部设置有基座。
[0016]进一步地，所述罐体上还设置有安全阀，温度表、压力表和压力变送器。
[0017]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0018]（1）本技术通过设置具有自动收油撇油功能的自动收油装置，有效避免了传统“盲收”的收油方式，使工作人员在对生产水缓冲罐收油撇油时，能够准确掌握收油的时间和收油的量，不会收取大量多余的生产污水；
[0019]（2）本技术的自动排油装置，能够及时把集油槽的浮油进行转液排出罐体外，避免了由于罐体内浮油积聚过多且粘稠度高，收油效果不佳，进而引起生产污水水质不合格，造成污水无法回注而导致全面停产的风险；
[0020]（3）本技术不用耗费大量时间拆卸及回装收油的人孔端盖，显著节省了时间和人工成本；
[0021]（4）本技术通过两个液位计能够及时准确掌握了解罐体内浮油厚度，全天候24小时随时收油；能够及时连续收油，有效解决罐体内浮油聚集厚度较大导致收油效果不佳的问题；能够有效避免因生产污水水质不达标，导致污染下游下一级其它设备，以及停产清罐作业的风险；
[0022]（5）本技术更加智能自动化，便于操作收油，快捷高效；
[0023]（6）本技术的闭式收油模式相比开式收油模式更安全，远程操作无需直接接触，无需人员坚守现场作业，不会引起可燃气或硫化氢等有毒有害气体泄漏，规避了发生火
灾爆炸事故或人员硫化氢中毒伤害的问题。
附图说明
[0024]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术智控单元的结构框图。
[0027]图中：
[0028]1、左侧人孔端盖；2、左侧冲砂管线进口；3、总液位计；4、罐体；5、基座；6、闭排管线；7、集油槽；8、生产污水进口管线；9、紧急泄放管线；10、氮气进口管线；11、集油槽升降机构；12、生产污水出口管线；13、排油管线；14、排油出口管线；15、界面液位计；16、右侧冲砂管线进口；17、右侧人孔端盖；18、气相出口管线；19、气动隔膜泵；20、取样观察窗；21、智控单元；22、电磁阀；23、气源减压阀；24、定位器；25、执行机构。
具体实施方式
[0029]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，其特征在于：包括罐体、自动排油装置和自动收油装置，所述罐体内部设有液位计，所述自动收油装置包括集油槽和集油槽升降机构，所述集油槽位于罐体内部，所述集油槽升降机构安装于集油槽上；所述液位计包括显示总液位高度的总液位计和显示油水界面的界面液位计；所述自动排油装置包括排油管线、排油出口管线和气动隔膜泵，所述排油管线与集油槽相连通。2.根据权利要求1所述的具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，其特征在于：所述罐体两侧分别设有左侧人孔端盖、右侧人孔端盖、左侧冲砂管线进口和右侧冲砂管线进口。3.根据权利要求1所述的具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，其特征在于：所述罐体罐壁上设置有取样观察窗，所述取样观察窗包括高、中、低三个取样口。4.根据权利要求1所述的具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，其特征在于：所述罐体顶部设置有生产污水进口管线、氮气进口管线、排油出口管线、紧急泄放管线和气相出口管线。5.根据权利要求4所述的具有自动收油撇油功能的生产水缓冲罐，其特征在于：所述罐体底部设置有闭排管线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，周维洪，金向东，杨静，韩宇，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司，
类型：新型
国别省市：
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