一种弹性挤干辊制造技术

本实用新型专利技术涉及挤干辊技术领域，公开了一种弹性挤干辊，包括挤干辊底座，所述挤干辊底座上设有两组对称排列的双列小球轴承，所述双列小球轴承内部设有挤干辊辊心，所述挤干辊辊心上设有挤干辊，所述挤干辊上开设有若干波浪形凹槽口，所述波浪形凹槽口上设有凹槽密封胶，所述波浪形凹槽口上设有槽内弹性凸块，所述槽内弹性凸块内部设有若干槽内弹簧。本实用新型专利技术通过调整轴承座在滑动凹槽中的位置，使得挤干辊到达合适的位置，启动双列小球轴承使其驱动挤干辊辊心开始转动，对放置进来的需要挤干物料进行挤干操作，槽内弹性凸块在槽口弹簧的作用下，在转动时过程中具有一定的弹性，可以进行收缩和延展运动，可以增大接触面积，提高挤干效率。高挤干效率。高挤干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性挤干辊


[0001]本技术涉及挤干辊
，具体为一种弹性挤干辊。

技术介绍

[0002]挤干辊是一种用于脱水、去除水分的设备，常见于食品加工、纺织、造纸、木材加工等行业。挤干辊的工作原理是将湿物料放置在两个旋转的辊子之间，通过辊子的压榨和摩擦力将物料表面的水分被挤出，然后通过管道或出料口排放水分。挤干辊的压力和转速可以根据不同物料和工艺进行调节，以达到最佳脱水效果。挤干辊的优点是操作简单、节能环保、脱水效率高、适用范围广等。
[0003]经检索，公开号为CN212577177U的中国技术专利，公开了一种弹性挤干辊，包括转动轴，所述的转动轴上套接有套座，所述的套座上套接有挤干装置，所述的挤干装置包括密封套接于所述的套座上的挤干辊，所述的挤干辊设置有内腔，所述的内腔两侧安装有卡座，所述的卡座上均装配有水口板，所述的内腔绕圆周设置有弹性基座，所述的水口板一端连接有进管，另一端连接有出管，通过进管通入热水或高温水蒸气，经过水口板进入内腔，使内腔升温达到加热效果，使用完毕后送出管排出水或水蒸气，通过弹性基座增强挤干辊的弹性强度，保证使用寿命和挤干效果。
[0004]上述技术通过进管通入热水或高温水蒸气，经过水口板进入内腔，使内腔升温达到加热效果，使用完毕后送出管排出水或水蒸气，通过弹性基座增强挤干辊的弹性强度，保证使用寿命和挤干效果，但是，上述结构外部辊面结构为刚性结构，不能够很好的贴服不同挤干物料的表面结构，无法最大化地对挤干物料实现高效快捷挤干操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弹性挤干辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术外部辊面结构为刚性结构，不能够很好的贴服不同挤干物料的表面结构，无法最大化地对挤干物料实现高效快捷挤干操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性挤干辊，包括挤干辊底座，所述挤干辊底座上设有两组对称排列的双列小球轴承，所述双列小球轴承内部设有挤干辊辊心，所述挤干辊辊心上设有挤干辊，所述挤干辊上开设有若干波浪形凹槽口，所述波浪形凹槽口上设有凹槽密封胶，所述波浪形凹槽口上设有槽内弹性凸块，所述槽内弹性凸块内部设有若干槽内弹簧。
[0007]进一步的，所述挤干辊底座为凹字形结构体，所述挤干辊底座两侧板内部开设有滑动凹槽。
[0008]进一步的，所述双列小球轴承为上下结构整齐排列在挤干辊底座上滑动凹槽内部，所述双列小球轴承外侧设有轴承座，所述轴承座与滑动凹槽滑动连接，所述轴承座与双列小球轴承外弧面活动连接，所述挤干辊辊心与双列小球轴承内圈圆形孔径固定连接。
[0009]进一步的，所述挤干辊为圆筒形，所述挤干辊内部设有若干挤干辊内部弹簧，所述
挤干辊外弧面设有辊片，所述辊片与挤干辊外弧面卡合连接。
[0010]进一步的，所述波浪形凹槽口围绕着挤干辊外弧面周侧均匀排列，所述槽内弹性凸块与凹槽密封胶表面贴合连接，所述槽内弹性凸块与波浪形凹槽口大小形状相吻合，所述槽内弹簧均匀整齐排列在槽内弹性凸块内部。
[0011]进一步的，所述挤干辊两端设有侧板，所述侧板两端与上下结构的挤干辊活动连接，所述侧板为可伸缩性板面结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过所述用于的挤干辊装置的整体结构，能够外部辊面结构为弹性结构，能够很好的贴服不同挤干物料的表面结构，最大化地对挤干物料实现高效快捷挤干操作，并且能够增加了辊面与物料的接触面积，提高挤干效率，使用者在实际操作过程中，通过调整轴承座在滑动凹槽中的位置，使得挤干辊到达合适的位置，启动双列小球轴承使其驱动挤干辊辊心开始转动，对放置进来的需要挤干物料进行挤干操作，挤干辊内部的弹簧使得挤干辊本身就具有一定的弹性，此外槽内弹性凸块在槽口弹簧的作用下，在转动时过程中具有一定的弹性，可以进行收缩和延展运动，可以增大辊面与挤干物料的挤干接触面积，提高挤干效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种弹性挤干辊的正视图；
[0015]图2为本技术一种弹性挤干辊的结构示意剖面图；
[0016]图3为本技术一种弹性挤干辊的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种弹性挤干辊的立体图。
[0018]图中：1
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挤干辊底座；2
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双列小球轴承；3
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轴承座；4
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挤干辊辊心；5
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挤干辊；6
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波浪形凹槽口；7
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凹槽密封胶；8
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槽内弹簧；9
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槽内弹性凸块；10
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辊片；11
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挤干辊内部弹簧；12
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侧板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种弹性挤干辊，包括挤干辊底座1，挤干辊底座1上设有两组对称排列的双列小球轴承2，双列小球轴承2内部设有挤干辊辊心4，挤干辊辊心4上设有挤干辊5，挤干辊5上开设有若干波浪形凹槽口6，波浪形凹槽口6上设有凹槽密封胶7，波浪形凹槽口6上设有槽内弹性凸块9，槽内弹性凸块9内部设有若干槽内弹簧8。
[0021]挤干辊5的整体结构采用聚氨酯材料制造，具有较好的强度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，挤干辊底座1为凹字形结构体，挤干辊底座1两侧板内部开设有滑动凹槽。
[0022]双列小球轴承2为上下结构整齐排列在挤干辊底座1上滑动凹槽内部，双列小球轴承2外侧设有轴承座3，轴承座3与滑动凹槽滑动连接，轴承座3与双列小球轴承2外弧面活动连接，挤干辊辊心4与双列小球轴承2内圈圆形孔径固定连接，双列小球轴承2通过内部圆环
在双列圆珠的作用下，可以实现平滑的驱动挤干辊辊心4的转动操作，挤干辊辊心4和双列小球轴承2采用高质量合金钢制造，以确保辊子的牢固性和耐用性。
[0023]挤干辊5为圆筒形，挤干辊5内部设有若干挤干辊内部弹簧11，在聚氨酯辊身内部嵌入弹簧，增加辊体弹性，使得辊面与加工物料能够更好的贴合，最大限度地挤干物料，挤干辊5外弧面设有辊片10，辊片10与挤干辊5外弧面卡合连接，轻质铝合金作为辊片10主要材质，重量轻、强度高，辊片10便于拆卸，方便后续的更换。
[0024]波浪形凹槽口6围绕着挤干辊5外弧面周侧均匀排列，槽内弹性凸块9与凹槽密封胶7表面贴合连接，槽内弹性凸块9与波浪形凹槽口6大小形状相吻合，槽内弹簧8均匀整齐排列在槽内弹性凸块9内部，槽内弹性凸块9可增加辊面与物料接触面积，提高挤干效率。槽内弹性凸块9表面光滑平整，不会对物料造成二次污染。
[0025]挤干辊5两端设有侧板12，侧板12两端与上下结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性挤干辊，包括挤干辊底座(1)，其特征在于：所述挤干辊底座(1)上设有两组对称排列的双列小球轴承(2)，所述双列小球轴承(2)内部设有挤干辊辊心(4)，所述挤干辊辊心(4)上设有挤干辊(5)，所述挤干辊(5)上开设有若干波浪形凹槽口(6)，所述波浪形凹槽口(6)上设有凹槽密封胶(7)，所述波浪形凹槽口(6)上设有槽内弹性凸块(9)，所述槽内弹性凸块(9)内部设有若干槽内弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种弹性挤干辊，其特征在于：所述挤干辊底座(1)为凹字形结构体，所述挤干辊底座(1)两侧板内部开设有滑动凹槽。3.根据权利要求2所述的一种弹性挤干辊，其特征在于：所述双列小球轴承(2)为上下结构整齐排列在挤干辊底座(1)上滑动凹槽内部，所述双列小球轴承(2)外侧设有轴承座(3)，所述轴承座(3)与滑动凹槽滑动连接，所述轴承座(3)与双列小球轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，翁惊雷，王生勇，
申请(专利权)人：重庆市万利材料应用研究所，
类型：新型
国别省市：