水平式陀螺脱水机制造技术

一种水平式陀螺脱水机，其包括机体及设置于机体上的脱水装置、压榨装置、储液装置，所述压榨装置设置于脱水装置上方，所述机体于脱水装置两端各形成一进料口及出料口，所述脱水装置包括隔板组、若干回转板组及驱动装置，所述隔板组包括若干隔板，隔板沿进料口、出料口排列方向延伸；所述回转板组包括多个椭圆回转板，每一所述椭圆回转板设置于两隔板之间；所述压榨装置包括压榨板及驱动气缸，所述驱动气缸可推动压榨板沿枢接端旋转下压。本实用新型专利技术采用独特的自洁虑缝原理，实现环保、无振动、无噪音的固液分离装置，无堵塞，处理能力稳定，且维护容易。适用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
水平式陀螺脱水机


[0001]本技术涉及一种脱水机，尤其涉及一种水平式陀螺脱水机。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们对环境的保护意识越来越强，随之用于处理垃圾废弃物的设备也越来越多。其中，用于处理食堂剩饭菜、渔业垃圾、粉碎排污、污水处理、油脂分离器废液首道过滤、脱水前浓缩等，都会用到脱水机。传统的脱水机为设置左右两压轮，压轮外表面会设置凸起；将垃圾废弃物放入两压轮之间进行挤压，从而起到挤压脱水的作用。然而，该种脱水机存在易堵塞的问题，尤其是凸起之间，从而会导致脱水设备处理能力变差，工作稳定性欠佳。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的目的在于提供一种水平式陀螺脱水机。
[0004]一种水平式陀螺脱水机，其包括机体及设置于机体上的脱水装置、压榨装置、储液装置，所述脱水装置设置于机体内，压榨装置设置于脱水装置上方，所述机体于脱水装置两端各形成一进料口及出料口，所述出料口设置于脱水装置与压榨装置之间；所述脱水装置包括隔板组、若干回转板组及驱动装置，所述隔板组包括若干水平平行设置的隔板，所述隔板沿进料口、出料口排列方向延伸；若干所述回转板组沿隔板延伸方向水平平行设置，且回转板组垂直于隔板设置；所述回转板组包括多个椭圆回转板，每一所述椭圆回转板设置于两隔板之间，相邻回转板组的椭圆回转板朝向呈垂直设置，且相邻回转板组的椭圆回转板的最接近位置始终保持接触；若干所述隔板组上的椭圆回转轮盘自进料口一侧至出料口一侧，呈外径逐渐变小设计；所述压榨装置包括压榨板及驱动气缸，所述压榨板设置于脱水装置的正上方，该压榨板于进料口一端枢接于机体上，另一端为活动端，其通过驱动气缸装设于机体上，所述驱动气缸可推动压榨板沿枢接端旋转下压。
[0005]进一步地，所述回转板组还包括转轴，所述转轴穿设于同一组的多个椭圆回转板中心上；所述驱动装置连接于若干回转板组的转轴上并带动转轴旋转，转轴带动椭圆回转板旋转。
[0006]进一步地，所述椭圆回转板的厚度与其两侧隔板之间的距离相同。
[0007]进一步地，所述驱动气缸包括缸体及设置于缸体上的驱动杆，所述缸体安装于机体上，所述驱动杆连接于出料口一侧的压榨板上。
[0008]进一步地，所述脱水装置、压榨装置及两侧的机体内侧壁围合形成一脱水通道，所述脱水通道自进料口端向出料口端呈逐渐变小设计。
[0009]进一步地，若干回转板组自入料口端向出料口端呈外径逐渐变小设计，长度也呈逐渐变小设计。
[0010]进一步地，所述椭圆回转板的厚度也自进料口方向至出料口方向呈逐渐变薄设计。
[0011]进一步地，还包括固体防掉装置，所述固体防掉装置设置于脱水装置下方、滤液槽上方。
[0012]进一步地，所述固体防掉装置包括多根并排设置的转动管，多个转动管沿送料方向排列。
[0013]进一步地，相邻所述转动管之间的距离小于两相邻隔板之间的间距。
[0014]综上所述，本技术的水平式陀螺脱水机通过设置脱水装置、压榨装置、椭圆回转板、隔板及压榨板，使得连续设置的椭圆回转板在隔板间的缝隙之间进行不断旋转，使固液分离及自我清洁同时进行，可避免隔板间的缝隙堵塞，隔板间的缝隙无需进行反冲洗，并可保持稳定的处理能力、强大的搬运能力。此外，本技术的脱水机无振动、无噪音；构造也相对简单，易于维护，且处理面广，适用于各行各业的污泥脱水。实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0015]图 1 为本技术的一种水平式陀螺脱水机的结构示意图；
[0016]图 2 为图 1 中部分结构的结构示意图；
[0017]图 3 为图 1 中回转板组的结构示意图；
[0018]图4 为图 3 中回转板组的旋转状态示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]如图 1 至图 4 所示，本技术提供一种水平式陀螺脱水机，其可用于处理食堂剩饭菜、渔业垃圾、粉碎排污、污水处理、油脂分离器废液首道过滤、脱水前浓缩等加工。
[0021]所述水平式陀螺脱水机包括机体 10 及设置于机体 10 上的脱水装置 20、压榨装置 30、滤液槽 40，所述脱水装置 20 设置于机体 10 内，压榨装置 30 设置于脱水装置 20 上方，所述机体 10 于脱水装置 20 两端各形成一进料口 11 及出料口 12，所述出料口 12 设置于脱水装置 20 与压榨装置 30 之间。
[0022]所述脱水装置 20 包括隔板组 21、若干回转板组 22 及驱动装置(图未示)，所述隔板组 21 包括若干水平延伸的隔板 211，所述隔板 211 沿进料口 11、出料口12 排列方向延伸。若干所述回转板组 22 沿隔板 211 延伸方向水平平行设置，且回转板组 21 垂直于隔板 211 设置。所述回转板组 22 包括多个椭圆回转板 221及转轴 222，每一所述椭圆回转板 221 设置于两隔板 211 之间，所述转轴 222 穿设于同一组的多个椭圆回转板 221 中心。所述转轴 222 的两端外侧设置有传动轮（图未示），该传动轮通过传动带或相啮合的传动杆连接于所述驱动装置上，该驱动装置通过传动带或传动杆带动转轴旋转，转轴带动椭圆回转板旋转。其中，驱动装置带动转轴旋转方法为常规方法及结构，因此，不作详细结构描述。
[0023]相邻回转板组 22 的椭圆回转板 221 呈垂直设置，即其中一椭圆回转板 221呈竖直设置（长径边竖直），则相邻回转板组 22 上的椭圆回转板 221 呈水平设置（长径边水平）。相邻回转板组 22 的椭圆回转板 221 的侧面始终保持接触，即不管是竖直状态还是
水平旋转状态，两相邻组的椭圆回转板 221 最接近的相邻面总保持接触，从而可现对物料的持续搬送。本实施例中，所述椭圆回转板221 的旋转方向为出料口 12 方向。
[0024]本实施例中，所有椭圆回转板 221 的外径自传送方向呈逐渐变小设计，从而可确保对最初物质的稳定挤压传送脱水及后续的精细挤压脱水；进而可提高脱水效果及整体运行的稳定性。可大大提高其分离及传送速度。所述椭圆回转板 221 的厚度与两相邻隔板 211 之间的厚度一致，从而便于物料转接及清除两隔板之间堵塞的物料。所述脱水装置 20、压榨装置 30 及二者两侧机体围合形成一脱水通道，所述脱水通道可以为自前向后大小一致。则传送方向的两隔板之间的椭圆回转板 221 厚度一致。优选地，所述脱水通道为自前向事呈逐渐变小设计，由于前侧物料较多，而后侧逐渐挤压分离，脱水洉 物料体积变小，因此，逐渐变小的脱水通道更有利于提高脱水效果。此时，则两隔板之间的椭圆回转板 221 厚度沿传送方向呈逐渐变薄设置。
[0025]所述压榨装置 30 包括压榨板 31 及驱动气缸 32，所述压榨板 31 设置于脱水装置 20 的正上方，该压榨板 20 于进料口 11 一端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平式陀螺脱水机，其特征在于：包括机体及设置于机体上的脱水装置、压榨装置、储液装置，所述脱水装置设置于机体内，压榨装置设置于脱水装置上方，所述机体于脱水装置两端各形成一进料口及出料口，所述出料口设置于脱水装置与压榨装置之间；所述脱水装置包括隔板组、若干回转板组及驱动装置，所述隔板组包括若干水平平行设置的隔板，所述隔板沿进料口、出料口排列方向延伸；若干所述回转板组沿隔板延伸方向水平平行设置，且回转板组垂直于隔板设置；所述回转板组包括多个椭圆回转板，每一所述椭圆回转板设置于两隔板之间，相邻回转板组的椭圆回转板朝向呈垂直设置，且相邻回转板组的椭圆回转板的最接近位置始终保持接触；若干所述隔板组上的椭圆回转轮盘自进料口一侧至出料口一侧，呈外径逐渐变小设计；所述压榨装置包括压榨板及驱动气缸，所述压榨板设置于脱水装置的正上方，该压榨板于进料口一端枢接于机体上，另一端为活动端，其通过驱动气缸装设于机体上，所述驱动气缸可推动压榨板沿枢接端旋转下压。2.如权利要求 1 所述的水平式陀螺脱水机，其特征在于：所述回转板组还包括转轴，所述转轴穿设于同一组的多个椭圆回转板中心上；所述驱动装置连接于若干回转板组的转轴上并带动转轴旋转，转轴带动椭圆回转板旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小慧，刘生龙，谈大平，
申请(专利权)人：黄小慧，
类型：新型
国别省市：