一种圆钢弯曲度检测设备制造技术

本申请公开了一种圆钢弯曲度检测设备，属于弯曲度检测技术领域。主要包括，底座及安装于底座上的导轨，导轨安装有机架，机架上固定安装有弯曲度检测机构，弯曲度检测机构用于对圆钢进行弯曲度检测，导轨滑动安装有固定机构，固定机构包括第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块的两侧安装有调节机构，该调节机构包括固定块，固定块固定安装于第二夹块的一侧，凹槽，凹槽贯通的开设于固定块内部，滑块，滑块滑动安装于凹槽内，滑块适于在凹槽内滑动，限位部，限位部安装于滑块的底部，限位部对滑块进行限位。本申请的一种圆钢弯曲度检测设备，达到固定机构适应不同尺寸圆钢进行固定的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢弯曲度检测设备


[0001]本申请涉及弯曲度检测
，具体为一种圆钢弯曲度检测设备。

技术介绍

[0002]弯曲度是指长条轧件(型、棒、管材)在长度方向上的弯曲程度，每米长度上弯曲的弦高为每米弯曲度，总长度弯曲的总弦高同总长度的比为总弯曲度，例如在圆钢进行的校直后，需要对其进行弯曲度检测；
[0003]如公开号为CN209927061U的技术专利，具体公开了一种圆钢弯曲度检测装置，该弯曲度检测装置设有钢材直径选择相应的检测部件，并通过动力装置上设有的丝杠驱动阻挡夹块进行对待检测圆钢进行定位，通过所述检测部件的孔形检测通道，以检测圆钢的弯曲度；
[0004]在实际弯曲度检测工作中，通过人工将圆钢固定于工作台并采用测量工具，对圆钢进行弯曲度检测，然而在上述公开专利，该弯曲度检测装置中的圆钢夹持机构需要按照圆钢的尺寸进行调整，当检测中的圆钢尺寸大于或小于待测圆钢尺寸时，需要对圆钢的夹持机构进行更换，将待测圆钢进行夹持，从而增加工作人员工作量，降低工作效率，所以有必要提供一种圆钢弯曲度检测设备来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种圆钢弯曲度检测设备，达到固定机构适应不同尺寸圆钢进行固定的效果。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆钢弯曲度检测设备，包括底座及安装于所述底座上的导轨，所述导轨安装有机架，所述机架上固定安装有弯曲度检测机构，所述弯曲度检测机构用于对圆钢进行弯曲度检测，所述导轨滑动安装有固定机构，所述固定机构包括第一夹块与第二夹块，所述第一夹块与第二夹块的两侧安装有调节机构，该调节机构包括固定块，所述固定块固定安装于所述第二夹块的一侧，凹槽，所述凹槽贯通的开设于所述固定块内部，滑块，所述滑块滑动安装于所述凹槽内，所述滑块适于在所述凹槽内滑动，限位部，所述限位部安装于所述滑块的底部，所述限位部对所述滑块进行限位。
[0008]进一步的，所述限位部包括轴杆，所述轴杆安装于所述滑块底部，所述轴杆与所述滑块转动连接，所述轴杆与所述固定块之间为螺纹连接，所述轴杆适于在所述固定块上旋转并带动所述滑块在所述凹槽内上下移动。
[0009]进一步的，所述限位部包括轴杆，所述轴杆安装于所述滑块顶部，所述轴杆贯穿于所述固定块并与其滑动连接，所述轴杆上套设有弹簧。
[0010]进一步的，所述固定机构包括第二夹块及安装于所述第二夹块顶部的第一夹块，所述第一夹块与所述第二夹块上均设有相对应的槽口。
[0011]进一步的，所述槽口内设有滚轮，所述滚轮带动所述槽口内的圆钢进行旋转。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供的一种圆钢弯曲度检测设备，通过设有固定机构，以及用于对固定机构固定圆钢的尺寸进行调节的调节机构，达到固定机构适应不同尺寸圆钢进行固定的效果。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请中一种圆钢弯曲度检测设备的整体示意图；
[0016]图2为图1中固定机构与调节机构的放大示意图；
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]1、底座；2、弯曲度检测机构；3、调节机构；4、固定机构；5、导轨；6、机架；31、固定块；32、轴杆；33、凹槽；34、滑块；41、第一夹块；42、第二夹块；43、滚轮。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种圆钢弯曲度检测设备，包括底座1及安装于底座1上的导轨5，底座1设有两组，两组底座1设置于导轨5的两端，该底座1用于固定支撑导轨5；
[0022]同时位于导轨5上设有机架6，且机架6固定安装于导轨5上，机架6的内圈顶部设有弯曲度检测机构2，弯曲度检测机构2底部靠近导轨5位置设有检测头，该检测头可为现有专利中公开号为CN104776813B的专利技术专利中的激光检测仪，通过激光检测仪对圆钢的进行弯曲度检测，或该检测头可为千分表，通过千分表对圆钢的弯曲度进行检测，具体实施方式，根据实际情况而定，在此不做限定；
[0023]导轨5上两侧位置设有固定组件，固定组件包括固定机构4，该固定机构4安装于导轨5上；
[0024]固定机构4包括第二夹块42及安装于第二夹块42顶部的第一夹块41，第一夹块41与第二夹块42上均设有槽口，且该槽口为V型，第一夹块41与第二夹块42的槽口用于夹持圆钢，并且在第一夹块41与第二夹块42的槽口内壁上设有滚轮43，使得夹持于第一夹块41与第二夹块42的槽口内的圆钢适于在其内旋转，从而使得圆钢旋转至不同支撑点通过弯曲度检测机构2对其进行弯曲度检测，从而提高测量精度；
[0025]更优的，滚轮43可设置于靠近第一夹块41与第二夹块42的槽口位置，从而增加第一夹块41与第二夹块42可夹持圆钢的直径范围；
[0026]同时第二夹块42滑动安装于导轨5上，使得第二夹块42适于沿着导轨5滑动，并带动圆钢进行移动，使得弯曲度检测机构2对圆钢不同位置进行检测；
[0027]固定组件还包括调节机构3，该调节机构3安装于固定机构4的两侧，该调节机构3用于调节固定机构4的固定尺寸；
[0028]调节机构3包括固定块31，固定块31上开设有凹槽33，固定块31固定于第二夹块42上，且凹槽33内滑动安装有滑块34，滑块34适于在凹槽33内滑动；
[0029]滑块34中间位置设有与第一夹块41一侧相匹配的安装部，从而将第一夹块41与滑块34固定连接，使得滑块34带动第一夹块41沿着凹槽33方向移动；
[0030]同时滑块34顶部设有限位部，该限位部用于对滑块34的位置进行限位，具体实施方式如下：
[0031]实施例一：
[0032]限位部包括轴杆32，轴杆32安装于滑块34的底部，滑块34与轴杆32的连接处为转动连接，且轴杆32贯穿于固定块31并通向固定块31外部，轴杆32与固定块31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲度检测设备，应用于圆钢的弯曲度检测，包括底座(1)及安装于所述底座(1)上的导轨(5)，所述导轨(5)安装有机架(6)；所述机架(6)上固定安装有弯曲度检测机构(2)，所述弯曲度检测机构(2)用于对圆钢进行弯曲度检测；所述导轨(5)滑动安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括第一夹块(41)与第二夹块(42)，所述第一夹块(41)与第二夹块(42)的两侧安装有调节机构(3)，其特征在于：该调节机构(3)包括：固定块(31)，所述固定块(31)固定安装于所述第二夹块(42)的一侧；凹槽(33)，所述凹槽(33)贯通的开设于所述固定块(31)内部；滑块(34)，所述滑块(34)滑动安装于所述凹槽(33)内，所述滑块(34)适于在所述凹槽(33)内滑动；限位部，所述限位部安装于所述滑块(34)的底部，所述限位部对所述滑块(34)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于：所述限位部包括轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：江腾飞，
申请(专利权)人：湖北飞鸿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：