一种钢管立体库上料工装制造技术

本申请公开了一种钢管立体库上料工装，属于上料机技术领域。主要包括机架，机架上设置有平铺有若干根钢管的储料区和为钢管立体库供料的进料区，储料区为一个斜面；储料区上安装有限位组件，限位组件包括两处限位板，两处限位板平行设置于储料区上；至少一组螺纹杆，该螺纹杆铰接在限位板上，通过螺纹杆控制两处限位板之间的距离；其中钢管从储料区的斜面滚落至进料区内时，通过两处限位板对钢管在滚落时的滚动位置进行限位，并通过螺纹杆控制两处限位板之间的距离。本申请提供的一种钢管立体库上料工装，通过设置有限位机构对钢管进行限位，解决钢管在上料时的位置不一致的问题。解决钢管在上料时的位置不一致的问题。解决钢管在上料时的位置不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管立体库上料工装


[0001]本申请涉及上料机
，具体为一种钢管立体库上料工装。

技术介绍

[0002]钢管广泛应用于各行各业中，其生产加工的过程中通常由工作人员将钢管原料运输到输送线处，然后通过输送线将钢管输送到加工设备处进行一系列的加工。钢管生产线生产的钢管产品通常是多品种、多规格的，生产后的钢管需要按照品种和规格的不同分类存放于钢管库，目前常使用钢管立体库上料工装对钢管进行上料。
[0003]如公开号为CN210527725U的技术专利，其具体公开了一种用于钢管的上料装置，通过在储料区和进料区设置上料装置，在进料区设置由电机驱动的送料辊，机架设置控制箱和感应探头，从而检测所述送料区的钢管位置，并控制所述上料装置把所述储料区的钢管转移到所述进料区。
[0004]在上述公开专利中，钢管在加工完成后首先进入机架上的储料区，而后根据重力滚入进料区中，但是储料区的上钢管的限制范围无法调整，不能适应多种不同尺寸的钢管的排列，进而导致多根钢管在上料时的位置不能保持一致，减缓后续上料工作的进度，所以有必要提供一种带有限位组件的钢管立体库上料工装来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种钢管立体库上料工装，解决钢管在上料时的位置不一致的问题。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管立体库上料工装，包括机架，机架上设置有平铺有若干根钢管的储料区和为钢管立体库供料的进料区，储料区为一个斜面；储料区上安装有限位组件，限位组件包括两处限位板，两处限位板平行设置于储料区上；至少一组螺纹杆，该螺纹杆铰接在限位板上，通过螺纹杆控制两处限位板之间的距离；其中钢管从储料区的斜面滚落至进料区内时，通过两处限位板对钢管在滚落时的滚动位置进行限位，并通过螺纹杆控制两处限位板之间的距离。
[0008]进一步的，储料区的外侧设置有挡板，挡板上设置有螺纹孔，螺纹杆穿入螺纹孔与限位板铰接。
[0009]进一步的，螺纹杆在远离与限位板铰接处的一端安装有把手，螺纹杆通过把手控制其运动。
[0010]进一步的，储料区和进料区之间设置有挡料块，挡料块的顶部设置有斜面，斜面的一端与进料区相连。
[0011]进一步的，进料区的下方设置有上料装置，上料装置包括上料板，上料板设置于进料区上靠近挡料块一端的底部。
[0012]进一步的，上料板底部固定连接有气缸，气缸带动上料板沿机架的高度方向运动。
[0013]本申请的有益效果是：本申请提供的一种钢管立体库上料工装，通过设置有限位机构对钢管进行限位，解决钢管在上料时的位置不一致的问题。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请中一种钢管立体库上料工装的整体示意图；
[0017]图2为图1中上料工装的侧面结构示意图；
[0018]图3为图2中限位装置的结构示意图；
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]1、机架；2、储料区；3、进料区；4、挡料块；5、上料装置；51、上料板；52、气缸；6、限位组件；61、限位板；62、螺纹杆；621、把手；63、弹球插销
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种钢管立体库上料工装，包括机架1，在机架1的顶部设置有的储料区2和为钢管立体库供料的进料区3，该储料区2为一个斜面，并且在斜面上平铺有若干根钢管，进料区3设置于储料区2的底端，该进料区3为传统输送带，用于钢管的输送，在此不做过多限定；
[0024]同时储料区2和进料区3之间设置有挡料块4，储料区2斜面底端的钢管通过挡料块4阻挡在进料区3之前，挡料块4的顶部设置有斜面，并且斜面的一端与进料区3相连；
[0025]在进料区3的下方设置有上料装置5，所述上料装置5包括上料板51，该上料板51设置于进料区3的底部，同时在上料板51底部固定连接有气缸52，该气缸52带动上料板51沿机架1的高度方向运动，在上料时，通过气缸52带动上料板51运动，从而将储料区2处的钢管托举至挡料块4的顶部，后通过重力作用将钢管从挡料块4顶部的斜面送至进料区3内，通过进料区3对钢管立体库进行送料。
[0026]如图3所示，在储料区2的顶部设置有限位组件6，该限位组件6用于保证钢管从储料区2的斜面处滚落时的位置固定，该限位组件6包括一组限位板61，钢管在储料区2内部时位于两处限位板61之间，同时在限位板61上远离钢管的一侧铰接有至少一组螺纹杆62，同时在铰接处安装有弹球插销63；
[0027]在储料区2的外侧设置有挡板，同时在挡板上设置有螺纹孔，螺纹杆62穿入螺纹孔与限位板61铰接，并且在远离铰接处的一端安装有把手621；
[0028]在需要对不同长度的钢管进行出料时，可通过转动把手621控制两处限位板61之间的距离，从而实现对不同长度钢管的顺利出料，并且由于螺纹杆62与限位板61之间相互铰接，在螺纹杆62带动限位板61移动时可以防止限位板61发生形变。
[0029]工作原理：钢管在上一道加工工序后进入储料区2内，经过限位组件6对钢管的进行限位，以保持钢管从储料区2的斜面处滚落时的位置固定，后通过上料装置5将钢管从此储料区2处托举至挡料块4的斜面处，而后通过斜面滚落至进料区3内，最后通过进料区3对钢管立体库输送钢管。
[0030]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管立体库上料工装，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有平铺有若干根钢管的储料区(2)和为钢管立体库供料的进料区(3)，所述储料区(2)为一个斜面；所述储料区(2)上安装有限位组件(6)，其特征在于：所述限位组件(6)包括：两处限位板(61)，两处所述限位板(61)平行设置于所述储料区(2)上；至少一组螺纹杆(62)，该螺纹杆(62)铰接在所述限位板(61)上，通过所述螺纹杆(62)控制两处所述限位板(61)之间的距离；其中：钢管从所述储料区(2)的斜面滚落至所述进料区(3)内时，通过两处所述限位板(61)对钢管在滚落时的滚动位置进行限位，并通过所述螺纹杆(62)控制两处所述限位板(61)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种钢管立体库上料工装，其特征在于：所述储料区(2)的外侧设置有挡板，所述挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹杆(62)穿入所述螺纹孔与限位板(61)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：江腾飞，
申请(专利权)人：湖北飞鸿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：