本申请实施例公开了一种防止小机油净化系统窜油的装置，包括一号小机油箱，所述一号小机油箱的右侧管道连接有二号小机油箱，所述一号小机油箱和二号小机油箱均通过管道固定连接有净化箱，所述一号小机油箱和二号小机油箱的正面均固定安装有一号法兰盘，所述一号法兰盘的前端活动安装有二号法兰盘。本申请通过净化箱、输油管、一号小机油箱和二号小机油箱之间的配合，利用输油管的设置，有效地解决了小机油箱窜油的问题，采用输油管倒U型的方式，防止小机润滑油箱至油净化装置进、出口隔离阀不严密导致一号小机油箱和二号小机油箱的互窜，导致油箱油位受到影响，使得一号小机油箱和二号小机油箱润滑系统能够独立稳定的运行。和二号小机油箱润滑系统能够独立稳定的运行。和二号小机油箱润滑系统能够独立稳定的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种防止小机油净化系统窜油的装置
[0001]本申请涉及小机油净化
，更具体地，涉及一种防止小机油净化系统窜油的装置。
技术介绍
[0002]小机油净化系统是对汽动给泵组的润滑油系统进行滤油净化。
[0003]而在长期运行中发现当油净化系统投用时两台给泵的润滑油系统会发生窜油的现象，检查原因为两侧进出油的阀门内漏，即不能保持两侧油箱的相对稳定，当油净化系统长期运行且定期切换后，A、B小机两侧的油系统隔离阀内漏，造成两台小机油箱窜油，对润滑油的油质产生不利影响，若一台小机油箱油质变差，有可能造成两台小机油箱油质都受到污染，严重时会造成机组非停，对安全稳定运行极其不利。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种防止小机油净化系统窜油的装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止小机油净化系统窜油的装置，包括一号小机油箱，所述一号小机油箱的右侧管道连接有二号小机油箱，所述一号小机油箱和二号小机油箱均通过管道固定连接有净化箱，所述一号小机油箱和二号小机油箱的正面均固定安装有一号法兰盘，所述一号法兰盘的前端活动安装有二号法兰盘，所述二号法兰盘背面的上下两侧均固定连接有凸块，所述一号法兰盘的正面和二号法兰盘的背面设置有密封圈，所述二号法兰盘的正面固定安装有输油管。
[0006]可选的，所述净化箱的上端固定安装有进油管，所述净化箱的下端固定连接有出油管，且出油管远离净化箱的一端延伸至一号小机油箱与二号小机油箱的连通管道的内部。
[0007]可选的，所述一号法兰盘正面的上下两端开设有位置相对应的凹槽，且凹槽的内壁与凸块的外壁活动卡接，所述一号法兰盘的正面固定安装有位于凹槽内部的环形块，且环形块的内壁与密封圈的外壁活动套接，所述一号法兰盘的正面贯穿开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内壁螺纹套接有用于连接二号法兰盘的连接螺栓。
[0008]可选的，所述二号法兰盘的背面固定安装有卡合块，且卡合块的内壁与环形块的外壁活动套接，所述二号法兰盘的背面贯穿开设有二号螺纹孔，且二号螺纹孔的内壁与连接螺栓的外壁螺纹套接。
[0009]可选的，所述输油管设置为倒U型，所述输油管的上端固定安装有固定管。
[0010]可选的，所述进油管的上端与一号小机油箱上的控制阀的下端固定连接，所述进油管的右侧与二号小机油箱上的控制阀的一端固定连接。
[0011]本申请提供的一种防止小机油净化系统窜油的装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本申请通过净化箱、输油管、一号小机油箱和二号小机油箱之间的配合，利用输
油管的设置，有效地解决了小机油箱窜油的问题，采用输油管倒U型的方式，防止小机润滑油箱至油净化装置进、出口隔离阀不严密导致一号小机油箱和二号小机油箱的互窜，导致油箱油位受到影响，使得一号小机油箱和二号小机油箱润滑系统能够独立稳定的运行。
[0013]2、本申请通过一号法兰盘、二号法兰盘、凹槽和凸块之间的配合，实现了一号法兰盘和二号法兰盘的连接作用，达到了输油管的定位效果，有效地解决了法兰盘连接时螺纹孔的对准的问题，采用凸块与凹槽的卡接，使得一号法兰盘与二号法兰盘得到快速定位，节省了工作票人员对螺纹孔多次对准的步骤，从而提高了输油管的安装效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图示1出了本申请结构示意图；
[0016]图示2出了本申请进油管的仰视图；
[0017]图示3出了本申请一号法兰盘的侧视图；
[0018]图示4出了本申请二号法兰盘的后视图；
[0019]图示5出了本申请净化箱的正视图。
[0020]图中：1、一号小机油箱；2、二号小机油箱；3、净化箱；4、一号法兰盘；5、二号法兰盘；6、凸块；7、密封圈；8、输油管；9、凹槽；10、环形块；11、一号螺纹孔；12、连接螺栓；13、卡合块；14、二号螺纹孔；15、控制阀；16、固定管；17、进油管；18、出油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种防止小机油净化系统窜油的装置，包括一号小机油箱1，一号小机油箱1的右侧管道连接有一号小机油箱2，一号小机油箱1和一号小机油箱2均通过管道固定连接有净化箱3，净化箱3的设置起到对小机油箱润滑油的过滤和净化作用，一号小机油箱1和一号小机油箱2的正面均固定安装有一号法兰盘4，一号法兰盘4设置为两个，分别安装在一号小机油箱1和一号小机油箱2上，一号法兰盘4的前端活动安装有二号法兰盘5，二号法兰盘5与一号法兰盘4的连接，实现了小机油箱与输油管8的连接，二号法兰盘5背面的上下两侧均固定连接有凸块6，凸块6的安装起到对二号法兰盘5与一号法兰盘4的快速定位，节省了工作人员多次对螺纹孔的对准调节，一号法兰盘4的正面和二号法兰盘5的背面设置有密封圈7，密封圈7的设置起到对小机油箱与输油管8连接处的密封效果，二号法兰盘5的正面固定安装有输油管8。
[0023]净化箱3的上端固定安装有进油管17，进油管17为净化箱3的内部进油提供通道，净化箱3的下端固定连接有出油管18，出油管18的安装为净化箱3内部的出油提供通道，且出油管18远离净化箱3的一端延伸至一号小机油箱1与一号小机油箱2的连通管道的内部。
[0024]请参阅图2与图4，一号法兰盘4正面的上下两端开设有位置相对应的凹槽9，且凹槽9的内壁与凸块6的外壁活动卡接，活动卡接的连接方式，使得二号法兰盘5与一号法兰盘4能实现精准定位，从而加快输油管8的安装效率，一号法兰盘4的正面固定安装有位于凹槽9内部的环形块10，且环形块10的内壁与密封圈7的外壁活动套接，环形块10的安装为密封圈7的安装提供空间，一号法兰盘4的正面贯穿开设有一号螺纹孔11，一号螺纹孔11的内壁螺纹套接有用于连接二号法兰盘5的连接螺栓12，连接螺栓12的设置起到对一号螺纹孔11与二号螺纹孔14的连接。
[0025]二号法兰盘5的背面固定安装有卡合块13，卡合块13的设置起到对环形块10内部安装的密封圈7的防掉落，且卡合块13的内壁与环形块10的外壁活动套接，二号法兰盘5的背面贯穿开设有二号螺纹孔14，且二号螺纹孔14的内壁与连接螺栓12的外壁螺纹套接，连接螺栓12起到对一号螺纹孔11与二号螺纹孔14的连接的同时达到输油管8与小机油箱的连接。
[0026]请参阅图4与图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止小机油净化系统窜油的装置，包括一号小机油箱(1)，所述一号小机油箱(1)的右侧管道连接有二号小机油箱(2)，所述一号小机油箱(1)和二号小机油箱(2)均通过管道固定连接有净化箱(3)，其特征在于：所述一号小机油箱(1)和二号小机油箱(2)的正面均固定安装有一号法兰盘(4)，所述一号法兰盘(4)的前端活动安装有二号法兰盘(5)，所述二号法兰盘(5)背面的上下两侧均固定连接有凸块(6)，所述一号法兰盘(4)的正面和二号法兰盘(5)的背面设置有密封圈(7)，所述二号法兰盘(5)的正面固定安装有输油管(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止小机油净化系统窜油的装置，其特征在于：所述净化箱(3)的上端固定安装有进油管(17)，所述净化箱(3)的下端固定连接有出油管(18)，且出油管(18)远离净化箱(3)的一端延伸至一号小机油箱(1)与二号小机油箱(2)的连通管道的内部。3.根据权利要求1所述的一种防止小机油净化系统窜油的装置，其特征在于：所述一号法兰盘(4)正面的上下两端开设有位置相对应的凹槽(9)，且凹槽(9)的内壁与凸块(6)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，薛红兵，单子心，孙利国，龚颖文，冒志敏，汤建斌，王建宏，徐昊，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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