本实用新型专利技术涉及涤棉织物加工技术领域，且公开了一种涤棉织物生产用前处理装置，包括底座，所述底座的外部设置有切割机构，所述底座的外部设置有拉平机构，通过设置的切割机构，在使用过程中，通过启动第一电机带动转动辊进行旋转，将涤棉织物的一端放置在转动辊与传动辊之间，伸缩杆根据涤棉织物的厚度带动传动辊向上移动，将涤棉织物传送至底座上，在涤棉织物移至刮板下端时，根据涤棉织物的厚度不同，第一弹簧配和限位杆带动伸缩块与其底部的刮板向上位移，刮板从涤棉织物的中间向两边进行刮平，避免出现褶皱的现象，液压杆带动切割刀头向下切割，直至切割刀头与底座接触后收回，完成对涤棉织物的切割工作。完成对涤棉织物的切割工作。完成对涤棉织物的切割工作。
【技术实现步骤摘要】
一种涤棉织物生产用前处理装置
[0001]本技术涉及涤棉织物加工
，具体为一种涤棉织物生产用前处理装置。
技术介绍
[0002]涤棉织物是用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物；具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，在生产前往往需要对涤棉织物进行切割。
[0003]根据专利网公开的一种涤棉布加工用切割设备(授权公告号为：CN 217395015U)中所描述“本技术公开了一种涤棉布加工用切割设备，涉及涤棉布加工领域，包括侧挡板、传送带、滚轴固定架、滚轴和切割装置，该一种涤棉布加工用切割设备，第一步进电机输出轴与丝杆一端固定连接，丝杆另一端与穿过第一丝杆固定架与第二丝杆固定架转动连接，侧挡板一端固定连接有滚轴固定架，滚轴固定架一端转动连接有滚轴，在需要对涤棉布进行切割时，将成卷的涤棉布套设在滚轴外，将涤棉布的一端放置于传送带，传送带运行带动涤棉布卷转动，切割装置对涤棉布进行切割，而当需要调整切割位置时，第一步进电机带动丝杆在第一丝杆固定架和第二丝杆固定架进行转动，丝杆转动带动切割装置在侧挡板顶端进行滑动。”[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该技术在使用过程中，由于是通过传送带对物料进行传送，故而导致其切割装置对传送带造成破坏，减少了设备使用寿命，在对物料进行拉平时，不仅无法对物料中间形成褶皱的区域进行拉平，而且无法对物料的后端进行拉平固定，不利于后续的工作，因此需要改进出一种涤棉织物生产用前处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种涤棉织物生产用前处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤棉织物生产用前处理装置，包括底座，所述底座的外部设置有切割机构，所述底座的外部设置有拉平机构；
[0008]所述切割机构包括进料组件与加工组件，所述进料组件设置在底座的外部，所述加工组件设置在底座的顶部。
[0009]优选的，所述进料组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在底座的左右两侧，所述第一支撑板的外侧固定安装有第一垫板，所述第一垫板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动辊，所述第一支撑板的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧转动安装有传动辊，便于完成对涤棉织物的传送工作。
[0010]优选的，所述第一支撑板的内部开设有通孔，且所述第一电机的输出端穿过通孔，便于带动转动辊进行旋转。
[0011]优选的，所述转动辊的右端与第一电机的输出端固定安装，所述转动辊的左端转
动安装在第一支撑板的内侧，增大了结构的稳定性。
[0012]优选的，所述加工组件包括支撑台，所述支撑台固定安装在底座的顶部，所述支撑台的前端固定安装有连接板，所述连接板的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的底部固定安装有伸缩块，所述伸缩块的顶部与连接板的底部之间固定安装有第一弹簧，所述伸缩块的底部固定安装有刮板，所述支撑台的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有切割刀头，便于对涤棉织物褶皱区域进行拉平，且完成对涤棉织物的切割工作。
[0013]优选的，所述连接板的内部开设有两个通孔，所述限位杆的数量为两个，且所述限位杆穿过通孔，便于刮板根据涤棉织物的厚度进行上下移动。
[0014]优选的，所述拉平机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在底座的左右两侧，所述第二支撑板的外侧固定安装有第二垫板，所述第二垫板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有连接块，所述连接块的外部固定安装有限位筒，所述限位筒的内部滑动安装有限位块，所述限位块的底部与限位筒的内壁之间固定安装有第二弹簧，所述限位块远离第二弹簧的一端固定安装有连杆，所述连杆远离限位块的一端固定安装有压块，便于对涤棉织物的后端进行拉平固定。
[0015]优选的，所述第二支撑板的内部开设有通孔，且所述第二电机的输出端穿过通孔，便于带动转动杆进行旋转。
[0016]优选的，所述转动杆的右端与第二电机的输出端固定安装，所述转动杆的左端转动安装在第二支撑板的内侧，增大了结构的稳定性。
[0017]优选的，所述限位筒的内部开设有通孔，且所述连杆穿过通孔，便于在对涤棉织物后端进行固定拉平时，伸缩连杆的长度。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种涤棉织物生产用前处理装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该涤棉织物生产用前处理装置，通过设置的切割机构，在使用过程中，通过启动第一电机带动转动辊进行旋转，将涤棉织物的一端放置在转动辊与传动辊之间，伸缩杆根据涤棉织物的厚度带动传动辊向上移动，将涤棉织物传送至底座上，在涤棉织物移至刮板下端时，根据涤棉织物的厚度不同，第一弹簧配和限位杆带动伸缩块与其底部的刮板向上位移，刮板从涤棉织物的中间向两边进行刮平，避免出现褶皱的现象，液压杆带动切割刀头向下切割，直至切割刀头与底座接触后收回，完成对涤棉织物的切割工作。
[0020]2、该涤棉织物生产用前处理装置，通过设置的拉平机构，在使用过程中，通过启动第二电机带动转动杆及其外部固定安装的连接块进行旋转，从而使得压块进行旋转，在压块接触涤棉织物后，通过限位块按压第二弹簧，使得连杆与压块进行收缩，对涤棉织物的后端进行拉平固定，使得切割工作更加稳定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术侧面结构示意图；
[0024]图3为本技术进料组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术加工组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术拉平机构的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、切割机构；21、进料组件；211、第一支撑板；212、第一垫板；213、第一电机；214、转动辊；215、伸缩杆；216、传动辊；22、加工组件；221、支撑台；222、连接板；223、限位杆；224、伸缩块；225、第一弹簧；226、刮板；227、液压杆；228、切割刀头；3、拉平机构；301、第二支撑板；302、第二垫板；303、第二电机；304、转动杆；305、连接块；306、限位筒；307、限位块；308、第二弹簧；309、连杆；310、压块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤棉织物生产用前处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有切割机构(2)，所述底座(1)的外部设置有拉平机构(3)；所述切割机构(2)包括进料组件(21)与加工组件(22)，所述进料组件(21)设置在底座(1)的外部，所述加工组件(22)设置在底座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种涤棉织物生产用前处理装置，其特征在于：所述进料组件(21)包括第一支撑板(211)，所述第一支撑板(211)固定安装在底座(1)的左右两侧，所述第一支撑板(211)的外侧固定安装有第一垫板(212)，所述第一垫板(212)的顶部固定安装有第一电机(213)，所述第一电机(213)的输出端固定安装有转动辊(214)，所述第一支撑板(211)的内侧固定安装有伸缩杆(215)，所述伸缩杆(215)的内侧转动安装有传动辊(216)。3.根据权利要求2所述的一种涤棉织物生产用前处理装置，其特征在于：所述第一支撑板(211)的内部开设有通孔，且所述第一电机(213)的输出端穿过通孔。4.根据权利要求2所述的一种涤棉织物生产用前处理装置，其特征在于：所述转动辊(214)的右端与第一电机(213)的输出端固定安装，所述转动辊(214)的左端转动安装在第一支撑板(211)的内侧。5.根据权利要求2所述的一种涤棉织物生产用前处理装置，其特征在于：所述加工组件(22)包括支撑台(221)，所述支撑台(221)固定安装在底座(1)的顶部，所述支撑台(221)的前端固定安装有连接板(222)，所述连接板(222)的内部滑动安装有限位杆(223)，所述限位杆(223)的底部固定安装有伸缩块(224)，所述伸缩块(224)的顶部与连接板(222)的底部之间固定安装有第一弹簧(225)，所述伸缩块(224)的底部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：董华，王睿，孙海涛，夏志平，
申请(专利权)人：象山新光针织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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