玻璃纤维织物裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开玻璃纤维织物裁剪机，应用在裁剪机领域，其技术方案要点是：分离压紧机构包括支撑块、和两个支撑块固定连接的横梁、和横梁右侧开设的凹型槽、和凹型槽相配合的辅件块以及横梁左侧固定连接的连接块，辅件块的底部固定连接有抵块，连接块底部固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱底端固定连接有压块，具有的技术效果是：辅件块底部与裁剪机本体中传送带顶部在同一水平面，不仅可以使得在分离过程中玻璃织物不离开裁剪机本体中传送带表面，而且与抵块相配合，由抵块向下压绷紧状态下玻璃织物切割好的区域，使得与玻璃织物边角边料中脱离，从而不需要人工对切割好玻璃织物进行脱离，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维织物裁剪机


[0001]本技术涉及裁剪机
，具体为玻璃纤维织物裁剪机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维裁剪机是指玻璃纤维布裁剪机，可以替代人工裁剪高精度、高硬度材料，玻璃纤维布是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维布人工切割会出现散边现象，造成材料浪费等现象，而振动刀切割机可以完全避免这类问题。
[0003]目前，公告号为CN218231377U的中国技术专利，公开了一种玻璃纤维织物裁剪机，该技术通过利用放置框、收集框、推料板、推动杆、推动板和连接板的相互配合，连接板带动两个推动板进行运动，推料板在收集框的内部进行运动，有利于对玻璃纤维织物裁剪的废料进行收集，同时推料板有利于对废料进行推动压紧，便于收集框的内部空间利用最大。
[0004]现有的玻璃纤维织物裁剪机虽然有利于对玻璃纤维织物裁剪的废料进行收集，同时推料板有利于对废料进行推动压紧，便于收集框的内部空间利用最大，但是裁剪后的玻璃织物需要人工将裁剪好的玻璃织物与玻璃织物边角边料分离，劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了玻璃纤维织物裁剪机，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工将裁剪好的玻璃织物与玻璃织物边角边料分离，比较费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃纤维织物裁剪机，包括裁剪机本体、分离压紧机构和收集机构，分离压紧机构包括支撑块、和两个支撑块固定连接的横梁、和横梁右侧开设的凹型槽、和凹型槽相配合的辅件块以及横梁左侧固定连接的连接块，辅件块的底部固定连接有抵块，连接块底部固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱底端固定连接有压块。
[0007]本技术进一步设置为：收集机构包括支撑件、和支撑件转动连接的转轴以及转轴前后端分别固定连接的转棍、把手，转棍外壁滑动连接有收纳环，收纳环外壁固定粘接有胶布。
[0008]采用上述技术方案，首先将玻璃纤维织物的边料粘接在胶布，然后装置运行过程中，转动把手带动转轴转动，通过转轴带动转棍转动，从而带动收纳环转动，从而将玻璃织物裁剪后的边角边料收集在收纳环外壁上，从而方便对边角边料进行收集，避免堆积在地面上占用过多空间，影响工人行走，收集完毕后，可以将收纳环从转棍上抽离，使得收集的边角边料分离出收集机构，便于集中对边角边料进行处理。
[0009]本技术进一步设置为：支撑块固定连接在裁剪机本体右侧。
[0010]采用上述技术方案，支撑块是起支撑作用，便于横梁设置在合适的位置上。
[0011]本技术进一步设置为：辅件块外壁与横梁通过凹型槽滑动连接，且辅件块底
部与裁剪机本体中传送带顶部在同一水平面。
[0012]采用上述技术方案，辅件块设置有多个，可以根据玻璃织物实际裁剪大小，选择一定数目辅件块，并移动至合适的位置，并且将辅件块底部与裁剪机本体中传送带顶部在同一水平面，不仅可以使得在分离过程中玻璃织物不离开裁剪机本体中传送带表面，而且与抵块相配合，由抵块向下压切割好的玻璃织物，使得从边角边料中脱离，从而不需要人工对切割好玻璃织物进行脱离，降低劳动强度。
[0013]本技术进一步设置为：抵块底部设置为圆滑，且抵块下方设置有收集盒。
[0014]采用上述技术方案，将抵块底部设置为圆滑，可以防止抵块对玻璃织物表面造成损伤，并且设置的收集盒可以将切割好边角边料收集起来。
[0015]本技术进一步设置为：压块的长度与裁剪机本体传送带宽度相匹配。
[0016]采用上述技术方案，在裁剪机本体裁剪时，通过调节电动伸缩柱的长度使得压块可以压住传送带上的玻璃织物，从而使得玻璃织物处于绷紧状态，避免玻璃织物不平整导致裁剪尺寸上有较大误差，从而降低废品率。
[0017]本技术进一步设置为：支撑件固定连接在裁剪机本体右侧。
[0018]采用上述技术方案，支撑件起支撑作用，方便将收集机构设置在合适的高度上。
[0019]本技术进一步设置为：胶布两面均有胶水。
[0020]采用上述技术方案，方便将边角边料固定在收纳环上，方便使用。
[0021]本技术提供了玻璃纤维织物裁剪机，与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0022](1)本技术通过调节电动伸缩柱的长度使得压块可以压住传送带上的玻璃织物，从而使得玻璃织物处于绷紧状态，避免玻璃织物不平整导致裁剪尺寸上有较大误差，从而降低废品率，与此同时，根据实际裁剪尺寸，选择相应数量的辅件块，并移动至合适的位置，由于辅件块底部与裁剪机本体中传送带顶部在同一水平面，不仅可以使得在分离过程中玻璃织物不离开裁剪机本体中传送带表面，而且与抵块相配合，由抵块向下压绷紧状态下玻璃织物切割好的区域，使得与玻璃织物边角边料中脱离，从而不需要人工对切割好玻璃织物进行脱离，降低劳动强度。
[0023](2)本技术通过转动把手带动转轴转动，通过转轴带动转棍转动，从而带动收纳环转动，从而将玻璃织物裁剪后的边角边料收集在收纳环外壁上，从而方便对边角边料进行收集，避免堆积在地面上占用过多空间，影响工人行走，收集完毕后，可以将收纳环从转棍上抽离，使得收集的边角边料分离出收集机构，便于集中对边角边料进行处理。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例1立体结构示意图图；
[0025]图2为本技术实施例1中分离压紧机构正视图；
[0026]图3为本技术实施例1中收集机构。
[0027]图中：1、裁剪机本体；2、分离压紧机构；21、支撑块；22、横梁；23、凹型槽；24、辅件块；25、抵块；26、连接块；27、电动伸缩柱；28、压块；29、收集盒；3、收集机构；31、支撑件；32、把手；33、转轴；34、转棍；35、收纳环；36、胶布。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：玻璃纤维织物裁剪机，包括裁剪机本体1、分离压紧机构2和收集机构3，分离压紧机构2包括支撑块21、和两个支撑块21固定连接的横梁22、和横梁22右侧开设的凹型槽23、和凹型槽23相配合的辅件块24以及横梁22左侧固定连接的连接块26，支撑块21固定连接在裁剪机本体1右侧，支撑块21是起支撑作用，便于横梁22设置在合适的位置上，辅件块24外壁与横梁22通过凹型槽23滑动连接，且辅件块24底部与裁剪机本体1中传送带顶部在同一水平面，辅件块24的底部固定连接有抵块25，辅件块24设置有多个，可以根据玻璃织物实际裁剪大小，选择一定数目辅件块24，并移动至合适的位置，并且将辅件块24底部与裁剪机本体1中传送带顶部在同一水平面，不仅可以使得在分离过程中玻璃织物不离开裁剪机本体1中传送带表面，而且与抵块25相配合，由抵块25向下压切割好的玻璃织物，使得从边角边料中脱离，从而不需要人工对切割好玻璃织物进行脱离，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维织物裁剪机，包括裁剪机本体(1)、分离压紧机构(2)和收集机构(3)，其特征在于：分离压紧机构(2)包括支撑块(21)、和两个支撑块(21)固定连接的横梁(22)、和横梁(22)右侧开设的凹型槽(23)、和凹型槽(23)相配合的辅件块(24)以及横梁(22)左侧固定连接的连接块(26)，辅件块(24)的底部固定连接有抵块(25)，连接块(26)底部固定连接有电动伸缩柱(27)，电动伸缩柱(27)底端固定连接有压块(28)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物裁剪机，其特征在于：收集机构(3)包括支撑件(31)、和支撑件(31)转动连接的转轴(33)以及转轴(33)前后端分别固定连接的转棍(34)、把手(32)，转棍(34)外壁滑动连接有收纳环(35)，收纳环(35)外壁固定粘接有胶布(36)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，邓忠波，孙涛，
申请(专利权)人：山东硕远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：