一种分流锥除粉器制造技术

本申请公开了一种分流锥除粉器，涉及塑料颗粒的除粉装置技术领域，包括：主壳体，所述主壳体上设置有进料口和排风口；台阶式分流锥，设置于所述主壳体内，所述台阶式分流锥与所述进料口连通，所述台阶式分流锥上设有出风孔，所述出风孔的方向与水平面垂直；下锥体，设置于所述台阶式分流锥下端，所述下锥体设有出料口；进风组件，设置于所述主壳体，所述进风组件通过所述下锥体与所述台阶式分流锥连通。将出风孔设置在台阶式分流锥的垂直面上，物料在下落过程中不会与出风孔接触，避免了粒子或者粉尘卡料或者进入主壳体空腔的可能性，同时分流锥采用台阶式设计，降低了制造难度，降低了制造成本，显著增加分流锥结构的刚性。显著增加分流锥结构的刚性。显著增加分流锥结构的刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种分流锥除粉器


[0001]本申请涉及塑料颗粒的除粉装置
，尤其涉及一种分流锥除粉器。

技术介绍

[0002]石化企业生产的聚烯烃粒子或者改性塑料企业生产的改性塑料粒子，在进行包装前，需要对粒子的洁净度进行管控。洁净化处理不仅能够改变粒子的外观，而且还能够有效提升后续用户制品的性能。
[0003]现有的除粉器受实际的加工制造的工艺制约，存在如下缺点：受开孔方向与锥面垂直，存在卡料或者细小粉尘进入锥面空腔的可能性；除粉器锥面成形工艺为大面积板先冲孔后卷制，由于不均衡形变和应力，较易引起局部断裂或者破损；锥面或多棱面结构刚性要求较高，制造难度高，成本高；锥面除尘风开孔的孔形、数量、大小固定，无法根据不同的物料进行调整。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种分流锥除粉器，以在一定程度上解决除粉器容易卡料，局部容易断裂的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种分流锥除粉器，包括：主壳体，所述主壳体上设置有进料口和排风口；台阶式分流锥，设置于所述主壳体内，所述台阶式分流锥与所述进料口连通，所述台阶式分流锥上设有出风孔，所述出风孔的方向与水平面垂直；下锥体，设置于所述台阶式分流锥下端，所述下锥体设有出料口；进风组件，设置于所述主壳体，所述进风组件通过所述下锥体与所述台阶式分流锥连通。
[0007]在一些实施例中，所述台阶式分流锥包括：台阶部，包括至少2个环形单元，各个所述环形单元的半径由上至下依次增大；锥体部，设置与所述台阶部下端，所述锥体部下端与所述下锥体连接。
[0008]在一些实施例中，所述环形单元包括锥面和出风带，所述出风带上端与同级的锥面连接，所述出风带的下端与下一级的锥面连接。
[0009]在一些实施例中，所述出风带与水平面垂直设置。
[0010]在一些实施例中，所述出风带上设有环向排布的出风孔。
[0011]在一些实施例中，所述出风带由长条形钢板卷制成型。
[0012]在一些实施例中，所述台阶部包括3个环形单元。
[0013]在一些实施例中，所述进风组件包括：第一进风口，与所述壳体连接；第二进风口，设置与所述下锥体，所述第二进风口的一端与所述第一进风口连通，所述第二进风口与所述台阶式分流锥连接。
[0014]在一些实施例中，所述第二进风口设有至少2个。
[0015]在一些实施例中，所述主壳体呈矩形。
[0016]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本申请中的一种分流锥除粉器，通过设置台阶式分流锤，将出风孔设置在台阶式分流锥的垂直面上，物料在下落过程中不会与出风孔接触，避免了粒子或者粉尘卡料或者进入主壳体空腔的可能性，同时分流锥采用台阶式设计，降低了制造难度，降低了制造成本，显著增加分流锥结构的刚性，灵活应用于不同物料的深度除粉。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为根据实施例的一种分流锥除粉器的结构示意图；
[0020]图2为根据实施例的一种分流锥除粉器的台阶式分流锥的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：100、主壳体；110、进料口；120、排风口；200、台阶式分流锥；210、台阶部；211、锥面；212、出风带；220、锥体部；300、下锥体；310、出料口；400、进风组件；410、第一进风口；420、第二进风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]请参阅图1和图2。
[0027]图1是本申请实施例中的一种分流锥除粉器的结构示意图，图2是本申请实施例中的一种台阶式分流锥的结构示意图，如图所示，该装置包括：主壳体100，所述主壳体100上设置有进料口110和排风口120；台阶式分流锥200，设置于所述主壳体100内，所述台阶式分
流锥200与所述进料口110连通，所述台阶式分流锥200上设有出风孔，所述出风孔的方向与水平面垂直；下锥体300，设置于所述台阶式分流锥200下端，所述下锥体300设有出料口310；进风组件400，设置于所述主壳体100，所述进风组件400通过所述下锥体300与所述台阶式分流锥200连通。通过设置台阶式分流锤，将出风孔设置在台阶式分流锥200的垂直面上，物料在下落过程中不会与出风孔接触，避免了粒子或者粉尘卡料或者进入主壳体100空腔的可能性，同时分流锥采用台阶式设计，降低了制造难度，降低了制造成本，显著增加分流锥结构的刚性，灵活应用于不同物料的深度除粉。
[0028]请参阅图2；
[0029]在一些实施例中，所述台阶式分流锥200包括：台阶部210，包括至少2个环形单元，各个所述环形单元的半径由上至下依次增大；锥体部220，设置与所述台阶部210下端，所述锥体部220下端与所述下锥体300连接。
[0030]在一些实施例中，所述环形单元包括锥面211和出风带212，所述出风带212上端与同级的锥面211连接，所述出风带212的下端与下一级的锥面211连接。
[0031]在一些实施例中，所述出风带212与水平面垂直设置，所述出风带212上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流锥除粉器，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体上设置有进料口和排风口；台阶式分流锥，设置于所述主壳体内，所述台阶式分流锥与所述进料口连通，所述台阶式分流锥上设有出风孔，所述出风孔的方向与水平面垂直；下锥体，设置于所述台阶式分流锥下端，所述下锥体设有出料口；进风组件，设置于所述主壳体，所述进风组件通过所述下锥体与所述台阶式分流锥连通。2.根据权利要求1所述的一种分流锥除粉器，其特征在于，所述台阶式分流锥包括：台阶部，包括至少2个环形单元，各个所述环形单元的半径由上至下依次增大；锥体部，设置与所述台阶部下端，所述锥体部下端与所述下锥体连接。3.根据权利要求2所述的一种分流锥除粉器，其特征在于，所述环形单元包括锥面和出风带，所述出风带上端与同级的锥面连接，所述出风带的下端与下一级的锥面连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳巍，宋少光，王勇，马明燕，刘灿刚，宋宇宸，冯长江，张玲珑，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：