本实用新型专利技术公开了一种印版安装的压紧装置，解决了安装印版时需一只手按着印版表面，其操作危险，同时印版向上翘起影响印刷效果的技术问题。包括压辊组件和升降机构，压辊组件包括压辊和转轴，压辊横向设置，压辊的转动轴端部与轴套连接，其下侧平行设有用于支撑压辊的横向转轴，转轴一端与升降机构连接，转轴上连接有两个转动支架，转动支架一端可转动连接于转轴上，其另一端分别与压辊转动轴两侧的轴套连接，位于压辊后侧的、两个转动支架之间通过横向设置的挡板进行限位固定连接。可广泛应用于印刷机械设备领域。用于印刷机械设备领域。用于印刷机械设备领域。
【技术实现步骤摘要】
一种印版安装的压紧装置
[0001]本技术属于印刷机械设备领域，尤其涉及一种印版安装的压紧装置。
技术介绍
[0002]印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承载物上的工艺技术，印版是用于传递油墨至承载物上的印刷图文载体。胶印是平版印刷的主要方式之一，为了在平版印刷中获得理想的印刷效果，胶印利用了水和油墨互相排斥的基本原理，通过对印版着水、着墨而进行工作。
[0003]把印版插入印版滚筒的版夹，按照固定位置固定在印版滚筒上，称之为印版安装。目前的印版安装，先将印版咬口塞进印版滚筒的前版夹内夹紧，顺转机器的同时用一只手按着印版表面，防止印版表面在转动时擦伤，机器转至印版滚筒后夹版处，将印版拖梢塞进后版夹夹紧，再通过后版夹的调节螺钉拧紧使印版和滚筒贴紧。这样的印版安装方式很容易造成印版与印版滚筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起，而翘起的部位极易渗入油墨弹开，使弹开位置的印版上的图文信息在印刷过程中丢失或模糊，从而影响印刷效果；并且在用手按着印版表面时，容易因为疏忽而夹手，造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种结构设计简单巧妙，运行平稳可靠，操作方便，且安装过程中能达到印版和印版滚筒的紧密接触，保证印刷的精度，有效提高生产效率的印版安装的压紧装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括压辊组件和升降机构；压辊组件包括压辊和转轴，压辊横向设置，压辊的转动轴端部与轴套连接，其下侧平行设有用于支撑压辊的横向转轴，转轴一端与所述升降机构连接；
[0006]转轴上连接有两个转动支架，转动支架一端可转动连接于转轴上，其另一端分别与压辊转动轴两侧的轴套连接；
[0007]位于压辊后侧的、两个转动支架之间通过横向设置的挡板进行限位固定连接；
[0008]位于转轴上、两个转动支架内侧连接有与转轴贴合固定的挡环，两个转动支架外侧的转轴上还固定连接有固定转座，位于转轴上、固定转座与转动支架之间还连接设有扭簧。
[0009]优选的，其还设有与压辊匹配的插板组件，插板组件包括弹性支座和插板，弹性支座通过固定轴安装在两个固定转座上部的内侧壁上，且弹性支座的底部可在固定轴上转动滑动；
[0010]弹性支座的外侧壁与固定转座的内侧壁之间还连接设有横向设置的压簧；
[0011]挡板内侧壁与转动支架后侧壁竖向贴合设置，且其两侧壁分别与对应侧的固定轴端面贴合设置，位于挡板两侧壁上部还设有与弹性支座外侧壁和底面同时贴合匹配的卡接口；
[0012]插板水平横向设置于压辊上方，且其两端分别与左右两个弹性支座的顶部固定连接。
[0013]优选的，与所述压辊匹配的印版滚筒上设有前版夹和后版夹，插板的形状大小与印版滚筒后版夹的夹槽相匹配，插板板面两端分别设有与螺栓相匹配的螺纹孔，并通过螺栓固定在弹性支座的顶端。
[0014]优选的，固定转座的上端内侧开设有与弹性支座形状匹配的切口槽，弹性支座通过固定轴转动连接在固定转座切口槽内部的顶端。
[0015]优选的，转动支架顶端设有可拆卸固定连接的横向压板，压板通过螺栓固定在转动支架顶部。
[0016]优选的，挡板的两侧板面上分别设有多个与沉头螺栓匹配的槽孔，并通过螺栓固定连接在转动支架后侧的上端。
[0017]优选的，升降机构包括气缸、横向气缸支座及摆杆连接块，气缸为上下两个竖向对称气缸的气缸底座相贴合固定组合式结构，且竖向设置，下部气缸底部的活塞杆端部通过气缸接头与横向气缸支座的一端固定连接；
[0018]上部气缸顶部的活塞杆通过销轴与摆杆连接块的一端铰接，摆杆连接块的另一端通过锥销与转轴的一端固定连接。
[0019]优选的，横向气缸支座的另一端设有竖向的安装圆盘座，安装圆盘座上周向开设有与螺栓相匹配的槽孔。
[0020]优选的，扭簧的两端分别延伸有扭簧直端和扭簧缠绕端，转动支架的外侧壁上、位于转轴的上端设有多个与扭簧直端匹配的插孔，扭簧缠绕端套设在转轴的外表面上，其扭簧直端与转动支架的插孔插接。
[0021]优选的，弹性支座的外侧壁上设有凹槽，其内部安装有压簧，压簧一端固定在凹槽的底部，另一端固定在固定转座的内侧壁上。
[0022]本技术具备以下有益效果：
[0023]本技术的印版安装的压紧装置，结构设计简单巧妙，不需要用一只手按着印版表面，避免造成夹手的伤害，安全性高。
[0024]通过气缸活塞杆的上下活动，带动转轴转动，印版压辊在扭簧的作用下紧贴印版滚筒，并与印版滚筒同步转动，对印版产生适当的压力，达到印版和印版滚筒紧密接触的效果，保证了印刷的精度，同时固定转座带动插板将印版拖梢塞进后版夹的夹槽中，防止印版表面在转动时擦伤，动作可靠、操作方便，能有效的提高印刷效果和生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的局部示意图；
[0027]图3为本技术的局部示意图；
[0028]图4为本技术的剖面示意图；
[0029]图5为本技术的套筒与压紧装置配合工作的示意图。
[0030]图中：1、气缸；2、横向气缸支座；4、摆杆连接块；5、转轴；6、固定转座；7、弹性支座；8、固定轴；9、插板；10、压辊；11、压板；12、挡环；13、转动支架；14、轴套；15、扭簧；16、插板；
17、压簧；18、后版夹；19、前版夹；20、印版滚筒；21、安装圆盘座；22、插孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0034]如图1至3所示，本技术提供的印版安装的压紧装置，包括压辊组件和升降机构；压辊组件包括压辊10和转轴5，压辊10横向设置，压辊10的转动轴端部与轴套14连接，其下侧平行设有用于支撑所述压辊10的横向转轴5，转轴5一端与升降机构连接；转轴5上连接有两个转动支架13，转动支架13一端可转动连接于转轴5上，其另一端分别与压辊10转动轴两侧的轴套14连接；位于压辊10后侧的、两个转动支架13之间通过横向设置的挡板16进行限位固定连接；位于转轴上、两个转动支架13内侧连接有与转轴贴合固定的挡环12，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印版安装的压紧装置，其特征在于，包括压辊组件和升降机构；所述压辊组件包括压辊（10）和转轴（5），所述压辊（10）横向设置，所述压辊（10）的转动轴端部与轴套（14）连接，其下侧平行设有用于支撑所述压辊（10）的横向转轴（5），所述转轴（5）一端与所述升降机构连接；所述转轴（5）上连接有两个转动支架（13），所述转动支架（13）一端可转动连接于所述转轴（5）上，其另一端分别与所述压辊（10）转动轴两侧的轴套（14）连接；位于所述压辊（10）后侧的、两个所述转动支架（13）之间通过横向设置的挡板（16）进行限位固定连接；位于所述转轴上、两个所述转动支架（13）内侧连接有与所述转轴贴合固定的挡环（12），两个所述转动支架（13）外侧的所述转轴上还固定连接有固定转座（6），位于所述转轴上、所述固定转座（6）与所述转动支架（13）之间还连接设有扭簧（15）。2.根据权利要求1所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，其还设有与所述压辊（10）匹配的插板组件，所述插板组件包括弹性支座（7）和插板（9），所述弹性支座（7）通过固定轴（8）安装在两个所述固定转座（6）上部的内侧壁上，且所述弹性支座（7）的底部可在所述固定轴（8）上转动滑动；所述弹性支座（7）的外侧壁与所述固定转座（6）的内侧壁之间还连接设有横向设置的压簧（17）；所述挡板（16）内侧壁与所述转动支架（13）后侧壁竖向贴合设置，且其两侧壁分别与对应侧的所述固定轴（8）端面贴合设置，位于所述挡板（16）两侧壁上部还设有与所述弹性支座（7）外侧壁和底面同时贴合匹配的卡接口；所述插板（9）水平横向设置于所述压辊（10）上方，且其两端分别与左右两个所述弹性支座（7）的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的印版安装的压紧装置，其特征在于，与所述压辊（10）匹配的印版滚筒（20）上设有前版夹（19）和后版夹（18），所述插板（9）的形状大小与印版滚筒（20）后版夹（18）的夹槽相匹配，所述插板（9）板面两端分别设有与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷永辉，宋乐明，张丽丽，毕富俊，
申请(专利权)人：威海印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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