大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构制造技术

本实用新型专利技术提供了大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，包括后模板和成型座，后模板上设置有安装槽，成型座的底部固定安装在安装槽内，成型座上设置有成型凸起，成型凸起上设置有热流道和两个通槽，每个通槽内均设置有用于顶出塑胶件的顶出杆。本实用新型专利技术具有方便顶出，保证顶出后塑胶件的质量等优点。保证顶出后塑胶件的质量等优点。保证顶出后塑胶件的质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构。

技术介绍

[0002]模具是快速生产塑胶件的重要工具；近些年来，随着模具技术的飞速发展，塑料模具在成型零件时的精度越来越高，模具生产的零件质量也越来越好。但是，部分塑胶零件由于尺寸大，外形复杂，成型后不易顶出。有鉴于此，研发出一种大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术提供了大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，包括后模板和成型座，所述后模板上设置有安装槽，所述成型座的底部固定安装在所述安装槽内，所述成型座上设置有成型凸起，所述成型凸起上设置有热流道和两个通槽，每个所述通槽内均设置有用于顶出塑胶件的顶出杆。
[0005]根据本技术的一些实施例，两根所述顶出杆对称设置。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述通槽的一侧设置有定位槽，所述顶出杆上设置有与所述定位槽匹配的定位凸起。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述成型凸起底部的四周设置有多个用于成型塑胶件孔位的孔位成型件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述成型凸起底部的四周设置有用于顶出塑胶件的顶针。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述热流道内设置有顶针。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述后模板上设置有滑块容置槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述滑块容置槽内设置有缺口。r/>[0012]本技术至少具有如下技术效果：
[0013]1.本技术实施例的大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，通过成型座成型出大尺寸弧形塑胶件的外形，通过顶出杆顶出成型后的大尺寸弧形塑胶件，方便将大尺寸弧形塑胶件顶出。
[0014]2.本技术实施例的大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，通槽的一侧设置有定位槽，顶出杆上设置有与定位槽匹配的定位凸起。定位槽和定位凸起有利于保证顶出杆的位置精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的成型座示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的后模板示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例的顶出杆示意图。
[0019]附图标记：后模板100，安装槽110，滑块容置槽120，缺口121，成型座200，成型凸起210，热流道220，通槽230，定位槽231，顶出杆240，定位凸起241，孔位成型件300，顶针400。
具体实施方式
[0020]本技术提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
[0021]在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被技术人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
[0022]要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
[0023]本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
[0024]此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
[0025]图1
‑
图4所示，本技术提供了大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，包括后模板100和成型座200，后模板100上设置有安装槽110，成型座200的底部固定安装在安装槽110内，成型座200上设置有成型凸起210，成型凸起210上设置有热流道220和两个通槽230，每个通槽230内均设置有用于顶出塑胶件的顶出杆240。本技术通过成型座200成型出大尺寸弧形塑胶件的外形，通过顶出杆240顶出成型后的大尺寸弧形塑胶件。中间的成型凸起210的最上部为圆形，顶杆240的顶出部两端点的与圆形圆心的连线的夹角大于等于45
°
。这样可以保证顶出杆240与大尺寸弧形塑胶件的接触面积，可以保证顶出杆240顺利的顶出大尺寸弧形塑胶件且不会在塑胶件的表面留下明显的顶出痕迹，保证大尺寸弧形塑胶件的质量。具体地，在某些实施方式中，为了使大尺寸弧形塑胶件在顶出时两侧的受力更均匀，两根顶出杆240对称设置。
[0026]在某些实施方式中，通槽230的一侧设置有定位槽231，顶出杆240上设置有与定位槽231匹配的定位凸起241。定位槽231和定位凸起241有利于保证顶出杆240的位置精度，保证大尺寸弧形塑胶件的成型质量。合模时，当定位凸起241的底部抵接定位槽231的顶部时，表示顶出杆240到位。
[0027]在某些实施方式中，为了方便成型出大尺寸弧形塑胶件上的连接通孔，成型凸起210底部的四周设置有多个用于成型塑胶件孔位的孔位成型件300。
[0028]在某些实施方式中，为了方便大尺寸弧形塑胶件的底部脱离成型座200，保证连接
通孔的成型质量，成型凸起210底部的四周设置有用于顶出塑胶件的顶针400。
[0029]在某些实施方式中，热流道220内设置有顶针400。热流道220内的顶针400用于顶出热流道220中的废料。方便下一次成型。
[0030]在某些实施方式中，后模板100上设置有滑块容置槽120。滑块容置槽120用于安装滑块，滑块通过斜导杆驱动脱模。具体地，为了增强后模板100的耐磨强度，后模板100上设置有多个耐磨块安装槽，耐磨块安装槽内安装有耐磨强度高的耐磨块。
[0031]在某些实施方式中，滑块容置槽120内设置有缺口121。缺口121是为了避让斜导杆，从而使模具的整体尺寸更小，占用空间更小。
[0032]以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，其特征在于：包括后模板(100)和成型座(200)，所述后模板(100)上设置有安装槽(110)，所述成型座(200)的底部固定安装在所述安装槽(110)内，所述成型座(200)上设置有成型凸起(210)，所述成型凸起(210)上设置有热流道(220)和两个通槽(230)，每个所述通槽(230)内均设置有用于顶出塑胶件的顶出杆(240)。2.根据权利要求1所述的大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，其特征在于：两根所述顶出杆(240)对称设置。3.根据权利要求2所述的大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构，其特征在于：所述通槽(230)的一侧设置有定位槽(231)，所述顶出杆(240)上设置有与所述定位槽(231)匹配的定位凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏青，吕初维，
申请(专利权)人：安徽宝峰精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：