倒扣成型组件制造技术

本实用新型专利技术提供了倒扣成型组件，包括镶嵌件，镶嵌件用于成型塑胶件的外形，镶嵌件上设置有多个倒扣成型机构，倒扣成型机构包括成型杆、连接件、导向块和顶出杆，成型杆上设置有倒扣成型部，顶出杆可通过连接件驱动成型杆以使倒扣成型部与塑胶件脱离。本实用新型专利技术设置倒扣成型机构用于成型塑胶件上的倒扣，注塑完成后，通过顶出杆、连接件和成型杆之间的联动顶出塑胶件，使成型杆上的倒扣成型部与塑胶件脱离且不发生干涉，有利于保证塑胶件倒扣的成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
倒扣成型组件


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是倒扣成型组件。

技术介绍

[0002]模具是生产塑胶件的重要工具。而模具在成型塑胶件时，最难成型的是塑胶件上形状复杂的面和局部的倒扣，因为倒扣在脱模过程中，模具容易与塑胶件发生干涉，从而破坏塑胶件，影响塑胶件的质量。有鉴于此，设计出一种倒扣成型组件。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术提供了倒扣成型组件，包括镶嵌件，所述镶嵌件用于成型塑胶件的外形，所述镶嵌件上设置有多个倒扣成型机构，所述倒扣成型机构包括成型杆、连接件、导向块和顶出杆，所述成型杆上设置有倒扣成型部，所述顶出杆可通过所述连接件驱动所述成型杆以使所述倒扣成型部与塑胶件脱离。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述顶出杆上设置有连接槽，所述连接件上设置有连接凸起，所述连接凸起位于所述连接槽内并可沿所述连接槽滑动以驱动所述成型杆使得所述倒扣成型部与塑胶件脱离。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述连接件上设置有连接开口，所述成型杆的端部转动连接在连接开口内。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述连接开口的开口宽度大于所述成型杆的宽度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述连接开口呈V型。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述镶嵌件上设置有安装槽，所述导向块安装在所述安装槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导向块设置有导向孔，所述顶出杆位于所述导向孔内且可沿所述导向孔长度方向活动。
[0011]本技术至少具有如下技术效果：
[0012]1.本技术实施例的倒扣成型组件，设置倒扣成型机构用于成型塑胶件上的倒扣，注塑完成后，通过顶出杆、连接件和成型杆之间的联动顶出塑胶件，使成型杆上的倒扣成型部与塑胶件脱离且不发生干涉，有利于保证塑胶件倒扣的成型质量。
[0013]2.本技术实施例的倒扣成型组件，镶嵌件上设置有安装槽，导向块安装在安装槽内。安装槽可以快速定位导向块，使导向块可以快速安装。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的整体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的整体另一视角示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的镶嵌件示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例的导向块示意图；
[0018]图5为本技术一种实施例的成型杆、连接件和顶出杆组合示意图；
[0019]图6为本技术一种实施例的连接件示意图。
[0020]附图标记：镶嵌件100，安装槽110，倒扣成型机构200，成型杆210，倒扣成型部211，连接件220，连接凸起221，连接开口222，导向块230，导向孔231，顶出杆240，连接槽241。
具体实施方式
[0021]本技术提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
[0022]在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被技术人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
[0023]要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
[0024]本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
[0025]此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
[0026]如图1
‑
图6所示，本技术提供了倒扣成型组件，包括镶嵌件100，镶嵌件100用于成型塑胶件的外形，镶嵌件100上设置有多个倒扣成型机构200，倒扣成型机构200包括成型杆210、连接件220、导向块230和顶出杆240，成型杆210上设置有倒扣成型部211，顶出杆240可通过连接件220驱动成型杆210以使倒扣成型部211与塑胶件脱离。本技术设置倒扣成型机构200用于成型塑胶件上的倒扣，注塑完成后，通过顶出杆240、连接件220和成型杆210之间的联动顶出塑胶件，使成型杆210上的倒扣成型部211与塑胶件脱离且不发生干涉，有利于保证塑胶件倒扣的成型质量。
[0027]在某些实施方式中，顶出杆240上设置有连接槽241，连接件220上设置有连接凸起221，连接凸起221位于连接槽241内并可沿连接槽241滑动以驱动成型杆210使得倒扣成型部211与塑胶件脱离。顶出杆240带动成型杆210动作的过程中，由于成型杆210是倾斜设置的，随着成型杆210的动作，成型杆210上的倒扣成型部211会逐渐与塑胶件脱离，而在这个过程中，连接凸起221在连接槽241滑动。
[0028]在某些实施方式中，连接件220上设置有连接开口222，成型杆210的端部转动连接在连接开口222内。连接件220上的连接凸起221在连接槽241滑动时，成型杆210的倾斜角度不变，成型杆210的端部在连接开口222内转动。具体地，为保证成型杆210的端部可以转动，
连接开口222的开口宽度大于成型杆210的宽度。进一步的，连接开口222呈V型。当连接件220处于连接槽241两端的两个极限位置时，成型杆210分别与V型连接开口的两个斜面抵接。
[0029]在某些实施方式中，为了便于安装导向块230，镶嵌件100上设置有安装槽110，导向块230安装在安装槽110内。安装槽110可以快速定位导向块230，使导向块230可以快速安装，导向块230两侧设置有螺钉孔，导向块230通过螺钉固定在安装槽110内。
[0030]在某些实施方式中，导向块230设置有导向孔231，顶出杆240位于导向孔231内且可沿导向孔231长度方向活动。导向孔231可以保证顶出杆240向预设方向活动，保证顶出杆240的顶出精度。
[0031]以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倒扣成型组件，其特征在于：包括镶嵌件(100)，所述镶嵌件(100)用于成型塑胶件的外形，所述镶嵌件(100)上设置有多个倒扣成型机构(200)，所述倒扣成型机构(200)包括成型杆(210)、连接件(220)、导向块(230)和顶出杆(240)，所述成型杆(210)上设置有倒扣成型部(211)，所述顶出杆(240)可通过所述连接件(220)驱动所述成型杆(210)以使所述倒扣成型部(211)与塑胶件脱离。2.根据权利要求1所述的倒扣成型组件，其特征在于：所述顶出杆(240)上设置有连接槽(241)，所述连接件(220)上设置有连接凸起(221)，所述连接凸起(221)位于所述连接槽(241)内并可沿所述连接槽(241)滑动以驱动所述成型杆(210)使得所述倒扣成型部(211)与塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏青，吕初维，
申请(专利权)人：安徽宝峰精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：