一种模具可旋转的脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具可旋转的脱模机，包括脱模机架，脱模机架左端安装有拉动机构，拉动机构右端通过螺母连接有脱模板，脱模板右侧面开设有U型槽，U型槽内卡接有脱模轴套，脱模轴套内插入有脱模件，脱模轴套可实现脱模件的自由旋转。本实用新型专利技术解决了在脱模过程中模具须多次暂停脱模，调整脱模销位置，才能完成脱模的问题。脱模的问题。脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具可旋转的脱模机


[0001]本技术涉及纤维缠绕复合材料生产
，具体为一种模具可旋转的脱模机。

技术介绍

[0002]脱模机用于将固化后的复合材料制品与模具分离，是模具成型的纤维缠绕复合材料的生产设备，脱模机是通过油缸所产生的拉力将模具与纤维缠绕复合材料进行分离的设备。
[0003]现有的脱模机用于连续光滑表面模具时，即模具与制品在脱模过程中不发生绕模具轴的相对旋转时，可以顺利脱模。
[0004]当模具外表面带有突起或凹陷的旋转导槽时，在脱模过程中模具与制品会产生相对旋转，因制品与制品套端面间摩擦力较大，模具在被拉出时会发生旋转，致脱模销位置旋转到脱模板U型槽中，脱模失败。须多次暂停脱模，调整脱模销位置，才能完成脱模，用时较多。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具可旋转的脱模机，解决了在脱模过程中模具须多次暂停脱模，调整脱模销位置，才能完成脱模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具可旋转的脱模机，包括脱模机架，脱模机架左端安装有拉动机构，拉动机构右端通过螺母连接有脱模板，脱模板右侧面开设有U型槽，U型槽内卡接有脱模轴套，脱模轴套内插入有脱模件，脱模轴套可实现脱模件的自由旋。
[0007]通过上述技术方案，进一步的，所述脱模件包括模具与制品，模具插入至脱模轴套内并通过脱模销卡在脱模轴套左端，模具表面设有制品。
[0008]进一步的，所述U型槽的直径与模具直径一致。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述脱模机架右侧固定安装有短杆，短杆的右侧面安装有用于卡住制品的制品套，制品套表面开设有U型槽且与开设在脱模板右侧面U型槽孔径一致。
[0010]进一步的，所述脱模机架右侧底部端面安装有托辊。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述拉动机构包括液压缸与油缸杆，液压缸安装在脱模机架左端端面，液压缸右侧活动安装有油缸杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模具可旋转的脱模机，具备以下有益效果：
[0013]1、参阅图6可见，当脱模件插入至脱模轴套内通过脱模销固定到脱模轴套左端后，当通过拉动机构带动模具向左拉出时，当模具外表面带有突起或凹陷的旋转导槽时，在脱模过程中模具与制品会产生相对旋转，其模具通过脱销转轴的作用实现自由旋转，并且脱
模销与其脱模转轴左端面接触避免脱模销卡入到U型槽中，并与模具转动而转动，进而避免原有脱模机设备中脱模销旋转到脱模板的U型槽中造成脱模失败的问题，通过上述方式本脱模机解决了在脱模过程中模具须多次暂停脱模，调整脱模销位置，才能完成脱模的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种模具可旋转的脱模机结构示意图；
[0015]图2为本技术一种模具可旋转的脱模机脱模示意图；
[0016]图3为本技术一种模具可旋转的脱模机脱模件结构示意图；
[0017]图4为本技术一种模具可旋转的脱模机脱模件安装示意图；
[0018]图5为本技术一种模具可旋转的脱模机脱模轴套结构示意图；
[0019]图6为本技术一种模具可旋转的脱模机图4的A处局部放大示意图。
[0020]图中：1、脱模机架；2、液压缸；3、油缸杆；4、脱模板；5、脱模轴套；6、制品套；7、托辊；8、模具；9、脱模销；10、制品；11、短杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种模具可旋转的脱模机，包括脱模机架1，脱模机架1左端安装有拉动机构，拉动机构右端通过螺母连接有脱模板4，脱模板4右侧面开设有U型槽，U型槽内卡接有脱模轴套5，脱模轴套5内插入有脱模件，脱模轴套5可实现脱模件的自由旋转。
[0024]本实施方案中，具体的工作原理为：参阅图1
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6可见，通过拉动机构带动脱模板4移动，将脱模件插入至脱模轴套5内然后通过脱模销9使脱模件一端固定在脱模轴套5的左侧，这时当拉动机构拉动脱模板带动脱模件进行移动时，使其模具8与制品10分离，完成脱模，当模具8外表面带有凸起的旋转导槽时，脱模过程中模具8与制品10会出现相对旋转，通过脱模轴套5能够实现模具8的自由转动，进而避免原有脱模机设备中脱模销9旋转到脱模板4的U型槽中造成脱模失败的问题，解决了在脱模过程中模具须多次暂停脱模，调整脱模销9位置，才能完成脱模的问题。
[0025]参阅图3可见，脱模件包括模具8与制品10，模具8插入至脱模轴套5内并通过脱模销9卡在脱模轴套5左端，模具8表面设有制品10，在这里需强调的是脱模轴套5与通过脱模销9卡在左端的模具8，具体参阅图6可见，从而通过脱模轴套5的作用能够避免脱模销9与脱模板4下端接触，造成摩擦较大，并且在转动过程中，会出现脱模销9转动到脱模板4上的U型槽内，使得脱模板4与模具8分离，造成无法通过拉动机构进行脱模的问题，也无需反反复复俯脱模销9进行调整，较为方便便捷。
[0026]参阅图6可见，U型槽的直径与模具8直径一致。
[0027]并且，脱模机架1右侧固定安装有短杆11，短杆11的右侧面安装有用于卡住制品10
的制品套6，制品套6表面开设有U型槽且与开设在脱模板4右侧面U型槽孔径一致，因制品10内孔孔径是与模具8的直径一致的，模具8直径与U型槽直径是一致，目的在于制品10整体直径是大于U型槽直径的，所以能够使得制品套6将制品10卡住，且不影响通过拉动机构在拉动脱模板4向左移动时模具8能够顺利的从制品10内完成分离。
[0028]参阅图1可见，脱模机架1右侧底部端面安装有托辊7，托辊7是用于支撑制品10的。
[0029]参阅图1可见，拉动机构包括液压缸2与油缸杆3，液压缸2安装在脱模机架1左端端面，液压缸2右侧活动安装有油缸杆3，拉动机构的主要工作为：液压缸2带动油缸杆3进行向左收缩/向右伸展，从而带动脱模板4能够沿脱模机架1进行左右滑动，从而能够对脱模件进行脱模。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具可旋转的脱模机，包括脱模机架(1)，脱模机架(1)左端安装有拉动机构，拉动机构右端通过螺母连接有脱模板(4)，其特征在于：脱模板(4)右侧面开设有U型槽，U型槽内卡接有脱模轴套(5)，脱模轴套(5)内插入有脱模件，脱模轴套(5)可实现脱模件的自由旋转。2.根据权利要求1所述的一种模具可旋转的脱模机，其特征在于：所述脱模件包括模具(8)与制品(10)，模具(8)插入至脱模轴套(5)内并通过脱模销(9)卡在脱模轴套(5)左端，模具(8)表面设有制品(10)。3.根据权利要求2所述的一种模具可旋转的脱模机，其特征在于：所述U型槽的直径与模具(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆武，刘成让，
申请(专利权)人：济南宜众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：