一种固化剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于固化剂反应釜技术领域，且公开了一种固化剂反应釜，包括釜体，且釜体顶部设置有可拆的釜盖，釜盖四周设有多个可转动的U型杆，每个U型杆的开口端具有两个抵压部，两个抵压部之间距离与釜体内壁厚度相同。釜体顶部四周均设有固定块，固定块内旋合穿过螺纹杆，螺纹杆靠近所述釜盖的一端连接有限位块。在反应釜工作时将每个U型杆自由端都转到釜壁上，釜壁可卡在两个抵压部之间，这样在需要内部清洁时釜盖的打开更加方便，提高工作效率，当U型杆的两个抵压部卡在釜壁上时，可转动螺纹杆的把手来调节限位块的位置，使U型杆在釜壁外的抵压部嵌入限位块的凹槽内，让U型杆的两个抵压部得到固定。两个抵压部得到固定。两个抵压部得到固定。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂反应釜


[0001]本技术属于固化剂反应釜
，具体涉及一种固化剂反应釜。

技术介绍

[0002]固化剂反应釜是化工生产中的主体反应设备，在树脂、漆料等产品生产中被应用。其结构一般由反应容器（釜体）、传热装置、搅拌装置和相应的传动、密封装置以及其他附件组成。
[0003]目前市场上的固化剂反应釜因其工作量大，随着冗长的工作时间，而导致其釜体内残留许多提前凝固的固化剂，由于釜体与釜盖使用多个螺栓连接，在需要清理时拆卸十分不便，使清洁工作的效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固化剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜不易打开导致釜体内部清洁困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体的釜壁内设有加热器，且所述釜体顶部设置有可拆的釜盖，所述釜盖四周靠近边缘处设有多个可转动的U型杆，每个所述U型杆的开口端具有两个抵压部，两个所述抵压部之间距离与所述釜体内壁厚度相同。
[0006]优选的，所述釜体顶部四周均设有固定块，所述固定块内旋合穿过螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述釜盖的一端连接有限位块。
[0007]优选的，所述螺纹杆与所述限位块连接的一端设有一体成型的凸块，所述凸块为圆柱形，所述限位块一端开设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述U型杆的宽度相同，所述限位块另一端设有一体成型的圆柱块，所述圆柱块开设有第一槽口与第二槽口。
[0008]优选的，所述第一槽口的直径不大于所述螺纹杆的直径，且所述第一槽口小于所述凸块的直径，所述第二槽口的直径不小于所述凸块的直径。
[0009]优选的，所述釜盖上设有电机，且所述电机下方设有驱动杆，所述驱动杆两侧设有倾斜放置的搅拌叶。
[0010]优选的，所述釜体的外壁上设有进料口，且所述釜体的底部设有出料口，且所述釜体的外壁上远离所述进料口的一端设有出气口，所述出气口内设有滤芯，所述出气口的顶部设有气阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术在反应釜工作时将每个U型杆自由端都转到釜壁上，U型杆的两个抵压部之间的距离与釜壁的厚度相同，釜壁可卡在两个抵压部之间，这样使釜盖的安装与拆卸更加方便与快捷，同时在需要内部清洁时釜盖的打开也更加方便，提高工作效率。
[0013]（2）本技术的U型杆的两个抵压部卡在釜壁上时，可转动螺纹杆的把手来调节限位块的位置，使U型杆在釜壁外的抵压部嵌入限位块的凹槽内，让U型杆的两个抵压部得
到固定，避免因外力干扰，而使U型杆自由端从釜壁上滑落。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为驱动杠与搅拌叶的侧视图；
[0017]图4为图1中A部放大图；
[0018]图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、驱动杆；5、搅拌叶；6、进料口；7、出料口；8、加热器；9、出气口；10、滤芯；11、气阀；12、U型杆；13、固定块；14、螺纹杆；15、限位块；16、凹槽；17、圆柱块；18、凸块；19、第一槽口；20、第二槽口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供如下技术方案：一种固化剂反应釜，包括釜体1，釜体1外壁内设有加热器8，且釜体1顶部设置有可拆的釜盖2，釜盖2四周靠近边缘处设有多个可转动的U型杆12，每个U型杆12的开口端具有两个抵压部，两个抵压部之间距离与釜体1内壁厚度相同。
[0021]通过上述技术方案：
[0022]使用时，通过在釜体1顶部设置有可拆的釜盖2，釜盖2四周靠近边缘处设有多个可转动的U型杆12，每个所述U型杆12的开口端具有两个抵压部，在反应釜工作时将每个U型杆12的自由端都转到釜壁上，U型杆12的两个抵压部之间的距离与釜壁的厚度相同，釜壁可卡在两个抵压部之间，这样使釜盖2的安装与拆卸更加方便与快捷，同时在需要内部清洁时釜盖2的打开也更加方便，提高工作效率。
[0023]请参阅图1
‑
图4所示，进一步的，釜体1顶部四周均设有固定块13，固定块13内旋合穿过螺纹杆14，螺纹杆14靠近釜盖2的一端连接有限位块15。螺纹杆14与限位块15连接的一端设有一体成型的凸块18，凸块18为圆柱形，限位块15一端开设有凹槽16，凹槽16的宽度与U型杆12的宽度相同，限位块15另一端设有一体成型的圆柱块17，圆柱块17开设有第一槽口19与第二槽口20。第一槽口19的直径不大于螺纹杆14的直径，且第一槽口19小于凸块18的直径，第二槽口20的直径不小于凸块18的直径。
[0024]具体地，通过在釜体1顶部四周均设有固定块13，固定块13内旋合穿过螺纹杆14，螺纹杆14靠近釜盖2的一端连接有限位块15，当U型杆12的两个抵压部卡在釜壁上时，可转动螺纹杆14的把手来调节限位块15的位置，使U型杆12在釜壁外的抵压部嵌入限位块15的凹槽16内，让U型杆12的两个抵压部得到固定，避免因外力干扰，而使U型杆12自由端从釜壁上滑落。
[0025]请参阅图1所示，进一步的，釜盖2上设有电机3，且电机3下方设有驱动杆4，驱动杆4两侧设有倾斜放置的搅拌叶5。釜体1的外壁上设有进料口6，且釜体1的底部设有出料口7，
且釜体1的外壁上远离进料口6的一端设有出气口9，出气口9内设有滤芯10，出气口9的顶部设有气阀11。
[0026]具体地，从进料口6倒入原材料进入釜体1内，由电机3带动驱动杆4，驱动杆4上的搅拌叶5开始搅拌原材料，在此过程中，会产生工业废气，如不排出，则会大大降低出品率与产品质量，当出气口9打开气阀11放气时，工业废气经过滤芯10的过滤，排出时其中的有害物质就会大大降低，避免空气发生污染。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)外壁内设有加热器(8)，且所述釜体(1)顶部设置有可拆的釜盖(2)，所述釜盖(2)四周靠近边缘处设有多个可转动的U型杆(12)，每个所述U型杆(12)的开口端具有两个抵压部，两个所述抵压部之间距离与所述釜体(1)内壁厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种固化剂反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部四周均设有固定块(13)，所述固定块(13)内旋合穿过螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)靠近所述釜盖(2)的一端连接有限位块(15)。3.根据权利要求2所述的一种固化剂反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(14)与所述限位块(15)连接的一端设有一体成型的凸块(18)，所述凸块(18)为圆柱形，所述限位块(15)一端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的宽度与所述U型杆(12)的宽度相同，所述限位块(15)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：成都迈斯机电数字设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：