一种废气处理系统技术方案

本申请公开了一种废气处理系统，属于滚镀加工领域，其包括用于滚镀车间的镀液池，所述镀液池的上端滑动设置有密封组件，所述密封组件的下端安装有机械杆，所述机械杆的下端夹持有滚筒；本申请设计新颖，结构巧妙，在滚镀车间中，工作人员会先将代加工的物品放置在滚筒内，随后通过液压伸缩杆将密封盖和滚筒推入镀液池内，使滚筒与镀液接触，随后进行电镀操作，在电镀过程中，随后抽气泵工作，抽气泵对过滤器内部进行吸气，随后过滤器对密封盖内部进行吸气，从而将镀液池内部气体吸入密封盖内部，在通过下腔体内的液体时，水蒸气融与水中，从而去除废气中的水蒸气，有效防止了水蒸气的大量流失，如此极大地节约水资源。如此极大地节约水资源。如此极大地节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统


[0001]本申请涉及滚镀加工
，尤其涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]大批小零件放在滚动的容器中进行的过程。如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和零件滚镀镍等。滚镀溶液和电镀条件与槽镀基本相同，有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。
[0003]申请号为“CN202022330208.3”的专利提出在缸本体的上部活动设置了密封罩，能有效将废气排出，确保气体不外泄，保证了操作人员的安全，且通过水平设置的搅拌装置可以对电镀缸主体的内原料进行搅拌，极大的提高了产品电镀效果，生产效率有了较高的提升高，该专利中通过抽气装置将密封罩内部的废气直接抽出，而镀液在电镀过程中会有大量的水蒸气伴随在废气中，若直接将废气抽离，会导致电镀液中原有的水和其他药液配比发生较大的变化，导致工作人员需要经常添加水，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种废气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种废气处理系统，包括用于滚镀车间的镀液池，所述镀液池的上端滑动设置有密封组件，所述密封组件的下端安装有机械杆，所述机械杆的下端夹持有滚筒，所述镀液池的内部安装有配合滚筒使用的驱动器，所述密封组件的上端固定设置有液压伸缩杆和配合密封组件使用的过滤器，所述过滤器的出气端通过管道与抽气泵连接；
[0007]所述密封组件包括密封盖，所述密封盖的内部开设有上腔体和下腔体，所述下腔体的内部设置有多组进气组和排液组，所述上腔体和下腔体之间设置有通孔，所述密封盖的外壁固定设置有密封橡胶，所述密封盖的下端均匀分布有多组四棱台，所述进气组与四棱台最低点相对应，所述上腔体与过滤器连通，所述下腔体的下端安装有排污管，所述排污管内部设置有阀门；
[0008]在滚镀车间中，工作人员会先将代加工的物品放置在滚筒内，随后通过液压伸缩杆将密封盖和滚筒推入镀液池内，使滚筒与镀液接触，随后进行电镀操作，在电镀过程中，随后抽气泵工作，抽气泵对过滤器内部进行吸气，随后过滤器对密封盖内部进行吸气，从而将镀液池内部气体吸入密封盖内部，在通过下腔体内的液体时，水蒸气融与水中，从而去除废气中的水蒸气，有效防止了水蒸气的大量流失，如此极大地节约水资源。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述进气组包括与镀液池连通的进气筒，所述下腔体的上壁对应进气筒的位置固定设置有导气筒，所述进气筒的最上端高于导气筒的最下端；
[0010]由于进气筒的最上端高于导气筒的最下端，因此将下腔体内液体控制在进气筒的最上端与导气筒的最下端时，进入下腔体内部的废气会先进入下腔体内的液体中。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述排液组包括固定于下腔体下表面的外筒，所述外
筒的中心轴位置固定设有排水管，所述排水管的上端不与外筒接触且下端贯穿密封盖的下端并延伸至外部，所述外筒的外壁的下端开设有多组进液口；
[0012]所述进液口的最上端高于导气筒的最下端且低于排水管的最上端，所述排水管的最上端低于进气筒的最上端；
[0013]当下腔体内部的液体超过排水管的上端时，在虹吸的原理下，下腔体内部的液体会从外筒的进液口进入排水管内部，在从排水管中进入镀液池内，从而补充镀液池内部的液体，有效防止了镀液池内部的液体蒸发过快，如此极大的减少工作人员的工作量。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述通孔与导气筒错位设置。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.该一种废气处理系统，在滚镀车间中，工作人员会先将代加工的物品放置在滚筒内，随后通过液压伸缩杆将密封盖和滚筒推入镀液池内，使滚筒与镀液接触，随后进行电镀操作，在电镀过程中，随后抽气泵工作，抽气泵对过滤器内部进行吸气，随后过滤器对密封盖内部进行吸气，从而将镀液池内部气体吸入密封盖内部，在通过下腔体内的液体时，水蒸气融与水中，从而去除废气中的水蒸气，有效防止了水蒸气的大量流失，如此极大地节约水资源；
[0017]2.该一种废气处理系统，当下腔体内部的液体超过排水管的上端时，在虹吸的原理下，下腔体内部的液体会从外筒的进液口进入排水管内部，在从排水管中进入镀液池内，从而补充镀液池内部的液体，有效防止了镀液池内部的液体蒸发过快，如此极大地减少工作人员的工作量。
附图说明
[0018]图1为本申请的整体结构示意图；
[0019]图2为本申请的密封组件结构示意图；
[0020]图3为本申请的排液组结构示意图。
[0021]图中标号：1、镀液池；2、密封组件；201、密封盖；2011、通孔；202、下腔体；203、四棱台；204、进气组；2041、进气筒；2042、导气筒；205、上腔体；3、机械杆；4、滚筒；5、过滤器；6、密封橡胶；8、排液组；801、排水管；802、外筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种废气处理系统，包括用于滚镀车间的镀液池1，镀液池1的上端滑动设置有密封组件2，密封组件2包括密封盖201，密封盖201的内部开设有上腔体205和下腔体202，下腔体202的内部设置有多组进气组204，进气组204包括与镀液池1连通的进气筒2041，下腔体202的上壁对应进气筒2041的位置固定设置有导气筒2042，且进气筒2041的最上端高于导气筒2042的最下端，密封组件2的下端安装有机械杆3，且机械杆3的数量共为两个，机械杆3的下端夹持有滚筒4，镀液池1的内部安装有配合滚筒4使用的驱动器，密封组件2的上端固定设置有液压伸缩杆和配合密封组件2使用的过滤器5，过滤器5的出气端通过管道与抽气泵连接，上腔体205和下腔体202之间设置有通孔2011，密封盖201的外壁固定设置
有密封橡胶6，密封盖201的下端均匀分布有多组四棱台203，进气组204与四棱台203最低点相对应，上腔体205与过滤器5连通，下腔体202的下端安装有排污管，排污管内部设置有阀门通孔2011。
[0024]在滚镀车间中，工作人员会先将待加工的物品放置在滚筒4内，随后通过液压伸缩杆将密封盖201和滚筒4推入镀液池1内，使滚筒4与镀液接触，随后进行电镀操作，在电镀过程中，使抽气泵工作，抽气泵对过滤器5内部进行吸气，随后过滤器5对密封盖201内部进行吸气，从而将镀液池1内部气体吸入密封盖201内部，再通过下腔体202内的尾气融合清洗剂与密封盖201中的水蒸气融于水中，从而更好地将废气中的水蒸气进行过滤。
[0025]使用时，由于进气筒2041的最上端高于导气筒2042的最下端，因此将下腔体202内液体控制在进气筒2041的最上端与导气筒2042的最下端时，进入下腔体202内部的废气会先进入下腔体202内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，包括用于滚镀车间的镀液池(1)，其特征在于，所述镀液池(1)的上端滑动设置有密封组件(2)，所述密封组件(2)的下端安装有机械杆(3)，所述机械杆(3)的下端夹持有滚筒(4)，所述镀液池(1)的内部安装有配合滚筒(4)使用的驱动器，所述密封组件(2)的上端固定设置有液压伸缩杆和配合密封组件(2)使用的过滤器(5)，所述过滤器(5)的出气端通过管道与抽气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于，所述密封组件(2)包括密封盖(201)，所述密封盖(201)的内部开设有上腔体(205)和下腔体(202)，所述下腔体(202)的内部设置有多组进气组(204)和排液组(8)，所述上腔体(205)和下腔体(202)之间设置有通孔(2011)，所述密封盖(201)的外壁固定设置有密封橡胶(6)，所述密封盖(201)的下端均匀分布有多组四棱台(203)，所述进气组(204)与四棱台(203)最低点相对应，所述上腔体(205)与过滤器(5)连通，所述下腔体(202)的下端安装有排污管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金围，陈志峰，翁万利，
申请(专利权)人：厦门竞高电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：