一种桶罐装机的喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桶罐装机的喷码装置，涉及罐装机技术领域，包括用于支撑的底座，所述底座的内部安装有用于输送瓶体的输送装置，所述底座的上表面固定安装有用于喷码的喷码装置，所述喷码装置的右侧设置有用于风干的烘干装置，所述烘干装置的下表面固定连接在底座的上表面。该桶罐装机的喷码装置，瓶体进入喷码装置喷码结束后，启动风机进行抽风，通过加热丝对空气进行加热，通过分流板一和分流孔的配合工作，对风速进行减速并均匀的输送到分流通道的上方，热风再经过逐渐增宽的分流通道喷到瓶体的表面，使气流均匀减缓的喷出，从而对字体均匀的烘干，提高信息清晰度，从而提高喷码的效果。喷码的效果。喷码的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种桶罐装机的喷码装置


[0001]本技术涉及罐装机
，具体是一种桶罐装机的喷码装置。

技术介绍

[0002]罐装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机，膏体罐装机，粉剂罐装机,颗粒罐装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动罐装机和全自动罐装生产线，罐装机罐装结束后，需要对每个瓶体进行喷码，标明出产品信息。
[0003]罐装在喷码在后需要对信息进行风干，防止字体模糊，在字体风干时，风力过大或风力集中都容易使得墨迹模糊，字体不清晰，导致喷码信息不清楚，从而导致喷码效果降低。
[0004]为此，本技术提供了一种桶罐装机的喷码装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桶罐装机的喷码装置，具有对字体均匀的烘干，防止字迹模糊的功能，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种桶罐装机的喷码装置，包括用于支撑的底座，所述底座的内部安装有用于输送瓶体的输送装置，所述底座的上表面固定安装有用于喷码的喷码装置，所述喷码装置的右侧设置有用于风干的烘干装置，所述烘干装置的下表面固定连接在底座的上表面。
[0007]所述烘干装置包括支撑架二，所述支撑架二的下表面固定连接在底座的上表面，所述支撑架二的上表面固定连接有外壳,所述外壳的内腔顶壁固定安装有用于抽风的风机，所述外壳的侧壁固定安装有用于加热气体的加热丝，所述外壳的内腔下端固定连接有分流板二，所述分流板二的内部开设有用于减缓风速并均匀吹出的分流通道，所述分流板二的上方设置有分流板一，所述分流板一的表面开设有分流孔，所述分流通道的宽度从上之下逐渐增宽。
[0008]优选的，所述喷码装置包括支撑架一，所述支撑架一的上表面固定连接有油墨箱，所述油墨箱的表面固定连接有墨管，所述墨管的一端固定连接有喷头，所述喷头的上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接在支撑架一的表面。
[0009]优选的，所述输送装置包括传送带，所述传送带的表面安装在底座的内壁上，所述传送带的表面固定连接有放瓶框，所述放瓶框的内腔固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推杆，所述推杆的一端延伸至套筒的外部并与套筒的外壁活动连接，所述推杆的一端固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述固定板的侧面固定连接有防滑胶。
[0011]优选的，所述固定板的上表面一侧呈斜面设置。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种桶罐装机的喷码装置。与现有技术相比具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该桶罐装机的喷码装置，瓶体进入喷码装置喷码结束后，启动风机进行抽风，通过加热丝对空气进行加热，通过分流板一和分流孔的配合工作，对风速进行减速并均匀的输送到分流通道的上方，热风再经过逐渐增宽的分流通道喷到瓶体的表面，使气流均匀减缓的喷出，从而对字体均匀的烘干，提高信息清晰度，从而提高喷码的效果。
[0016]2、该桶罐装机的喷码装置，通过传送带输送瓶体时，通过弹簧推动推杆和固定板对瓶体进行固定，从而使瓶体在运输时不会发生摇晃，使喷码更为精确，通过防滑胶的设置增加固定板与瓶体之间的摩擦力，提高固定的稳定性，通过固定板上表面一侧的斜面设置，方便将瓶体放入两个固定板之间，从而达到了提高设备实用性的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的A处细节结构示意图；
[0020]图4是本技术的放瓶框内部剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、输送装置；3、喷码装置；4、烘干装置；21、传送带；23、放瓶框；24、套筒；25、弹簧；26、推杆；27、固定板；29、防滑胶；31、支撑架一；32、油墨箱；33、墨管；34、电动伸缩杆；35、喷头；41、支撑架二；42、外壳；43、风机；44、加热丝；45、分流孔；46、分流板一；47、分流板二；48、分流通道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，一种桶罐装机的喷码装置，包括用于支撑的底座1，底座1的内部安装有用于输送瓶体的输送装置2，底座1的上表面固定安装有用于喷码的喷码装置3，喷码装置3的右侧设置有用于风干的烘干装置4，烘干装置4的下表面固定连接在底座1的上表面，烘干装置4包括支撑架二41，支撑架二41的下表面固定连接在底座1的上表面，支撑架二41的上表面固定连接有外壳42,外壳42的内腔顶壁固定安装有用于抽风的风机43，外壳42的侧壁固定安装有用于加热气体的加热丝44，外壳42的内腔下端固定连接有分流板二47，分流板二47的内部开设有用于减缓风速并均匀吹出的分流通道48，分流板二47的上方设置有分流板一46，分流板一46的表面开设有分流孔45，分流通道48的宽度从上之下逐渐增宽。
[0025]在本实施例中，瓶体进入喷码装置3喷码结束后，启动风机43进行抽风，通过加热丝44对空气进行加热，通过分流板一46和分流板二47的配合工作，防止热风之间喷到瓶体的表面，通过分流板一46和分流孔45的配合工作，对风速进行减速并均匀的输送到分流通道48的上方，热风再经过逐渐增宽的分流通道48喷到瓶体的表面，使气流均匀减缓的喷出，从而对字体均匀的烘干，提高信息清晰度。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
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4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：喷码装置3包括支撑架一31，支撑架一31的上表面固定连接有油墨箱32，油墨箱32的表面固定连接有墨管33，墨管33的一端固定连接有喷头35，喷头35的上表面安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的上端固定连接在支撑架一31的表面，输送装置2包括传送带21，传送带21的表面安装在底座1的内壁上，传送带21的表面固定连接有放瓶框23，放瓶框23的内腔固定连接有套筒24，套筒24的内壁固定连接有弹簧25，弹簧25的一端固定连接有推杆26，推杆26的一端延伸至套筒24的外部并与套筒24的外壁活动连接，推杆26的一端固定连接有固定板27，固定板27的侧面固定连接有防滑胶29，固定板27的上表面一侧呈斜面设置。
[0028]在本实施例中，通过传送带21输送瓶体时，通过弹簧25推动推杆26和固定板27对瓶体进行固定，从而使瓶体在运输时不会发生摇晃，使喷码更为精确，通过防滑胶29的设置增加固定板27与瓶体之间的摩擦力，提高固定的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶罐装机的喷码装置，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有用于输送瓶体的输送装置(2)，所述底座(1)的上表面固定安装有用于喷码的喷码装置(3)，所述喷码装置(3)的右侧设置有用于风干的烘干装置(4)，所述烘干装置(4)的下表面固定连接在底座(1)的上表面；所述烘干装置(4)包括支撑架二(41)，所述支撑架二(41)的下表面固定连接在底座(1)的上表面，所述支撑架二(41)的上表面固定连接有外壳(42),所述外壳(42)的内腔顶壁固定安装有用于抽风的风机(43)，所述外壳(42)的侧壁固定安装有用于加热气体的加热丝(44)，所述外壳(42)的内腔下端固定连接有分流板二(47)，所述分流板二(47)的内部开设有用于减缓风速并均匀吹出的分流通道(48)，所述分流板二(47)的上方设置有分流板一(46)，所述分流板一(46)的表面开设有分流孔(45)，所述分流通道(48)的宽度从上之下逐渐增宽。2.根据权利要求1所述的一种桶罐装机的喷码装置，其特征在于：所述喷码装置(3)包括支撑架一(31)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂印，刘明帅，张国静，
申请(专利权)人：山东济宁邦尔利工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：