底座组件及包括该底座组件的继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了底座组件及包括该底座组件的继电器。该底座组件包括：铁芯；线圈端子；第一绝缘架，注塑成型于铁芯和线圈端子，以将铁芯和线圈端子集合成一体；线圈，绕设于第一绝缘架的主体，线圈端子电连接于线圈；其中，线圈端子的表面设有内凹或者外凸的限位部，第一绝缘架成型有与限位部接触配合的第一配合部。如此，注塑成型的第一绝缘架可实现底座组件的小型化和一体化，工序简单，无需繁琐的组装工艺，更为重要地，在注塑成型的过程中，限位部和第一配合部接触并形成凹凸配合，大大提高了整体的装配强度，保证了产品的品质，同时满足了市场对继电器提出的小型化和高装配强度的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
底座组件及包括该底座组件的继电器


[0001]本技术涉及电开关
，尤其涉及底座组件及包括该底座组件的继电器。

技术介绍

[0002]继电器是通过小电流控制大电流运作的一种“自动开关”，通过自动接通/断开来转换电路。在电路中，通过远程控制，可用继电器实现安全保护、电路切换等功能，广泛应用于电源管理、仪器仪表、自动控制和通讯连接等领域。
[0003]随着时代的发展和科技的进步，市场对继电器越来越要求尺寸小型化，然而，继电器的小型化会导致许多问题的出现，其中，零件尺寸变小会导致装配强度不足，从而影响产品的品质，现有的小型化继电器很难满足市场要求。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供底座组件及包括该底座组件的继电器，旨在解决现有的小型化的继电器的装配强度不足的问题。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]底座组件，包括：铁芯；线圈端子；第一绝缘架，注塑成型于所述铁芯和所述线圈端子，以将所述铁芯和所述线圈端子集合成一体；线圈，绕设于所述第一绝缘架的主体，所述线圈端子电连接于所述线圈；其中，所述线圈端子的表面设有内凹或者外凸的限位部，所述第一绝缘架成型有与所述限位部接触配合的第一配合部。
[0007]本技术所提供的一种底座组件，铁芯和线圈端子被注塑成型的第一绝缘架集成为一体，工序简单，减少了零部件的种类和数量，无需繁琐的组装工艺，实现了底座组件的小型化和一体化，更为重要地，在注塑成型的过程中，限位部和第一配合部接触并形成凹凸配合，大大提高了整体的装配强度，保证了产品的品质，同时满足了市场对继电器提出的小型化和高装配强度的要求。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述线圈端子包括导电件和引脚，所述导电件用于与所述线圈电连接，所述导电件具有第一连接部和第二连接部；所述第一连接部位于所述第二连接部之外；所述限位部设于所述第一连接部的表面，所述引脚连接于所述第二连接部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述引脚包括第一导电段和第二导电段，所述第一导电段连接于所述第二连接部，所述第二导电段连接于所述第一导电段并朝第一方向弯折；所述限位部沿所述第一方向延伸。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述限位部为供注塑物料流动的缺口，所述缺口沿所述第一方向贯穿所述第一连接部，所述第一配合部成型于所述缺口内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述缺口为定位槽，所述定位槽在所述第一方向的两端分别设有第一开口和第二开口，所述定位槽还设有第三开口，所述第三开口沿所述
第一方向延伸。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底座组件还包括第二绝缘架和静簧片，所述第二绝缘架注塑成型于所述第一绝缘架和所述静簧片，以将所述第一绝缘架和所述静簧片集合成一体；所述第二连接部至少部分露出于所述第一绝缘架，所述第二绝缘架包裹所述第二连接部，所述第二绝缘架成型有与所述第二连接部接触配合的第二配合部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导电件包括第一延伸段和第二延伸段,所述第二延伸段连接于所述第一延伸段以构成L型板状；所述第一连接部包括所述第一延伸段的一部分和所述第二延伸段的一部分，所述第二连接部位于所述第二延伸段。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一延伸段和所述第二延伸段之间形成有夹口，所述第一绝缘架部分成型于所述夹口。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一延伸段具有伸出所述第一绝缘架的伸出段，所述第二绝缘架成型有与所述伸出段接触配合的第三配合部。
[0016]另外，本技术还提供一种继电器，包括如上所述的底座组件，还包括可动组件，所述可动组件能够相对所述底座组件摆动，所述可动组件包括衔铁。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的继电器的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的底座组件(未示出第二绝缘架和静簧片)的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的导电件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的底座组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例的铁芯和线圈端子在第一绝缘架注塑前的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例的铁芯和线圈端子在第一绝缘架注塑后的结构示意图，虚线结构代表第一绝缘架。
[0023]其中，附图标记含义如下：
[0024]10
‑
铁芯，11
‑
线圈，12
‑
线圈端子，121
‑
限位部，122
‑
导电件，1221
‑
第一延伸段，1222
‑
第二延伸段，1223
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伸出段，123
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引脚，1231
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第一导电段，1232
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第二导电段，124
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夹口，13
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第一绝缘架，14
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第二绝缘架，15
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静簧片，16
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可动组件，161
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衔铁，162
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动簧片，163
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第三绝缘架。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0028]可以理解的是，随着时代的发展和科技的进步，市场对继电器越来越要求尺寸小型化，然而，继电器的小型化会导致许多问题的出现，其中，零件尺寸变小会导致装配强度不足，从而影响产品的品质，现有的小型化继电器很难满足市场要求。
[0029]请参阅图1至图6，本技术公开了底座组件，包括铁芯10、线圈11、线圈端子12、第一绝缘架13和第二绝缘架14、静簧片15和静触点。其中，第一绝缘架13注塑成型于铁芯10和线圈端子12，以将铁芯10和线圈端子12集合成一体，线圈11绕设于第一绝缘架13的主体，线圈端子12用于与线圈11电连接，静触点设于静簧片；进一步地，线圈端子12的表面设有内凹或者外凸的限位部121，第一绝缘架13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.底座组件，其特征在于，包括：铁芯(10)；线圈端子(12)；第一绝缘架(13)，注塑成型于所述铁芯(10)和所述线圈端子(12)，以将所述铁芯(10)和所述线圈端子(12)集合成一体；线圈(11)，绕设于所述第一绝缘架(13)的主体，所述线圈端子(12)电连接于所述线圈(11)；其中，所述线圈端子(12)的表面设有内凹或者外凸的限位部(121)，所述第一绝缘架(13)成型有与所述限位部(121)接触配合的第一配合部。2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述线圈端子(12)包括导电件(122)和引脚(123)，所述导电件(122)用于与所述线圈(11)电连接，所述导电件(122)具有第一连接部和第二连接部；所述第一连接部位于所述第二连接部之外；所述限位部(121)设于所述第一连接部的表面，所述引脚(123)连接于所述第二连接部。3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述引脚(123)包括第一导电段(1231)和第二导电段(1232)，所述第一导电段(1231)连接于所述第二连接部，所述第二导电段(1232)连接于所述第一导电段(1231)并朝第一方向弯折；所述限位部(121)沿所述第一方向延伸。4.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述限位部(121)为供注塑物料流动的缺口，所述缺口沿所述第一方向贯穿所述第一连接部，所述第一配合部成型于所述缺口内。5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述缺口为定位槽，所述定位槽在所述第一方向的两端分别设有第一开口和第二开口，所述定位槽还设有第三开口，所述第三开口沿所述第一方向延伸。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫豪，杜欣洋，侯杰，韦鹏升，万雨生，光盛强，韦进，
申请(专利权)人：三友联众集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：