一种全自动鞋帮面喷胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动鞋帮面喷胶机，涉及鞋产品涂胶设备技术领域，包括转动轴、传送带，所述传送带套接于所述转动轴外侧，所述转动电机连接于其中一个所述转动轴，所述传送带的上方分布有所述转动轴，所述机壳的内部上方安装有滑轮涂胶组件，所述滑轮涂胶组件包括分配胶筒、支撑块、软管、储存胶瓶、漏胶槽口；所述支撑块水平固定于所述分配胶筒的侧面，所述软胶滑轮连接于所述储存胶瓶，所述储存胶瓶底部开设有所述漏胶槽口。本实用新型专利技术通过设置滑轮涂胶组件，使用者只需将鞋帮水平放入传送带中，随着传送带的带动，鞋帮会自动与粘有胶水的一组软滑轮接触并将胶水均匀涂抹到鞋帮表面，节约了大量人工费用的同时也减小了机械维修费用。维修费用。维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鞋帮面喷胶机


[0001]本技术涉及鞋产品涂胶设备
，具体是一种全自动鞋帮面喷胶机。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，各行各业都有其应用的可能性，例如汽车门板、发动机壳体、油箱壳体、护板塑料件等需要密封的零配件或衣服、鞋体等需要粘合的工艺纺织品等。
[0003]传统的鞋帮面喷胶工作采用的是人工手持喷枪进行涂胶工作或采用高精度机械臂进行喷涂作业，操作方便且精度高，但存在人工费用高、设备成本高且需要定期检修等问题，因此，提供一种全自动鞋帮面喷胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动鞋帮面喷胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动鞋帮面喷胶机，包括机壳、转动轴、传送带、转动电机、入料口，所述机壳为中空结构，所述入料口水平开设于所述机壳的一端，所述转动轴水平分布于所述机壳的内部，数量为二的所述转动轴对称分布于所述机壳的内部两端，且所述传送带套接于两个所述转动轴的外侧，所述转动电机的输出端连接于其中一个所述转动轴的外端，且所述转动电机分布于所述机壳的外侧，所述传送带的上方水平分布有若干个所述转动轴，且若干个所述转动轴呈均匀分布关系，所述机壳的内部上方竖直安装有滑轮涂胶组件，所述滑轮涂胶组件包括胶瓶、分配胶筒、支撑块、软管、储存胶瓶、漏胶槽口；
[0007]所述分配胶筒为中空结构且两端固定于所述机壳的内壁两侧，所述胶瓶竖直安装于所述分配胶筒的顶端，所述支撑块水平固定于所述分配胶筒的侧面，所述储存胶瓶为中空结构，所述储存胶瓶的顶部活动连接于所述支撑块的底部，所述软胶滑轮转动连接于所述储存胶瓶的底部，所述软管的两端贯穿固定于所述分配胶筒的底部与所述储存胶瓶的侧面，所述储存胶瓶的底部开设有所述漏胶槽口，且所述漏胶槽口与所述软胶滑轮的顶部贴合，所述软管、储存胶瓶、软胶滑轮的数量皆为若干个且呈均匀分布关系。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块底部结构的侧面倾斜分布有所述伸缩杆，所述伸缩杆的顶部转动连接于所述支撑块底部结构的侧面，所述伸缩杆的底部转动连接于所述储存胶瓶的顶部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块的侧面水平固定有固定块，所述固定块的数量为二且对称分布于所述支撑块的两端，且贯穿固定于所述机壳的内壁两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机壳侧壁水平开设有安装槽，所述安装槽的数量为若干个且呈均匀分布，所述转动轴的侧端转动连接于所述安装槽的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机壳的侧壁水平安装有辅助托板，所述辅助托板位于所述入料口的下方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动电机的外壳上开设有散热口，所述散热口的数量为若干个且呈均匀分布关系。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机壳的底部竖直安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为若干个，且以两两为一组沿水平方向呈均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置滑轮涂胶组件，使用者只需将鞋帮水平放入传送带中，随着传送带的带动，鞋帮会自动与粘有胶水的一组软滑轮接触并将胶水均匀涂抹到鞋帮表面，操作方便无需过多人手，结构简单，节约了大量人工费用的同时也减小了机械维修费用。
附图说明
[0016]图1为一种全自动鞋帮面喷胶机的结构示意图；
[0017]图2为一种全自动鞋帮面喷胶机机壳内部结构示意图；
[0018]图3为一种全自动鞋帮面喷胶机的滑轮涂胶组件结构示意图；
[0019]图4为一种全自动鞋帮面喷胶机的图3中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、机壳；2、转动轴；3、传送带；4、转动电机；5、散热口；6、入料口；7、滑轮涂胶组件；701、胶瓶；702、分配胶筒；703、支撑块；704、软管；705、储存胶瓶；706、漏胶槽口；707、伸缩杆；708、软胶滑轮；709、固定块；8、辅助托板；9、支撑腿；10、安装槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动鞋帮面喷胶机，包括机壳1、转动轴2、传送带3、转动电机4、入料口6，机壳1为中空结构，入料口6水平开设于机壳1的一端，转动轴2水平分布于机壳1的内部，数量为二的转动轴2对称分布于机壳1的内部两端，且传送带3套接于两个转动轴2的外侧，转动电机4的输出端连接于其中一个转动轴2的外端，且转动电机4分布于机壳1的外侧，传送带3的上方水平分布有若干个转动轴2，且若干个转动轴2呈均匀分布关系，机壳1的内部上方竖直安装有滑轮涂胶组件7，滑轮涂胶组件7包括胶瓶701、分配胶筒702、支撑块703、软管704、储存胶瓶705、漏胶槽口706；
[0022]分配胶筒702为中空结构且两端固定于机壳1的内壁两侧，胶瓶701竖直安装于分配胶筒702的顶端，支撑块703水平固定于分配胶筒702的侧面，储存胶瓶705为中空结构，储存胶瓶705的顶部活动连接于支撑块703的底部，软胶滑轮708转动连接于储存胶瓶705的底部，软管704的两端贯穿固定于分配胶筒702的底部与储存胶瓶705的侧面，储存胶瓶705的底部开设有漏胶槽口706，且漏胶槽口706与软胶滑轮708的顶部贴合，软管704、储存胶瓶705、软胶滑轮708的数量皆为若干个且呈均匀分布关系。
[0023]该种喷胶机，使用者将胶瓶701开封并倒插入分配胶筒702的顶端，胶瓶701内部的胶水会通过分配胶筒702均匀分配再通过软管704输送到储存胶瓶705内，当设备通电开始运行，转动电机4通电带动转动轴2与传送带3同步转动，使用者将所需涂胶的鞋帮水平从入料口6放入，鞋帮会被传送带3与位于其上方的一排转动轴2挤压并往前输送，鞋帮到达滑轮涂胶组件7的下方，与下方的软胶滑轮708接触，二者接触产生的摩擦力会带动软胶滑轮708
发生滚动，软胶滑轮708滚动的同时会将储存胶瓶705内部的胶水从漏胶槽口706内带出，并粘附到鞋帮表面，以此完成涂胶工作，其有益效果是通过传送带3带动鞋帮传送，使鞋帮与带有胶水的软胶滑轮708接触，从而实现自动为鞋帮涂胶的目的。
[0024]在图2～3中：支撑块703底部结构的侧面倾斜分布有伸缩杆707，伸缩杆707的顶部转动连接于支撑块703底部结构的侧面，伸缩杆707的底部转动连接于储存胶瓶705的顶部。
[0025]该种喷胶机，为了防止软胶滑轮708竖直安放会对鞋帮的输送造成阻挡，储存胶瓶705的顶部活动连接于支撑块703的底部，当鞋帮与软胶滑轮708发生接触时，储存胶瓶705的顶部与支撑块703的底部连接处会发生小幅度的转动，从而使鞋帮能顺利通过，同时当其发生转动后，位于其侧面的伸缩杆707会收缩，当鞋帮停止了与软胶滑轮70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鞋帮面喷胶机，包括机壳(1)、转动轴(2)、传送带(3)、转动电机(4)、入料口(6)，所述机壳(1)为中空结构，所述入料口(6)水平开设于所述机壳(1)的一端，所述转动轴(2)水平分布于所述机壳(1)的内部，数量为二的所述转动轴(2)对称分布于所述机壳(1)的内部两端，且所述传送带(3)套接于两个所述转动轴(2)的外侧，所述转动电机(4)的输出端连接于其中一个所述转动轴(2)的外端，且所述转动电机(4)分布于所述机壳(1)的外侧，所述传送带(3)的上方水平分布有若干个所述转动轴(2)，且若干个所述转动轴(2)呈均匀分布关系，其特征在于，所述机壳(1)的内部上方竖直安装有滑轮涂胶组件(7)，所述滑轮涂胶组件(7)包括胶瓶(701)、分配胶筒(702)、支撑块(703)、软管(704)、储存胶瓶(705)、漏胶槽口(706)；所述分配胶筒(702)为中空结构且两端固定于所述机壳(1)的内壁两侧，所述胶瓶(701)竖直安装于所述分配胶筒(702)的顶端，所述支撑块(703)水平固定于所述分配胶筒(702)的侧面，所述储存胶瓶(705)为中空结构，所述储存胶瓶(705)的顶部活动连接于所述支撑块(703)的底部，软胶滑轮(708)转动连接于所述储存胶瓶(705)的底部，所述软管(704)的两端贯穿固定于所述分配胶筒(702)的底部与所述储存胶瓶(705)的侧面，所述储存胶瓶(705)的底部开设有所述漏胶槽口(706)，且所述漏胶槽口(706)与所述软胶滑轮(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：巴东县烨州鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：