一种机床液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于液压控制技术领域的一种机床液压控制系统，包括油箱、油泵、换向器和机床液压治具，还包括用于调节流量的溢流阀、开停阀、节流阀、过滤液压油的滤油器和用于蓄能的蓄能组件，所述蓄能组件包括蓄能罐、气泵和惰性气罐，所述蓄能罐一端设有油管且油管上设有进油阀，所述蓄能罐内远离进油阀一端设有气囊，所述气囊与气泵输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀，所述气泵输入端与惰性气罐通过气管固定连通；此机床液压控制系统增设了蓄能组件，不仅能对过量液压能量进行储存，并且可消除液压的压力波动，提升机床加工精度。提升机床加工精度。提升机床加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种机床液压控制系统


[0001]本技术属液压控制
，特别涉及一种机床液压控制系统。

技术介绍

[0002]机床生产过程中会配设液压控制系统，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
[0003]但是传统的机床液压控制系统由于液压的压力波动会造成压力不足或过大，就会导致机床加工精度降低，且多余的液压压力也会流失，造成能量损耗。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术涉及一种机床液压控制系统，包括油箱、油泵、换向器和机床液压治具，还包括用于调节流量的溢流阀、开停阀、节流阀、过滤液压油的滤油器和用于蓄能的蓄能组件，所述蓄能组件包括蓄能罐、气泵和惰性气罐，所述蓄能罐一端设有油管且油管上设有进油阀，所述蓄能罐内远离进油阀一端设有气囊，所述气囊与气泵输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀，所述气泵输入端与惰性气罐通过气管固定连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤油器设于油箱内且一端与油泵输入端通过油路固定连通，所述油泵输出端与换向器通过油路固定连通，所述换向器与机床液压治具之间通过双油路固定连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述开停阀安装于油泵与换向器之间，所述节流阀安装于开停阀与换向器之间，所述溢流阀安装于油泵与开停阀之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述溢流阀、开停阀和换向器与油箱之间均固定连通有回油路。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄能罐通过油管与开停阀与节流阀之间的油路固定连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气阀为菌型阀，所述进气阀为单向阀且通向朝向蓄能罐。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
[0013]工作的时候，气泵将惰性气罐内的惰性气体充入气囊内利用气体的可压缩性质，压力油通过进油阀进入蓄能器的同时使气囊变形，随着内部的压力增大，气囊的体积变得越来越小，这就相当于油液将能量储存在气囊内气体中，当外部液压系统需要油液时，气蓄冷罐内的油液迅速排出，气囊体积迅速增大。气囊将积蓄的能量传给油液，从而提高液压回路中油液的压力，也使工作原件获取更大的流量，蓄能器在液压系统中可以吸收和补充能
量，以保证整个液压系统压力正常，消除压力波动。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种机床液压控制系统的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种机床液压控制系统中蓄能组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种机床液压控制系统中蓄冷罐的内部结构示意图。
[0018]图中：1、油箱；2、滤油器；3、油泵；4、溢流阀；5、开停阀；6、蓄能组件；601、蓄能罐；602、气泵；603、惰性气罐；604、油管；605、进油阀；606、气囊；607、进气阀；7、节流阀；8、换向器；9、机床液压治具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，一种机床液压控制系统，包括油箱1、油泵3、换向器8和机床液压治具9，还包括用于调节流量的溢流阀4、开停阀5、节流阀7、过滤液压油的滤油器2和用于蓄能的蓄能组件6，滤油器2设于油箱1内且一端与油泵3输入端通过油路固定连通，油泵3输出端与换向器8通过油路固定连通，换向器8与机床液压治具9之间通过双油路固定连通，其中油泵3可抽取油箱1内的液压油，并经过滤油器2进行过滤后进入开停阀5，开停阀5控制液压油流通，并配合节流阀7进入换向器8内，通过换向器8控制流向以达到控制机床液压治具9的目的，溢流的液压油通过溢流阀4回流，开停阀5安装于油泵3与换向器8之间，节流阀7安装于开停阀5与换向器8之间，其中通过节流阀7和溢流阀4可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统，溢流阀4安装于油泵3与开停阀5之间，蓄能组件6包括蓄能罐601、气泵602和惰性气罐603，蓄能罐601一端设有油管604且油管604上设有进油阀605，蓄能罐601内远离进油阀605一端设有气囊606，气囊606与气泵602输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀607，气泵602输入端与惰性气罐603通过气管固定连通，其中工作的时候，气泵602将惰性气罐603内的惰性气体充入气囊606内利用气体的可压缩性质，压力油通过进油阀605进入蓄能器的同时使气囊606变形，随着内部的压力增大，气囊606的体积变得越来越小，这就相当于油液将能量储存在气囊606内气体中，当外部液压系统需要油液时，气蓄冷罐内的油液迅速排出，气囊606体积迅速增大。气囊606将积蓄的能量传给油液，从而提高液压回路中油液的压力，也使工作原件获取更大的流量，蓄能器在液压系统中可以吸收和补充能量，以保证整个液压系统压力正常，消除压力波动；
[0021]溢流阀4、开停阀5和换向器8与油箱1之间均固定连通有回油路，其中利用回路循环可防止溢流；蓄能罐601通过油管604与开停阀5与节流阀7之间的油路固定连通；进气阀607为菌型阀，进气阀607为单向阀且通向朝向蓄能罐601，其中菌型阀可视作开关起到一个
开关作用，在使用时也可保护气囊606。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床液压控制系统，包括油箱(1)、油泵(3)、换向器(8)和机床液压治具(9)，其特征在于：还包括用于调节流量的溢流阀(4)、开停阀(5)、节流阀(7)、过滤液压油的滤油器(2)和用于蓄能的蓄能组件(6)，所述蓄能组件(6)包括蓄能罐(601)、气泵(602)和惰性气罐(603)，所述蓄能罐(601)一端设有油管(604)且油管(604)上设有进油阀(605)，所述蓄能罐(601)内远离进油阀(605)一端设有气囊(606)，所述气囊(606)与气泵(602)输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀(607)，所述气泵(602)输入端与惰性气罐(603)通过气管固定连通。2.根据权利要求1所述的一种机床液压控制系统，其特征在于：所述滤油器(2)设于油箱(1)内且一端与油泵(3)输入端通过油路固定连通，所述油泵(3)输出端与换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟旭，
申请(专利权)人：安徽宏铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：