锂电池极片除尘机构及锂电池生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池极片除尘机构及锂电池生产设备，其中锂电池极片除尘机构，包括安装板；防尘罩，固定在安装板上；除尘部，包括驱动组件、滑动组件和毛刷组件，驱动组件固定于安装板上，滑动组件和毛刷组件均设于防尘罩内，两毛刷组件的一端均与滑动组件滑动连接，毛刷组件远离滑动组件一端与驱动组件连接；位置感应器，邻近于除尘部；及控制装置，其与除尘部及位置感应器电连接，通过位置感应器感知两个毛刷组件与极片的距离，然后控制装置根据位置感应器提供的位置信号控制驱动组件驱动两个毛刷组件互靠近或远离，本申请能适用多型号极片，尤其是对边缘为波浪形的极片，无需人工频繁调试毛刷组件位置，提高毛刷机构通用性，除尘效果更好。除尘效果更好。除尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片除尘机构及锂电池生产设备


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为锂电池极片除尘机构及锂电池生产设备。

技术介绍

[0002]为了保证极片的安全性，在极片收卷前，需要对其进行除尘处理，保证极片两侧面的干净，以便于进行下一道工序。现有锂电池极片除尘机构由导向槽部件、两个毛刷和防尘罩组成，两个毛刷相对固定在极片两侧，毛刷与防尘罩构成半封闭式的除尘空间。由于毛刷位置固定，只能对相同厚度的极片除尘，一旦极片厚度或形状发生改变，需要重新调试毛刷位置，费时费力，特别是针对边缘为波浪形的极片，现有的毛刷机构只能对极片更靠近毛刷的一侧进行除尘，并不能同时对极片双面进行除尘，除尘效果差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供一种锂电池极片除尘机构，包括：
[0004]安装板；
[0005]防尘罩，固定在安装板上；
[0006]除尘部，包括驱动组件、滑动组件和两间隔设置的毛刷组件，驱动组件固定于安装板上，滑动组件和毛刷组件均设于防尘罩内，两毛刷组件的一端均与滑动组件滑动连接，毛刷组件远离滑动组件一端与驱动组件连接，驱动组件驱动两个毛刷组件相互靠近或远离；
[0007]位置感应器，邻近于除尘部，固定在安装板或防尘罩上；及
[0008]控制装置，其与除尘部及位置感应器电连接。
[0009]进一步的，毛刷组件包括毛刷转轴和擦拭件，毛刷转轴一端与滑动组件滑动连接，毛刷转轴远离滑动组件一端与驱动组件连接，擦拭件分布毛刷转轴上。
[0010]进一步的，毛刷转轴两端裸露。
[0011]进一步的，滑动组件包括杆体和两滑动件，杆体两端固定于防尘罩内，两滑动件均滑动设于杆体上，两毛刷转轴一端分别转动式连接于一滑动件上。
[0012]进一步的，驱动组件包括驱动件和两传动件，驱动件固定于安装板上，两个传动件同轴设置并分别连接于驱动件相对的两端上，驱动件的驱动端与两传动件的一端连接，两传动件的另一端分别与安装板固定连接，毛刷转轴远离滑动件一端与传动件连接，驱动件驱动两传动件运动，两传动件进而带动两个毛刷相互靠近或远离。
[0013]进一步的，传动件包括螺杆以及固定块，固定块设于螺杆上，毛刷转轴远离滑动件一端与固定块的连接。
[0014]进一步的，还包括收集组件，收集组件设置于除尘部的下方，用于收集除尘部刮落的粉尘。
[0015]进一步的，收集组件包括漏斗部以及管状部，漏斗部设置于毛刷组件的下方并且开口朝上，管状部与漏斗部接通，用于将漏斗部收集的粉尘导出。
[0016]进一步的，防尘罩采用透明亚克力板或塑料板制成。
[0017]在本申请另一实施案例中提供一种锂电池生产设备，包括上述的锂电池极片除尘机构。
[0018]本申请的有益效果在于：相较于现有技术，本申请能通过位置感应器感知两个毛刷组件与极片的距离，当毛刷组件与极片距离过远会导致毛刷组件无法对极片除尘，此时驱动组件驱动两个毛刷组件相互靠近，当毛刷组件与极片距离过近会导致毛刷组件刮擦到极片影响电芯的安全性能，此时驱动组件驱动两个毛刷组件相互远离，通过设置位置感应器可以灵活控制毛刷组件与极片的距离，能适用更多厚度和形状的极片，尤其适用于边缘为波浪形的极片，无需人工频繁的调试毛刷组件位置，提高毛刷机构的通用性，除尘效果更好。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1和图2均为锂电池极片除尘机构外部结构示意图；
[0021]图3和图4均为锂电池极片除尘机构内部结构示意图；
[0022]图中：
[0023]01极片；011极耳；
[0024]1安装板；11支撑件；12固定件；121固定杆；122固定板；
[0025]2防尘罩；
[0026]3除尘部；31驱动组件；311驱动件；312传动件；3121螺杆；3122固定块；32滑动组件；321杆体；322滑动件；33毛刷组件；331毛刷转轴；332擦拭件；
[0027]4位置感应器；
[0028]5控制装置。
具体实施方式
[0029]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]请参阅图1和图2，图1和图2均为锂电池极片除尘机构外部结构示意图。本实施例提供一种锂电池极片除尘机构，用于对电池极片表面的灰尘进行清理，其包括安装板1、防尘罩2、除尘部3、位置感应器4和控制装置5。其中防尘罩2固定在安装板1上，防尘罩2用于罩住除尘部3的主体部分，位置感应器4则邻近于除尘部3设置，比如位置感应器4可以直接固定在防尘罩2上，也可以直接固定在安装板1上。控制装置5则电性连接除尘部3及位置感应器4，用于控制除尘部3对极片01进行除尘以及控制位置感应器4工作，控制装置5可为工控
机、PLC或单片机的任意一种。
[0032]防尘罩2可以为一体式设计，也可以为两部分拼接而成，并且，在防尘罩2上还设有相对应的两个间隙，两个间隙供极片01穿入及穿出防尘罩2，也即对极片01进行除尘时，极片01从其中一个间隙穿入防尘罩2内，由除尘部3位于防尘罩2内的主体部分对极片01进行除尘，完成除尘后，极片01再从另一个间隙穿出防尘罩2。防尘罩2采用透明亚克力板或塑料板制成。
[0033]请参阅图3和图4，图3和图4均为锂电池极片除尘机构内部结构示意图。除尘部3包括驱动组件31、滑动组件32和两间隔设置的毛刷组件33，驱动组件31固定于安装板1上，比如驱动组件31固定在安装板1面向防尘罩2的一面或固定于安装板1背向防尘罩2的一面，本例中，驱动组件31固定于安装板1背离防尘罩2的一面上。滑动组件32和两毛刷组件33均设于防尘罩2内，两毛刷组件33中，每个毛刷组件33的一端均与滑动组件32连接，毛刷组件33可以在滑动组件32上滑动，每个毛刷组件33的另一端也即每个毛刷组件33远离滑动组件32的另一端则与驱动组件31连接，而当驱动组件31固定于安装板1背离防尘罩2的一面上时，每个毛刷组件33的另一端则需要穿过安装板1后再与驱动组件31相连接。
[0034]如此，当控制装置5控制驱动组件31工作时，驱动组件31可以驱动两毛刷组件33相对滑动组件32移动，两毛刷组件33移动时，二者相互靠近或者相互远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片除尘机构，其特征在于，包括：安装板(1)；防尘罩(2)，固定在所述安装板(1)上；除尘部(3)，包括驱动组件(31)、滑动组件(32)和两间隔设置的毛刷组件(33)，所述驱动组件(31)固定于所述安装板(1)上，所述滑动组件(32)及两毛刷组件(33)均设于所述防尘罩(2)内，两所述毛刷组件(33)的一端均与所述滑动组件(32)滑动连接，所述毛刷组件(33)远离所述滑动组件(32)一端与所述驱动组件(31)连接，所述驱动组件(31)驱动两个所述毛刷组件(33)相互靠近或远离；位置感应器(4)，邻近于所述除尘部(3)，固定在安装板(1)或防尘罩(2)上；及控制装置(5)，其与所述除尘部(3)及位置感应器(4)电连接。2.根据权利要求1所述的锂电池极片除尘机构，其特征在于，所述毛刷组件(33)包括毛刷转轴(331)和擦拭件(332)，所述毛刷转轴(331)一端与所述滑动组件(32)滑动连接，所述毛刷转轴(331)远离所述滑动组件(32)一端与所述驱动组件(31)连接，所述擦拭件(332)分布所述毛刷转轴(331)上。3.根据权利要求2所述的锂电池极片除尘机构，其特征在于，所述毛刷转轴(331)两端裸露。4.根据权利要求2所述的锂电池极片除尘机构，其特征在于，所述滑动组件(32)包括杆体(321)和两滑动件(322)；所述杆体(321)两端固定于所述防尘罩(2)内，两所述滑动件(322)均滑动设于所述杆体(321)上，两所述毛刷转轴(331)一端分别转动式连接于一所述滑动件(322)上。5.根据权利要求4所述的锂电池极片除尘机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆镓彬，李雪江，王诗龙，陈杰，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：