本实用新型专利技术提供了铝合金轮旋压机的自动去毛刺装置，包括旋压机体，所述旋压机体的顶部开设有加工槽，所述加工槽底端的中心处转动连接有T型套柱，所述旋压机体的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与T型套柱底端的中心处固定连接，所述加工槽内部的顶端固定安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过U型固定块侧面安装的多个喷头和旋压机体内部安装的高压水泵，通过高压水泵将储液腔中的水通过喷头喷至铝合金轮旋压处，有效的对铝合金轮表面的毛刺进行处理，实现旋压去毛刺同步施工，提高了工作效率，并通过储液腔内部安装的过滤机构，对清理毛刺的污水进行过滤处理，实现水循环利用，有效的节约能源。有效的节约能源。有效的节约能源。
【技术实现步骤摘要】
铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置
[0001]本技术属于铝合金轮加工
，涉及铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]目前汽车的铝合金轮在加工时，主要通过铝合金旋压机进行旋压成型，但是目前的铝合金旋压机在针对铝合金轮旋压时，铝合金轮的表面会产生大量的毛刺。
[0003]经检索，根据专利号为“CN217019749U”公开了一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有夹持座和驱动座，驱动座内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转盘。在对轮毂去毛刺的同时，可对毛刺进行收集，省时省力，方便人们使用。
[0004]上述去毛刺装置在使用过程中，能够对毛刺进行收集，省事省力，但是上述去毛刺装置无法与铝合金旋压机配合使用，旋压完成后的铝合金轮还需要进行去毛刺处理，增加了铝合金轮的加工流程，从而影响铝合金轮加工的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置，包括旋压机体，所述旋压机体的顶部开设有加工槽，所述加工槽底端的中心处转动连接有T型套柱，所述旋压机体的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与T型套柱底端的中心处固定连接，所述加工槽内部的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有限位板，所述限位板与T型套柱位置对正，所述加工槽内壁两侧均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的表面均滑动连接有滑座，两个所述滑座的侧面均固定安装有电动推杆，两根所述电动推杆的伸缩端固定安装有U型固定块，两个所述U型固定块的内部转动连接有旋压轮，两个所述U型固定块侧面的顶部和底部固定安装有多个喷头，两个所述U型固定块的顶端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与旋压轮的中心处固定连接，所述旋压机体的底部开设有储液腔，所述储液腔的顶端固定安装有过滤机构，所述储液腔底端的两侧均固定安装有高压水泵，两个所述高压水泵的出水端均固定安装有连接软管，两根所述连接软管与对应U型固定块侧面的喷头连通。
[0007]在上述的铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置中，所述过滤机构包括固定盒和PP过滤板，所述储液腔内部的顶端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部填充有PP过滤板，所述固定盒的底端等距开设有多个通孔，所述固定盒的顶端开设有多个与加工槽连通的进液孔。
[0008]在上述的铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置中，所述T型套柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部嵌设有两块连接板，两块连接板的侧面等距固定设有多个T型杆，多根
所述T型杆与T型套柱穿插连接。
[0009]在上述的铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置中，所述空腔的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端与连接板的底端固定连接，所述滑槽内壁两侧转动连接有正反梯形丝杠与滑块的中部螺纹连接。
[0010]在上述的铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置中，所述旋压机体正面的顶部和底部开设有T型槽，两个所述T型槽的内部滑动连接有T型块，两个所述T型块的正面固定安装有透明面板，所述透明面板正面的一侧固定安装有拉手。
[0011]在上述的铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置中，所述旋压机体正面的底部固定安装有PLC控制器，电动伸缩杆、第一驱动电机、电动推杆、电动滑轨、第二驱动电机和高压水泵均通过PLC控制器与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置的优点为：
[0013]1、通过U型固定块侧面安装的多个喷头和旋压机体内部安装的高压水泵，通过高压水泵将储液腔中的水通过喷头喷至铝合金轮旋压处，有效的对铝合金轮表面的毛刺进行处理，实现旋压去毛刺同步施工，提高了工作效率，并通过储液腔内部安装的过滤机构，对清理毛刺的污水进行过滤处理，实现水循环利用，有效的节约能源。
[0014]2、通过正反梯形丝杠的转动带动两个滑块分离，通过两个滑块分离带动连接板移动，通过连接板的带动T型杆的移动，方便适应不同尺寸的铝合金轮的固定，提高了旋压机的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置的T型套柱剖面结构示意图。
[0018]图4是本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置的图2中A处局部放大图。
[0019]图中，1、旋压机体；2、T型槽；3、T型套柱；4、U型固定块；5、连接软管；6、PLC控制器；7、透明面板；8、拉手；9、电动伸缩杆；10、限位板；11、第一驱动电机；12、电动推杆；13、电动滑轨；14、滑座；15、固定盒；16、PP过滤板；17、第二驱动电机；18、通孔；19、高压水泵；20、连接板；21、T型杆；22、滑槽；23、滑块；24、正反梯形丝杠；25、喷头；26、旋压轮。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置，包括旋压机体1，旋压机体1的顶部开设有加工槽，加工槽底端的中心处转动连接有T型套柱3，旋压机体1的内部固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴与T型套柱3底端的中心处固定连接，加工槽内部的顶端固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端转动连接有限位板10，限位板10与T型套柱3位置对正，通过限位板10和T型套柱3的配合，便于铝合金轮固定在T型套柱3表面转动；
[0022]加工槽内壁两侧均固定安装有电动滑轨13，两个电动滑轨13的表面均滑动连接有滑座14，两个滑座14的侧面均固定安装有电动推杆12，两根电动推杆12的伸缩端固定安装有U型固定块4，两个U型固定块4的内部转动连接有旋压轮26，两个U型固定块4侧面的顶部和底部固定安装有多个喷头25，两个U型固定块4的顶端固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴与旋压轮26的中心处固定连接，旋压机体1的底部开设有储液腔，储液腔的顶端固定安装有过滤机构，储液腔底端的两侧均固定安装有高压水泵19，两个高压水泵19的出水端均固定安装有连接软管5，两根连接软管5与对应U型固定块4侧面的喷头25连通，通过高压水泵19将储液腔中的水通过喷头25喷出去毛刺处理，提高了去毛刺的便利性。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术铝合金轮毂旋压机的自动去毛刺装置，过滤机构包括固定盒15和PP过滤板16，储液腔内部的顶端固定安装有固定盒15，固定盒15的内部填充有PP过滤板16，固定盒15的底端等距开设有多个通孔18，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金轮旋压机的自动去毛刺装置，包括旋压机体(1)，其特征在于，所述旋压机体(1)的顶部开设有加工槽，所述加工槽底端的中心处转动连接有T型套柱(3)，所述旋压机体(1)的内部固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴与T型套柱(3)底端的中心处固定连接，所述加工槽内部的顶端固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端转动连接有限位板(10)，所述限位板(10)与T型套柱(3)位置对正，所述加工槽内壁两侧均固定安装有电动滑轨(13)，两个所述电动滑轨(13)的表面均滑动连接有滑座(14)，两个所述滑座(14)的侧面均固定安装有电动推杆(12)，两根所述电动推杆(12)的伸缩端固定安装有U型固定块(4)，两个所述U型固定块(4)的内部转动连接有旋压轮(26)，两个所述U型固定块(4)侧面的顶部和底部固定安装有多个喷头(25)，两个所述U型固定块(4)的顶端固定安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出轴与旋压轮(26)的中心处固定连接，所述旋压机体(1)的底部开设有储液腔，所述储液腔的顶端固定安装有过滤机构，所述储液腔底端的两侧均固定安装有高压水泵(19)，两个所述高压水泵(19)的出水端均固定安装有连接软管(5)，两根所述连接软管(5)与对应U型固定块(4)侧面的喷头(25)连通。2.根据权利要求1所述的铝合金轮旋压机的自动去毛刺装置，其特征在于，所述过滤机构包括固定盒(15)和PP过滤板(16)，所述储液腔内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁华健，翁鑫杰，
申请(专利权)人：福建福鑫轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。