一种菌包生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菌包生产设备，涉及食用菌生产设备领域，包括：壳体、送风装置和灭菌灯，壳体内设有作业空间并开设有与作业空间连通的进气口和出气口，作业空间被配置为容纳菌包生产装置；送风装置被配置为通过进气口向作业空间内输送气流，送风装置包括滤芯，滤芯被配置为过滤进入作业空间前的气流；灭菌灯设置在壳体内部，并朝向菌包生产装置设置；其中，工作状态下，作业空间外部的气流通过送风装置从进气口进入作业空间，并从出气口流出。本实用新型专利技术的菌包生产设备能够有效减少菌包生产装置及作业空间内的杂菌，进而减少菌包内杂菌数量，提高菌包品质。提高菌包品质。提高菌包品质。

【技术实现步骤摘要】
一种菌包生产设备


[0001]本技术涉及食用菌生产设备领域，具体涉及一种菌包生产设备。

技术介绍

[0002]菌包是装有食用菌培养料的包袋，菌包生产包括向包袋内填装培养料、向菌包内注射菌种以及窝口封装包袋等步骤，以上步骤主要由菌包生产设备完成。
[0003]相关技术中，菌包生产设备包括壳体及安装在壳体内部、负责各个生产步骤的装置，如填料装置、菌种注射装置和菌包窝口装置，以上装置在壳体内的作业空间是与壳体外部空间连通的，即非无菌环境。
[0004]为了减少菌包中杂菌数量，提高菌包质量和菌菇产量，传统菌包生产设备和工艺是先将培养料进行高温消毒，然后再装入包袋内，这样操作能够有效减少培养料自身携带的杂菌，但无法减少装料、窝口、封装等步骤中引入的杂菌数量，最终生产的菌包仍具有一定数量的杂菌，影响菌包品质。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种菌包生产设备，解决的技术问题是：如何减少菌包在生产过程中的杂菌数量。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种菌包生产设备，包括：
[0010]壳体，所述壳体内设有作业空间并开设有与所述作业空间连通的进气口和出气口，所述作业空间被配置为容纳菌包生产装置；
[0011]送风装置，所述送风装置被配置为通过所述进气口向所述作业空间内输送气流，所述送风装置包括滤芯，所述滤芯被配置为过滤进入所述作业空间前的所述气流；/>[0012]灭菌灯，所述灭菌灯设置在所述壳体内部，并朝向所述菌包生产装置设置；
[0013]其中，工作状态下，所述作业空间外部的气流通过送风装置从所述进气口进入所述作业空间，并从所述出气口流出。
[0014]在一些实施方案中，所述壳体内侧包括用于安装所述灭菌灯的支架，所述菌包生产装置设置在支架内部，所述灭菌灯包括位于菌包生产装置上方的顶部灭菌灯及位于所述菌包生产装置侧方的侧面灭菌灯，所述顶部灭菌灯和侧面灭菌灯的灯光形成光照区域，所述菌包生产装置位于所述光照区域内。
[0015]在一些实施方案中，所述灭菌灯间隔、排列设置在所述支架的侧面及顶部。
[0016]在一些实施方案中，所述进气口设置在所述壳体上端，所出风口设置在所述壳体下端，所述送风装置的数量大于所述出风口数量，并沿所述作业空间的长度方向排列设置。
[0017]在一些实施方案中，还包括设置在所述进气口上的风扇过滤器。
[0018]在一些实施方案中，所述壳体设有菌包出料口，并包括活动设置于所述菌包出料口处的封闭门。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供的菌包生产设备，具备以下有益效果：
[0021]该菌包生产设备工作时，菌包生产装置在壳体形成的作业空间内工作，送风装置通过滤芯过滤气流，并将过滤后的气流通过进气口送入作业空间内，再通过出气口输出，保证作业空间内的气流都经过过滤处理，减少杂菌数量；同时，灭菌灯朝向菌包生产装置设置，可以对气流进一步灭菌，并对菌包生产装置进行灭菌处理，减少菌包生产装置在生产过程中带入菌包的杂菌数量；可以看出，本技术的菌包生产设备能够有效减少菌包生产装置及作业空间内的杂菌，进而减少菌包内杂菌数量，提高菌包品质。
附图说明
[0022]图1为实施例中菌包生产设备的俯视图；
[0023]图2为实施例中菌包生产设备的正面示意图；
[0024]图3为图1中A剖面的立体图；
[0025]图4为图1中B剖面的立体图。
[0026]附图标记：壳体1、送风装置2、灭菌灯3、风扇过滤器4、作业空间11、进气口12、出气口13、机架14、封板15、支架16、菌包出料口17、封闭门18、滤芯21、光照区域30、菌包生产装置a。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]相关技术中，为了减少菌包中杂菌数量，提高菌包质量和菌菇产量，传统菌包生产设备和工艺是先将培养料进行高温消毒，然后再装入包袋内，这样操作能够有效减少培养料自身携带的杂菌，但无法减少装料、窝口、封装等步骤中引入的杂菌数量，最终生产的菌包仍具有一定数量的杂菌，影响菌包品质。
[0029]参阅图1、图2、图3和图4和所示，其中，图1为实施例中菌包生产设备的俯视图，图2为实施例中菌包生产设备的正面示意图，图3为图1中A剖面的立体图，图4为图1中B剖面的立体图。
[0030]为解决上述问题，本实施例提供一种菌包生产设备，包括：壳体1、送风装置2和灭菌灯3。
[0031]壳体1内设有作业空间11并开设有与作业空间11连通的进气口12和出气口13，作业空间11被配置为容纳菌包生产装置a。
[0032]上述壳体1可以由机架14和封板15连接形成，其中，作业空间11通过进气口12和出气口13进行气流流动；菌包生产装置a可以根据菌棒生产需要设置，如填料装置、插棒装置、菌种注射装置和菌包窝口装置。
[0033]送风装置2被配置为通过进气口12向作业空间11内输送气流，送风装置2包括滤芯21，滤芯21被配置为过滤进入作业空间11前的气流。
[0034]送风装置2的作用在于向作业空间11内输送经过过滤的气流，送风装置2可以是通过风机向进气口12输送气流，滤芯21可以安装在进气口12处或进气口12和风机之间。
[0035]灭菌灯3设置在壳体1内部，并朝向菌包生产装置a设置。
[0036]灭菌灯3用于对作业空间11内的气流和菌棒生产装置进行灭菌处理，灭菌灯3可以是紫外灭菌灯3。
[0037]其中，该菌包生产设备在工作状态下，作业空间11外部的气流通过送风装置2从进气口12进入作业空间11，并从出气口13流出。
[0038]以上技术方案的菌包生产设备工作时，菌包生产装置a在壳体1形成的作业空间11内工作，送风装置2通过滤芯21过滤气流，并将过滤后的气流通过进气口12送入作业空间11内，再通过出气口13输出，保证作业空间11内的气流都经过过滤处理，减少杂菌数量；同时，灭菌灯3朝向菌包生产装置a设置，可以对气流进一步灭菌，并对菌包生产装置a进行灭菌处理，减少菌包生产装置a在生产过程中带入菌包的杂菌数量；可以看出，本实施例的菌包生产设备能够有效减少菌包生产装置a及作业空间11内的杂菌，进而减少菌包内杂菌数量，提高菌包品质。
[0039]参阅图2所示，在灭菌灯3设置在壳体1内部的一种实施方式中，壳体1内侧包括用于安装灭菌灯3的支架16，支架16可以作为机架14的一部分，菌包生产装置a设置在支架16内部，灭菌灯3包括位于菌包生产装置a上方的顶部灭菌灯3及位于菌包生产装置a侧方的侧面灭菌灯3，顶部灭菌灯3和侧面灭菌灯3的灯光形成光照区域30，菌包生产装置a位于光照区域30内。该实施方式下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌包生产设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有作业空间并开设有与所述作业空间连通的进气口和出气口，所述作业空间被配置为容纳菌包生产装置；送风装置，所述送风装置被配置为通过所述进气口向所述作业空间内输送气流，所述送风装置包括滤芯，所述滤芯被配置为过滤进入所述作业空间前的所述气流；灭菌灯，所述灭菌灯设置在所述壳体内部，并朝向所述菌包生产装置设置；其中，工作状态下，所述作业空间外部的气流通过送风装置从所述进气口进入所述作业空间，并从所述出气口流出。2.根据权利要求1所述的菌包生产设备，其特征在于，所述壳体内侧包括用于安装所述灭菌灯的支架，所述菌包生产装置设置在支架内部，所述灭菌灯包括位于菌包生产装置上方的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金鹏，姜景兵，
申请(专利权)人：厦门祺安达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：