一种自动化物料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化物料输送机，属于板材加工技术领域，其特征在于,包括依次相连的第一板材输送机、板材调直机、板材校平压筋机、第一转角移位机、板材剪板机、第二转角移位机、切角冲孔机、板材折弯成型机和第二板材输送机，第一板材输送机、板材调直机、板材校平压筋机、第一转角移位机、板材剪板机、第二转角移位机、切角冲孔机、板材折弯成型机和第二板材输送机以第一转角移位机和第二转角移位机为转角成U型布置，第一推板机放置于第一转角移位机一侧，向板材剪板机进料方向一侧往复推料，第二推板机放置于第二转角移位机一侧，向切角冲孔机进料方向往复推料，解决了自动化输送机占地面积大技术问题，主要应用于板材加工方面。工方面。工方面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化物料输送机


[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种自动化物料输送机。

技术介绍

[0002]金属板材应用广泛，其在应用于金属柜制造时，可采用多块钢板之间焊接构成箱体，另一方为采用整块板材折弯形成箱体，节约人工干预程序；
[0003]金属板材在使用前，根据不同使用需求采用不同的预加工工序，在应用于柜体生产时其需要经过调直、压筋、校平、剪切、开孔、切角，经上述步骤后折弯构成箱体基础，目前已经存才将上述步骤结合的生产线用于生产基础箱体，然而目前的生产占地面积大，使厂房成本占比无法降低，基于此，我司对此进研究并研发出了一种自动化物料输送机来代替现有技术。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供一种自动化物料输送机，以解决自动化输送机占地面积大的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化物料输送机，其特征在于,包括依次相连的第一板材输送机、板材调直机、板材校平压筋机、第一转角移位机、板材剪板机、第二转角移位机、切角冲孔机、板材折弯成型机和第二板材输送机，第一转角移位机与第二转角移位机结构相同；
[0006]所述第一板材输送机、板材调直机、板材校平压筋机、第一转角移位机、板材剪板机、第二转角移位机、切角冲孔机、板材折弯成型机和第二板材输送机以第一转角移位机和第二转角移位机为转角成U型布置，用于节约空间；
[0007]第一推板机，所述第一推板机放置于第一转角移位机一侧，向板材剪板机进料方向一侧往复推料；
[0008]第二推板机，所述第二推板机放置于第二转角移位机一侧，向切角冲孔机进料方向往复推料。
[0009]进一步地：所述的第一转角移位机包括安装于连接架上的承载板，以及设置承载板上的旋转轮，所述旋转轮由旋转电机驱动，且旋转轮上部设有链条固定架，链条固定架上设有链轮，所述链轮由链条电机驱动，所述的链条与链轮啮合。
[0010]进一步地：所述第一板材输送机和第二板材输送机采用链式输送。
[0011]进一步地：所述第一板材输送机、第二板材输送机、第一转角移位机、第二转角移位机、第一推板机和第二推板机均采用可升降式。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过采用第一转角移位机和第二转角移位机搭配第一推板机和第二推板机使板材加工过程中可以灵活换向，从而使输送机成U型布置，节省占地空间，另一方面采用可升降的第一板材输送机、第二板材输送机、第一转角移位机、第二转角移位机、第一推板机和第二推板机以配合不同厚度板材的输送以及实
现与板材调直机、板材校平压筋机、板材剪切机、切角冲孔机和折弯成型机的对接调节，同本申请结构更加合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0013]图1是本技术俯视图；
[0014]图2是本技术第一转角移位机结构图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的第一实施例中，如图1至图2所示，一种自动化物料输送机，包括依次相连的第一板材输送机1、板材调直机2、板材校平压筋机3、第一转角移位机4、板材剪板机5、第二转角移位机6、切角冲孔机7、板材折弯成型机8和第二板材输送机9，第一转角移位机4与第二转角移位机6结构相同；
[0018]所述第一板材输送机1、板材调直机2、板材校平压筋机3、第一转角移位机4、板材剪板机5、第二转角移位机6、切角冲孔机7、板材折弯成型机8和第二板材输送机9以第一转角移位机4和第二转角移位机6为转角成U型布置，用于节约空间；
[0019]第一推板机10，所述第一推板机10放置于第一转角移位机4一侧，向板材剪板机5进料方向一侧往复推料；
[0020]第二推板机11，所述第二推板机11放置于第二转角移位机6一侧，向切角冲孔机7进料方向往复推料；
[0021]所述的第一转角移位机4包括安装于连接架4
‑
1上的承载板4
‑
2，以及设置承载板4
‑
2上的旋转轮4
‑
3，所述旋转轮4
‑
3由旋转电机4
‑
4驱动，且旋转轮4
‑
3上部设有链条固定架4
‑
5，链条固定架4
‑
5上设有链轮4
‑
8所述链轮4
‑
8由链条电机4
‑
7驱动，所述的链条4
‑
9与链轮4
‑
8啮合；
[0022]所述第一板材输送机1和第二板材输送机9采用链式输送；
[0023]所述第一板材输送机1、第二板材输送机9、第一转角移位机4、第二转角移位机6、第一推板机10和第二推板机11均采用可升降式。
[0024]通过采用上述技术方案：由于直接购买成型板材价格高昂，原料成本占比过高，且采购成型板材需提前预定，这导致生产销售具有一定的滞后性，对市场销售以及资金回笼具有较大影响，且现有的输送机在使用时多采用依次排列的方式占用车间场地；
[0025]本技术的核心改进在于：采用外购固定规格板材，在使用输送机前应对各步
骤设备进行调节，调节基础为板材规格和板材厚度，其中应将第一板材输送机1进行升降与板材调节机进料口相对应，第一板材调节机1出料口与板材校直机2进料口相对应，板材校直机2出料口与板材校平压筋3进料口对应，板材校平压筋机3与第一转角移位机4进料口一侧相对应，第一推板机10的推板高度微高于第一转角移位机4平面，从而可以对板材进行推板，板材剪板机5进料口与第一转角移位机先4对应，板材剪板机5出料口与第二转角移位机6进料口相对应，第二推板机11微高于第二转角移位机6上平面，第二转角移位机6、切角冲孔机7、板材折弯成型机8、第二升降板材输送机9高度相同从而完成板材加工；
[0026]使用本设备时工作人员将板材放置于第一板材输送机1，通过第一板材输送机1输送至板材校直机2，由板材校直机2对板材进行校直并送至板材校平压筋机3，板材平压筋机3对板材进行校平和压筋后送至第一转角移位机4，第一转角移位机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化物料输送机，其特征在于,包括依次相连的第一板材输送机(1)、板材调直机(2)、板材校平压筋机(3)、第一转角移位机(4)、板材剪板机(5)、第二转角移位机(6)、切角冲孔机(7)、板材折弯成型机(8)和第二板材输送机(9)，第一转角移位机(4)与第二转角移位机(6)结构相同；所述第一板材输送机(1)、板材调直机(2)、板材校平压筋机(3)、第一转角移位机(4)、板材剪板机(5)、第二转角移位机(6)、切角冲孔机(7)、板材折弯成型机(8)和第二板材输送机(9)以第一转角移位机(4)和第二转角移位机(6)为转角成U型布置，用于节约空间；第一推板机(10)，所述第一推板机(10)放置于第一转角移位机(4)一侧，向板材剪板机(5)进料方向一侧往复推料；第二推板机(11)，所述第二推板机(11)放置于第二转角移位机(6)一侧，向切角冲孔机(7)进料方向往复推料。2.根据权利要求1所述的一种自动化物料输送机，其特征在于：所述的第一转角移位机(4)包括安装于连接架(4
‑
1)上的承载板(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：徐啸，黄大志，吴岫峰，陈杨，
申请(专利权)人：连云港万动能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：