一种电池盒包装膜切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池盒包装膜切割设备，包括输送机构；以及沿输送机构的输送方向依次设置的：顶升横切机构，其包括：第一顶升机构；两个横切机构，其可伸缩的垂直于输送方向对称设置于第一顶升机构的两侧；顶升侧切机构，其包括：第二顶升机构；两个侧切机构，其可伸缩的顺着输送方向对称设置于第二顶升机构两侧；第一顶升机构和第二顶升机构均用于对输送到预定位置的电池盒进行抬升；两个横切机构和两个侧切机构相互配合对电池盒处于同一个平面内的四条侧边进行切割。本实用新型专利技术中，通过两个所述横切机构和两个所述侧切机构相互配合对电池盒一个平面内的四条侧边进行切割，便于快速、完整的切割包装膜。完整的切割包装膜。完整的切割包装膜。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒包装膜切割设备


[0001]本技术涉及电池盒拆包
，尤其是一种电池盒包装膜切割设备。

技术介绍

[0002]在光伏组件生产流程中，需要对电池片进行焊接、叠层、层压等操作，而电池片组是装在包装盒内，包装盒外通过塑封膜封闭，在进行加工时需要拆除塑封膜及包装盒，把电池片组取出，再对电池片组进行加工。现有的电池盒塑封膜切割主要是通过人工进行的，不仅消耗人工切工作效率不高；即使存在机器切割，也存在一些问题：切割工具与切割面不平行，使得切割面没有被完全切割；在切割时，包装膜处于输送中，切割难度大；对包装膜的两次切割不在同一个平面内，包装膜没有被完全切割，切割后的包装膜还是不能分开。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种电池盒包装膜切割设备，从而提高切割效率，使得对塑封膜的切割更加完整且快速。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种电池盒包装膜切割设备，包括：
[0006]输送机构，用于输送电池盒并使电池盒侧面与输送方向相平行；
[0007]以及沿输送机构的输送方向依次设置的：
[0008]顶升横切机构，其包括：
[0009]第一顶升机构；
[0010]两个横切机构，其可伸缩的垂直于输送方向对称设置于第一顶升机构的两侧；
[0011]顶升侧切机构，其包括：
[0012]第二顶升机构；
[0013]两个侧切机构，其可伸缩的顺着输送方向对称设置于所述第二顶升机构两侧；/>[0014]所述第一顶升机构和所述第二顶升机构均用于对输送到预定位置的电池盒进行抬升；
[0015]两个所述横切机构和两个所述侧切机构相互配合对电池盒处于同一个平面内的四条侧边进行切割。
[0016]优选的，所述第一顶升机构和所述第二顶升机构结构相同，且都包括气缸及固定于气缸伸缩杆端部且平行于所述输送机构的支撑板。
[0017]优选的，所述横切机构包括第一推靠机构和第一加热机构，所述第一加热机构固定在所述第一推靠机构的伸缩端。
[0018]优选的，所述侧切机构包括第二推靠机构和第二加热机构，所述第二加热机构固定在所述第二推靠机构的伸缩端。
[0019]优选的，所述第一推靠机构和所述第二推靠机构均为气缸推动，所述第一加热机构和所述第二加热机构均为可加热的电阻丝。
[0020]优选的，所述第一顶升机构和所述第二顶升机构上均设置有位置检测机构，用于检测电池盒的位置。
[0021]优选的，所述输送机构于所述第一顶升机构和所述第二顶升机构位置分别设有位置检测机构，用于检测电池盒的位置。
[0022]优选的，所述输送机构的两侧均设置有护栏，且电池盒的宽度无限接近但不等于两个护栏的最小间距。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]本技术结构紧凑、合理，操作方便，电池盒在输送机构上输送，护栏对电池盒的位置进行限制，通过所述护栏使电池盒侧面与所述输送机构的输送方向平行，在输送机构把电池盒输送到第一顶升机构上方时，第一顶升机构带动电池盒向上移动，再通过可伸缩的横切机构对包装膜横向的两侧进行切割，在输送机构把电池盒输送到第二顶升机构上方时，第二顶升机构带动电池盒向上移动，再通过可伸缩的侧切机构对包装膜侧向的两侧进行切割；两个所述横切机构和两个所述侧切机构相互配合对电池盒一个平面内的四条侧边进行切割，便于快速对包装膜进行切割，并把包装膜切割成上下两个部分。
[0025]本技术还包括如下优点：
[0026](1)通过设置护栏，输送机构输送电池盒时，两侧的护栏对电池盒进行限位，防止电池盒发生转动，通过所述护栏使电池盒侧面与所述输送机构的输送方向平行，便于后续对包装膜的切割。
[0027](2)通过设置第一推靠机构和第二推靠机构，带动第一加热机构和第二加热机构运动，便于在第一加热机构和第二加热机构之间留有足够的空间，使得对电池盒包装膜的切割更加顺畅。
[0028](3)通过设置第一顶升机构和第二顶升机构，电池盒两次上升的高度相同，使得正好对包装膜的一周进行切割。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构图。
[0030]图2为本技术的输送机构的俯视图。
[0031]图3为本技术的顶升横切机构的示意图。
[0032]图4为本技术的顶升侧切机构的示意图。
[0033]其中：1、输送机构；101、护栏；2、顶升横切机构；201、第一顶升机构；202、横切机构；2021、第一推靠机构；2022、第一加热机构；3、顶升侧切机构；301、第二顶升机构；302、侧切机构；3021、第二推靠机构；3022、第二加热机构。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]如图1
‑
4所示，一种电池盒包装膜切割设备，包括输送机构1、顶升横切机构2和顶升侧切机构3；
[0036]输送机构1的两侧设置有传输带进行传输作业，在其中间中空设置；便于在中空处顶起或方向输送机构上方的电池盒，进而在调整电池盒的高度后对电池盒进行切割。
[0037]输送机构1在两侧的传输带上方外侧均设置有护栏101。电池盒的宽度无限接近但不等于两个护栏101的最小间距。
[0038]输送机构1输送电池盒时，两侧的护栏101对电池盒进行限位，防止电池盒发生转动，通过护栏101使电池盒侧面与输送机构1的输送方向平行，进而使得在对包装膜进行横切及侧切时，可以对包装膜的整条边进行切割，进而使得快速完整的切割掉包装膜的一周。
[0039]顶升横切机构2包括第一顶升机构201和两个横切机构202，两个横切机构202可伸缩的横向对称设置于第一顶升机构201两侧；顶升横切机构2上还设有光电检测，在输送机构1把电池盒输送到第一顶升机构201上方时，第一顶升机构201带动电池盒运动到一定的高度，再通过可伸缩的横切机构202对包装膜横向的两侧进行切割。
[0040]横切机构202包括第一推靠机构2021和第一加热机构2022，第一加热机构2022固定在第一推靠机构2021的伸缩端。
[0041]第一推靠机构2021在第一顶升机构201带动电池盒上升后带动第一加热机构2022向第一顶升机构201一侧运动，使得第一加热机构2022和电池盒的包装膜接触，进而通过热切割对包装膜横向的两侧进行切割。
[0042]第一顶升机构201和第二顶升机构301均能够把电池盒提升相同高度。
[0043]顶升侧切机构3包括第二顶升机构301和两个侧切机构302，两个侧切机构302可伸缩的侧向对称设置于第二顶升机构301两侧；顶升侧切机构3上还设有光电检测，在输送机构1把电池盒输送到第二顶升机构301上方时，第二顶升机构301带动电池盒上升相同的高度，再通过可伸缩的侧切机构302对包装膜侧向的两侧进行切割；电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒包装膜切割设备，其特征在于，包括：输送机构(1)，用于输送电池盒并使电池盒侧面与输送方向相平行；以及沿输送机构(1)的输送方向依次设置的：顶升横切机构(2)，其包括：第一顶升机构(201)；两个横切机构(202)，其可伸缩的垂直于输送方向对称设置于第一顶升机构(201)的两侧；顶升侧切机构(3)，其包括：第二顶升机构(301)；两个侧切机构(302)，其可伸缩的顺着输送方向对称设置于所述第二顶升机构(301)两侧；所述第一顶升机构(201)和所述第二顶升机构(301)均用于对输送到预定位置的电池盒进行抬升；两个所述横切机构(202)和两个所述侧切机构(302)相互配合对电池盒处于同一个平面内的四条侧边进行切割。2.如权利要求1所述的一种电池盒包装膜切割设备，其特征在于：所述第一顶升机构(201)和所述第二顶升机构(301)结构相同，且都包括气缸及固定于气缸伸缩杆端部且平行于所述输送机构(1)的支撑板。3.如权利要求1所述的一种电池盒包装膜切割设备，其特征在于：所述横切机构(202)包括第一推靠机构(2021)和第一加热机构(2022)，所述第一加热机构(2022...

【专利技术属性】
技术研发人员：强嘉杰，杨旭涛，卓远，
申请(专利权)人：无锡骎兮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：