一种樱桃苗籽培育结构制造技术

本实用新型专利技术涉及苗籽培育领域，尤其涉及一种樱桃苗籽培育结构。其包括培育箱、回水箱和回渣箱；培育箱的上端设置盖板，底部设置出籽门，内部上下端分别设置滤渣筒和培育框，侧壁设置电机一和电机二。滤渣筒横置，通过电机一传动实现转动，侧壁设置与盖板位置相对的电控筒盖，内部设置果肉分离组件。培育框通过电机二传动实现翻转，位置与电控筒盖相对，框底设置液渣分离板。回渣箱连通培育框下方；回水箱连通培育框的上方和下方。本实用新型专利技术实现自动完成樱桃苗籽的去果肉、泡种过程，培育省力、高效，智能性强。同时通过对樱桃果肉的回收，可用于其它加工工艺，提高了原料的利用率。提高了原料的利用率。提高了原料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种樱桃苗籽培育结构


[0001]本技术涉及苗籽培育领域，尤其涉及一种樱桃苗籽培育结构。

技术介绍

[0002]樱桃在中国久经栽培，品种颇多，供食用，也可酿樱桃酒。枝、叶、根、花也可供药用。除了鲜食外，还可以加工制作成樱桃酱、樱桃汁、樱桃罐头和果脯、露酒等，具有艳红色泽，杏仁般的香气，食之使人迷醉。樱桃也是菜肴较好的配料。
[0003]樱桃苗籽培育时一般通过人工挤压的方式，将果肉分离。接着清洗、除去果肉，再对其浸种处理。由于樱桃种子小，导致樱桃苗籽培育费时费力，且人工处理过程中容易造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种樱桃苗籽培育结构。本技术实现自动完成樱桃苗籽的去果肉、泡种过程，培育省力、高效，智能性强。同时通过对樱桃果肉的回收，可用于其它加工工艺，提高了原料的利用率。
[0005]本技术提出一种樱桃苗籽培育结构，包括培育箱、回水箱和回渣箱；培育箱的上端设置盖板，底部设置出籽门，内部上下端分别设置滤渣筒和培育框，侧壁设置电机一和电机二。滤渣筒横置，通过电机一传动实现转动，侧壁设置与盖板位置相对的电控筒盖，内部设置果肉分离组件。培育框通过电机二传动实现翻转，位置与电控筒盖相对，框底设置液渣分离板。回渣箱连通培育框下方；回水箱连通培育框的上方和下方。
[0006]优选的，果肉分离组件包括喷淋管；喷淋管沿滤渣筒的中心轴设置，侧壁设置喷头和安装架；安装架上设置挤压辊。
[0007]优选的，安装架呈放射状设置多组，为U型结构，两侧的竖直段分别安装在喷淋管的两端，且多组安装架的高度不同。
[0008]优选的，挤压辊设置在安装架的水平段上，挤压辊的侧壁上设置分离刺。
[0009]优选的，培育箱的侧壁上设置安装板；安装板的一侧设置加压泵；喷淋管的进水端通过轴承转动设置在安装板的另一侧，并连接加压泵；加压泵连接进水管。
[0010]优选的，培育箱的底部设置导流板；导流板倾斜设置。
[0011]优选的，回水箱和回渣箱分别通过三通管的两个出料端连接导流板的低位端；三通管的两个出料端上均设置有抽料泵和阀门一。
[0012]优选的，回水箱上设置连通培育框上方的出水管；出水管上设置水泵和阀门二。
[0013]优选的，出籽门设置在导流板的低位端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]一、本技术设置滤渣筒和果肉分离组件配合。一方面通过滤渣筒转动，带动樱桃翻转。另一方面通过挤压辊从不同位置对樱桃挤压，分离刺戳破樱桃果肉，加快果肉分离。同时高压水流冲刷樱桃，进一步使其果肉分散，实现快速、充分分离。再利用液渣分离板
分离果汁、果肉和种子。回水箱内的水浸没种子，进一步分离果肉、泡种。实现自动完成樱桃苗籽的去果肉、泡种过程，培育省力、高效，智能性强。同时通过对樱桃果肉的回收，可用于其它加工工艺，提高了原料的利用率。
[0016]二、本技术设置导流板，将加工过程中的物流导向固定的一侧。再利用三通管对液、渣分别收集。方便后续对液、渣的分类处理。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图(视角一)；
[0018]图2为本技术一种实施例的结构示意图(视角二)；
[0019]图3为本技术一种实施例的剖视图；
[0020]图4为本技术一种实施例中滤渣筒的剖视图。
[0021]附图标记：1、培育箱；2、三通管；3、回水箱；4、回渣箱；5、出水管；6、滤渣筒；7、电机一；8、电控筒盖；9、培育框；10、电机二；11、导流板；12、阀门一；13、喷淋管；14、加压泵；15、安装板；16、喷头；17、安装架；18、挤压辊；19、分离刺；20、出籽门。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种樱桃苗籽培育结构，包括培育箱1、回水箱3和回渣箱4；培育箱1的上端设置盖板，底部设置出籽门20，内部上下端分别设置滤渣筒6和培育框9，侧壁设置电机一7和电机二10。滤渣筒6横置，通过电机一7传动实现转动，侧壁设置与盖板位置相对的电控筒盖8，内部设置果肉分离组件。培育框9通过电机二10传动实现翻转，位置与电控筒盖8相对，框底设置液渣分离板。回渣箱4连通培育框9下方；回水箱3连通培育框9的上方和下方。
[0024]本实施例的工作原理如下：打开电控筒盖8，将成熟樱桃放入滤渣筒6，再盖上电控筒盖8。滤渣筒6转动，同时果肉分离组件对樱桃种子表面的果肉进行分离。分离出的果肉、果汁落在培育框9内。液渣分离板拦截果肉，果汁进入回水箱3。培育框9翻转，果肉下落，进入回渣箱4。电控筒盖8开启，将滤渣筒6内的种子转移至液渣分离板上，通过培育框9小幅度晃动，铺开樱桃种子。回水箱3内的水返回培育箱1，直至浸没种子，进一步分离果肉、泡种(可以在回渣箱4内设置加热设备，温水泡种效果更好)，待种皮软化后，将水导出，再翻转培育框9，从出籽门20取出樱桃苗籽。自动完成樱桃苗籽的去果肉、泡种过程，培育省力、高效，智能性强。同时实现了对樱桃果肉的回收，可用于其它加工工艺，提高了原料的利用率。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种樱桃苗籽培育结构，包括培育箱1、回水箱3和回渣箱4；培育箱1的上端设置盖板，底部设置出籽门20，内部上下端分别设置滤渣筒6和培育框9，侧壁设置电机一7和电机二10。滤渣筒6横置，通过电机一7传动实现转动，侧壁设置与盖板位置相对的电控筒盖8，内部设置果肉分离组件。培育框9通过电机二10传动实现翻转，位置与电控筒盖8相对，框底设置液渣分离板。回渣箱4连通培育框9下方；回水箱3连通培育框9的上方和下方。
[0027]如图4所示，果肉分离组件包括喷淋管13；喷淋管13沿滤渣筒6的中心轴设置，侧壁
设置喷头16和安装架17；安装架17上设置挤压辊18。
[0028]需要进一步说明的是，安装架17呈放射状设置多组，为U型结构，两侧的竖直段分别安装在喷淋管13的两端，且多组安装架17的高度不同。
[0029]需要进一步说明的是，挤压辊18设置在安装架17的水平段上，挤压辊18的侧壁上设置分离刺19。
[0030]需要进一步说明的是，培育箱1的侧壁上设置安装板15；安装板15的一侧设置加压泵14；喷淋管13的进水端通过轴承转动设置在安装板15的另一侧，并连接加压泵14；加压泵14连接进水管。
[0031]本实施例中设置果肉分离组件的具体结构。工作时通过滤渣筒6的转动，带动樱桃翻转。挤压辊18从不同位置对樱桃挤压，分离刺19戳破樱桃果肉，加快果肉分离。同时加压泵14将外部水流加压、引入喷淋管13，最后从喷头16喷出。高压水流冲刷樱桃，进一步使其果肉分散，离开滤渣筒6。
[0032]实施例三
[0033]如图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种樱桃苗籽培育结构，其特征在于，包括培育箱(1)、回水箱(3)和回渣箱(4)；培育箱(1)的上端设置盖板，底部设置出籽门(20)，内部上下端分别设置滤渣筒(6)和培育框(9)，侧壁设置电机一(7)和电机二(10)；滤渣筒(6)横置，通过电机一(7)传动实现转动，侧壁设置与盖板位置相对的电控筒盖(8)，内部设置果肉分离组件；培育框(9)通过电机二(10)传动实现翻转，位置与电控筒盖(8)相对，框底设置液渣分离板；回渣箱(4)连通培育框(9)下方；回水箱(3)连通培育框(9)的上方和下方。2.根据权利要求1所述的一种樱桃苗籽培育结构，其特征在于，果肉分离组件包括喷淋管(13)；喷淋管(13)沿滤渣筒(6)的中心轴设置，侧壁设置喷头(16)和安装架(17)；安装架(17)上设置挤压辊(18)。3.根据权利要求2所述的一种樱桃苗籽培育结构，其特征在于，安装架(17)呈放射状设置多组，为U型结构，两侧的竖直段分别安装在喷淋管(13)的两端，且多组安装架(17)的高度不同。4.根据权利要求3所述的一种樱桃苗籽培育结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恬，
申请(专利权)人：澄城县华星现代农业有限公司，
类型：新型
国别省市：