一种具有骨架的云母板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有骨架的云母板，其包括云母板基板，所述云母板基板由多层浸胶云母纸热压复合成型，所述云母板基板的板体表面成型有呈阵列设置的贯穿孔，所述贯穿孔中以绝缘胶柱进行填充并作为骨架；作为骨架的绝缘胶柱与所述云母板基板具有平齐的外表面；所述云母板基板在两侧外表面利用高分子绝缘膜层进行面封闭，并在所述高分子绝缘膜层外侧成型有一层浸胶纤维布，并在所述浸胶纤维布的外侧利用云母纸面纸进行面封闭。本实用新型专利技术的云母板能在有效减少施胶量的情况下保证成型后云母板的结构强度和稳定性。母板的结构强度和稳定性。母板的结构强度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有骨架的云母板


[0001]本技术涉及绝缘材料领域中的云母制品，具体涉及一种具有骨架的云母板。

技术介绍

[0002]云母是一种特殊片状硅酸盐矿物，它的晶体结构是由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体组成的层片状结构，云母特殊的层片状结构决定了其在垂直于解理面具有极高的电绝缘性；同时，还具有较好的透明度、极好的可剥分性、化学稳定性、还原性以及在高温状态下能保持上述优良物理化学性能的特点，是非常重要的绝缘材料。
[0003]作为重要的电气绝缘材料，云母绝缘材料在使用的过程中，需要具备足够大的面积；随着大片云母资源的枯竭，以碎云母通过合适的加工方式制备的片状绝缘材料已经成为云母绝缘使用的主流。
[0004]而相比于云母经粉碎后制备的单层云母纸，云母板是将云母纸与补强材料如环氧树脂、有机硅树脂、玻璃纤维、聚酰胺薄膜等进行复合形成的具有一定强度的板状含胶结构绝缘材料，具有优于云母纸的耐温性能、绝缘强度。但云母板在成型过程中多采用环氧树脂、有机硅树脂作为粘结剂，其虽然能提升云母板的耐温性能和绝缘强度，但是若施胶量过多，会影响云母板的散热性能，进而影响云母板的使用寿命；且胶料会在高温条件下持续释放和产生大量的有毒有害气体，而若施胶量过少则会影响云母板整体的结构强度和稳定性，使得成型后云母板结构稳定性差，在连续使用后容易发生层间剥离。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种具有骨架的云母板，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种具有骨架的云母板，包括云母板基板，所述云母板基板由多层浸胶云母纸热压复合成型，所述云母板基板的板体表面成型有呈阵列设置的贯穿孔，所述贯穿孔中以绝缘胶柱进行填充并作为骨架；
[0008]作为骨架的绝缘胶柱与所述云母板基板具有平齐的外表面；
[0009]所述云母板基板在两侧外表面利用高分子绝缘膜层进行面封闭，并在所述高分子绝缘膜层外侧成型有一层浸胶纤维布，并在所述浸胶纤维布的外侧利用云母纸面纸进行面封闭。
[0010]作为进一步限定，所述云母板基板的厚度为成品云母板板体总厚度的80～85％；且所述云母纸面纸的厚度大于0.3mm。
[0011]作为进一步限定，所述贯穿孔的截面优选为十字形。
[0012]作为进一步限定，成型于在云母板基板表面的贯穿孔在云母板基板单位面积上的面积占比为10～20％。
[0013]作为进一步限定，所述贯穿孔与所述绝缘胶柱之间的间隙中通过压力注胶方式填
充有环氧树脂胶。
[0014]作为进一步限定，所述浸胶纤维布中作为原料的纤维布优选为无碱玻璃纤维布或者陶瓷纤维布。
[0015]作为进一步限定，所述浸胶纤维布的布层干厚优选为0.05～0.3mm。
[0016]作为进一步限定，所述高分子绝缘膜层优选为聚酰胺酰亚胺膜层或者聚酰亚胺膜层。
[0017]作为进一步限定，所述高分子绝缘膜层的厚度为0.02～0.03mm。
[0018]有益效果：本技术的一种具有骨架的云母板可以根据实际需求进行不同厚度的云母板定制，其通过在云母板的芯层结构中设置骨架结构来进行支撑和增强，从而在保证云母板主体的绝缘性能和减少施胶量的同时保证了云母板物理强度和层间结构稳定性，并能使得云母板具备较佳的抗冲击性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的较佳实施例的层间剥离结构示意图。
[0020]其中：1、第一云母纸面纸；2、第一浸胶纤维布；3、第一高分子绝缘膜层；4、绝缘胶柱；5、云母板基板；6、第二高分子绝缘膜层；7、第二浸胶纤维布；8、第二云母纸面纸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]参见图1的一种具有骨架的云母板，在本实施例中，具有骨架的云母板的总厚度为10mm，其包括作为主体基材的云母板基板5，该云母板基板5用于保证云母板总体的电学性能，其厚度为8.5mm，云母板基板5由多层浸胶云母纸热压成型；成型后的云母板基板5表面冲有若干孔结构，这些孔结构为上下贯穿整个云母板基板5的贯穿孔，这些贯穿孔在云母板基板5的板面上呈阵列设置，且单位面积内贯穿孔的横截面面积之和为对应云母板基板5面积为12％。
[0023]贯穿孔的截面为十字形，并在贯穿孔孔内穿装有绝缘胶柱4，这些绝缘胶柱4为绝缘橡胶成型制成，与贯穿孔的尺寸相匹配，通过压力设备过盈装配于对应的贯穿孔内，同时在贯穿孔与绝缘胶柱4之间的间隙中以压力注胶方式填充有环氧树脂胶。绝缘胶柱4作为骨架支撑结构，一方面为云母纸提供抗压性能，同时能有效防止云母板基板5在热压合后的使用过程中出现层间剥离，而由于这种骨架支撑，能有效减少云母板基板5中进行浸胶云母纸热压复合时的浸胶量。
[0024]而在本实施例中，之所以采用十字形的贯穿孔结构，是因为该结构能保证在较小截面积占比的情况下，使得其内填充的绝缘胶柱4能为成型后云母板的结构平面提供更佳的支撑性能。
[0025]云母板基板5两侧的结构相同，其两侧表面施胶，并在胶层表面分别通过第一高分子绝缘膜层3以及第二高分子绝缘膜层6进行面封闭，第一高分子绝缘膜层3和第二高分子绝缘膜层6在本实施例为一层厚度为0.03mm的聚酰亚胺膜层。在第一高分子绝缘膜层3以如图所示样式在其表面依次覆有第一浸胶纤维布2和第一云母纸面纸1，而与之对应的第二高
分子绝缘膜层6则在表面依次覆有第二浸胶纤维布7以及第二云母纸面纸8；其中，第一浸胶纤维布2和第二浸胶纤维布7的布层干厚为0.02mm，而第一云母纸面纸1和第二云母纸面纸8为同批次、同类型的合成云母纸，且第一云母纸面纸1与第二云母纸面纸8的厚度均为0.5mm。
[0026]本实施例的具有骨架的云母板在成型时，先在云母板基板5上开对应的贯穿孔，然后穿装绝缘胶柱4，在绝缘胶柱4穿装完成后进行压力注胶，注胶完成后在云母板基板5两侧表面将多余胶料除去刮匀，然后在两侧表面依次贴覆对应的第一高分子绝缘膜层3、第二高分子绝缘膜层6，第一浸胶纤维布2、第二浸胶纤维布7以及第一云母纸面纸1、第二云母纸面纸8；贴覆作业完成后进行热压，热压完成后成型，即得成品云母板。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有骨架的云母板，其特征在于，包括云母板基板，所述云母板基板由多层浸胶云母纸热压复合成型，所述云母板基板的板体表面成型有呈阵列设置的贯穿孔，所述贯穿孔中以绝缘胶柱进行填充并作为骨架；作为骨架的绝缘胶柱与所述云母板基板具有平齐的外表面；所述云母板基板在两侧外表面利用高分子绝缘膜层进行面封闭，并在所述高分子绝缘膜层外侧成型有一层浸胶纤维布，并在所述浸胶纤维布的外侧利用云母纸面纸进行面封闭。2.根据权利要求1所述的具有骨架的云母板，其特征在于，所述云母板基板的厚度为成品云母板板体总厚度的80～85％。3.根据权利要求1所述的具有骨架的云母板，其特征在于，所述云母纸面纸的厚度大于0.3mm。4.根据权利要求1所述的具有骨架的云母板，其特征在于，所述贯穿孔的截面为十字形。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爽，陈汝奇，
申请(专利权)人：湖南荣泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：