本实用新型专利技术属于刺破测试装置技术领域，尤其为一种刺破强力测试装置，包括底座、设置在底座上的支撑架、设置在支撑架底部的第一液压缸以及设置在第一液压缸底端的刺破杆，所述底座的顶部且位于刺破杆的下方设置有用于固定土工布的紧固组件，所述紧固组件包括设置在底座上且用于放置土工布的支撑座、焊接在支撑座的外周的底板、设置在底板上的第二液压缸以及设置在第二液压缸尾端且用于对土工布进行固定的盖板，通过设置紧固组件，将土工布平铺在支撑座上，在第二液压缸和盖板的配合下，能够实现土工布的自动固定操作，无需人工拧动螺栓来固定土工布，不仅能够提高测试的准确性，还能够提高测试的效率。能够提高测试的效率。能够提高测试的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刺破强力测试装置
[0001]本技术属于刺破测试装置
，具体涉及一种刺破强力测试装置。
技术介绍
[0002]土工布，又称土工织物,它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护作用,具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。 刺破力是土工布力学性能的重要指标，为了保证土工布的强度，保证工程中的运用效果，需要在出厂前对土工布的强度及抗刺破能力进行有效检测。现有的测试装置在刺破力检测时，需要将土工布覆盖置于圆形法兰盘的上端面上，并将环形土工布压圈压接在土工布的外端，然后拧入法兰盘紧固螺栓，将穿过环形土工布压圈紧紧地压接于圆形法兰盘的上端面上，从而将土工布压紧固定。但通过法兰对土工布夹持固定的方式较为繁琐，不仅增加了工人的劳动强度，并且对土工布检测的工作效率造成影响，不利于对土工布的测试作业。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种刺破强力测试装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种刺破强力测试装置，包括底座、设置在底座上的支撑架、设置在支撑架底部的第一液压缸以及设置在第一液压缸底端的刺破杆，所述底座的顶部且位于刺破杆的下方设置有用于固定土工布的紧固组件，所述紧固组件包括设置在底座上且用于放置土工布的支撑座、焊接在支撑座的外周的底板、设置在底板上的第二液压缸以及设置在第二液压缸尾端且用于对土工布进行固定的盖板。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置紧固组件，将土工布平铺在支撑座上，在第二液压缸和盖板的配合下，能够实现土工布的自动固定操作，无需人工拧动螺栓来固定土工布，不仅能够提高测试的准确性，还能够提高测试的效率。
[0006]为了便于对土工布进行刺破：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑座的底部设为中空，且所述支撑座的中部且位于刺破杆的正下方开设有刺破孔。
[0008]本改进的有益效果为：在刺破测试时，将土工布平铺在支撑座上，覆盖住刺破孔，当刺破杆穿过刺破孔进入到支撑座内后，完成对土工布的刺破。
[0009]为了提高刺破强力测试完成的效率：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板设置成环状，且所述盖板的直径大于支撑座的直径。
[0011]本改进的有益效果为：将盖板设置成环状，能够在覆盖住支撑座与土工布的同时不影响工作人员对土工布刺破情况的观看，从而提高刺破强力测试完成的效率。
[0012]为了能够将土工布牢固的固定在支撑座上：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板的底部设置有用于增加土工布稳定性的防滑橡胶板，所述防滑橡胶板的形状的横截面设置成倒L型。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置防滑橡胶板，当盖板压在土工布上后，防滑橡胶板卡在支撑座和土工布上，从而将土工布牢固的固定在支撑座上，不仅不会产生牵扯土工布的拉力，还能够保证测试的准确性。
[0015]为了能够进一步提高土工布固定的牢固性，避免在刺破过程中出现土工布从盖板底部滑脱的现象：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述防滑橡胶板的底部均匀设置有多个橡胶凸块。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置橡胶凸块，减少受力面积，增大土工布受到的压力，从而能够进一步提高土工布固定的牢固性，避免在刺破过程中出现土工布从盖板底部滑脱的现象。
[0018]为了便于记录土工布抗刺破的能力：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一液压缸与刺破杆之间设置有安装座，所述安装座的内部设置有压力表。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置压力表，将压力表与终端电性连接，当刺破杆接触到土工布时，随着刺破杆的上移，刺破杆将对压力表产生压力，直至刺破杆将土工布顶穿，压力表将记录压力的最大值，在终端上显示出来，从而体现土工布的抗刺破能力。
[0021]为了减轻工作人员的工作负担，提高测试的效率：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑架的侧壁设置有控制开关，所述控制开关与第一液压缸、第二液压缸均电性连接。
[0023]本改进的有益效果为：通过控制开关控制第一液压缸和第二液压缸，能够实现自动化的土工布刺破强力测试，从而能够减轻工作人员的工作负担，提高测试的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的左视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术的正视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一液压缸；4、刺破杆；5、支撑座；6、底板；7、第二液压缸；8、盖板；9、刺破孔；10、防滑橡胶板；11、橡胶凸块；12、安装座；13、压力表；14、控制开关。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0030]如图1
‑
4所示，一种刺破强力测试装置，包括底座1、设置在底座1上的支撑架2、设置在支撑架2底部的第一液压缸3以及设置在第一液压缸3底端的刺破杆4，所述底座1的顶部且位于刺破杆4的下方设置有用于固定土工布的紧固组件，所述紧固组件包括设置在底
座1上且用于放置土工布的支撑座5、焊接在支撑座5的外周的底板6、设置在底板6上的第二液压缸7以及设置在第二液压缸7尾端且用于对土工布进行固定的盖板8，通过设置紧固组件，将土工布平铺在支撑座5上，在第二液压缸7和盖板8的配合下，能够实现土工布的自动固定操作，无需人工拧动螺栓来固定土工布，不仅能够提高测试的准确性，还能够提高测试的效率，所述支撑座5的底部设为中空，且所述支撑座5的中部且位于刺破杆4的正下方开设有刺破孔9，在刺破测试时，将土工布平铺在支撑座5上，覆盖住刺破孔9，当刺破杆4穿过刺破孔9进入到支撑座5内后，完成对土工布的刺破，所述盖板8设置成环状，且所述盖板8的直径大于支撑座5的直径，将盖板8设置成环状，能够在覆盖住支撑座5与土工布的同时不影响工作人员对土工布刺破情况的观看，从而提高刺破强力测试完成的效率，所述盖板8的底部设置有用于增加土工布稳定性的防滑橡胶板10，所述防滑橡胶板10的形状的横截面设置成倒L型，通过设置防滑橡胶板10，当盖板8压在土工布上后，防滑橡胶板10卡在支撑座5和土工布上，从而将土工布牢固的固定在支撑座5上，不仅不会产生牵扯土工布的拉力，还能够保证测试的准确性，所述防滑橡胶板10的底部均匀设置有多个橡胶凸块11，通过设置橡胶凸块11，减少受力面积，增大土工布受到的压力，从而能够进一步提高土工布固定的牢固性，避免在刺破过程中出现土工布从盖板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刺破强力测试装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上的支撑架（2）、设置在支撑架（2）底部的第一液压缸（3）以及设置在第一液压缸（3）底端的刺破杆（4），所述底座（1）的顶部且位于刺破杆（4）的下方设置有用于固定土工布的紧固组件，其特征在于：所述紧固组件包括设置在底座（1）上且用于放置土工布的支撑座（5）、焊接在支撑座（5）的外周的底板（6）、设置在底板（6）上的第二液压缸（7）以及设置在第二液压缸（7）尾端且用于对土工布进行固定的盖板（8）。2.根据权利要求1所述的一种刺破强力测试装置，其特征在于：所述支撑座（5）的底部设为中空，且所述支撑座（5）的中部且位于刺破杆（4）的正下方开设有刺破孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种刺破强力测试装置，其特征在于：所述盖板（8）设置成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尚印，李超，孟贺，
申请(专利权)人：华航检测认证青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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