一种金刚石滚轮专用角度修磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，涉及金刚石滚轮生产加工技术领域，包括C形框，C形框的内部有支撑槽，支撑槽的内部固定设有竖轴承，竖轴承的内圈固定穿插设有内齿环，支撑槽的底端固定设有L型板，L型板一侧的顶部固定设有正反转减速电机，本实用新型专利技术的有益效果是：控制正反转减速电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮通过与内齿环啮合配合带动竖轴承的内外圈之间转动，内齿环带动两个连接臂进行转动，两个连接臂通过两个横电动液压缸带动两个防滑夹板进行转动，控制两个防滑夹板转动带动被夹设在两个防滑夹板之间的金刚石滚轮进行角度调节，便于更好的在修磨过程中对金刚石滚轮的被打磨角度进行调节。中对金刚石滚轮的被打磨角度进行调节。中对金刚石滚轮的被打磨角度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石滚轮专用角度修磨设备


[0001]本技术涉及一种角度修磨设备，特别涉及一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，属于金刚石滚轮生产加工


技术介绍

[0002]金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，在金刚石滚轮的生产加工过程中需要使用金刚石滚轮专用角度修磨设备对金刚石滚轮进行修磨加工，其中申请号为“CN202121864988.8”的一种方便使用的金刚石滚轮加工用修磨装置，便于对金刚石滚轮进行固定，使用简便，使得对金刚石滚轮的打磨效果更好、更均匀，精度更高，在进一步检索发现，申请号为“CN202021963953.5”的金刚石滚轮修磨工装，其装置结构简单，易于更换砂轮和金刚石滚轮，适用范围较为广泛，但是上述两种类型的金刚石滚轮专用角度修磨设备在使用时还存在一定的不足，在需要将被固定后的金刚石进行打磨角度调节时只能停止打磨将其进行拆卸调整角度后再次固定，不便于更好的在修磨过程中对金刚石滚轮的被打磨角度进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的在修磨过程中对金刚石滚轮的被打磨角度进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，包括C形框，所述C形框的内部有支撑槽，所述支撑槽的内部固定设有竖轴承，所述竖轴承的内圈固定穿插设有内齿环，所述支撑槽的底端固定设有L型板，所述L型板一侧的顶部固定设有正反转减速电机，所述正反转减速电机的输出轴固定套设有与内齿环啮合连接的齿轮，所述内齿环的一侧固定设有两个连接臂，两个所述连接臂的内侧均固定设有横电动液压缸，两个所述横电动液压缸的输出端均固定设有防滑夹板，所述C形框内壁的顶端固定设有竖电动液压缸，所述竖电动液压缸的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有打磨轮，所述C形框内壁的底端设有转动底座组件。
[0005]优选的，所述转动底座组件包括圆台和支撑连接组件，所述圆台固定设置在C形框内壁的底端，所述圆台的顶端开设有圆槽，所述圆槽内壁底端的中部固定设有正反转伺服电机，所述支撑连接组件设置在圆槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑连接组件包括横轴承，所述横轴承固定设置在圆槽内壁的顶部，所述横轴承的内圈固定穿插设有圆罩，所述圆罩内壁顶端的中部与正反转伺服电机的输出轴固定连接，所述圆罩的顶端固定设有连接盘，所述连接盘的顶端与L型板的底端固定连接。
[0007]优选的，所述C形框的底端固定设有底板。
[0008]优选的，所述底板底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。
[0009]优选的，所述底板底端的中部固定设有蓄电池。
[0010]优选的，所述支撑槽一侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转减速电机开关按钮、横电动液压缸开关按钮、竖电动液压缸开关按钮、驱动电机开关按钮和正反转伺服电机开关按钮，所述正反转减速电机通过正反转减速电机开关按钮与蓄电池电性连接，两个所述横电动液压缸均通过横电动液压缸开关按钮与蓄电池电性连接，所述竖电动液压缸通过竖电动液压缸开关按钮与蓄电池电性连接，所述驱动电机通过驱动电机开关按钮与蓄电池电性连接，所述正反转伺服电机通过正反转伺服电机开关按钮与蓄电池电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种金刚石滚轮专用角度修磨设备具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制设置的正反转减速电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动通过与内齿环啮合配合带动竖轴承的内外圈之间转动，内齿环转动带动两个连接臂进行转动，两个连接臂转动通过两个横电动液压缸带动两个防滑夹板进行转动，控制两个防滑夹板转动带动被夹设在两个防滑夹板之间的金刚石滚轮进行角度调节，便于更好的在修磨过程中对金刚石滚轮的被打磨角度进行调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、C形框；2、支撑槽；3、转动底座组件；31、圆台；32、圆槽；33、正反转伺服电机；4、竖轴承；5、内齿环；6、支撑连接组件；61、横轴承；62、圆罩；63、连接盘；7、L型板；8、正反转减速电机；9、齿轮；10、连接臂；11、横电动液压缸；12、防滑夹板；13、竖电动液压缸；14、驱动电机；15、打磨轮；16、底板；17、支撑腿；18、万向轮；19、蓄电池；20、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，包括C形框1，C形框1的内部有支撑槽2，支撑槽2的内部固定设有竖轴承4，竖轴承4的内圈固定穿插设有内齿环5，支撑槽2的底端固定设有L型板7，L型板7一侧的顶部固定设有正反转减速电机8，正反转减速电机8的输出轴固定套设有与内齿环5啮合连接的齿轮9，内齿环5的一侧固定设有两个连接臂10，两个连接臂10的内侧均固定设有横电动液压缸11，两个横电动液压缸11的输出端均固定设有防滑夹板12，C形框1内壁的顶端固定设有竖电动液压缸13，竖电动液压缸13的输出端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定套设有打磨轮15，C形
框1内壁的底端设有转动底座组件3；
[0021]C形框1的底端固定设有底板16，便于安装蓄电池19；
[0022]底板16底端的四角均固定设有支撑腿17，四个支撑腿17的底端均固定设有万向轮18，便于移动；
[0023]底板16底端的中部固定设有蓄电池19，便于储存电量；
[0024]请参阅图1
‑
4，一种金刚石滚轮专用角度修磨设备还包括有转动底座组件3，转动底座组件3包括圆台31和支撑连接组件6，圆台31固定设置在C形框1内壁的底端，圆台31的顶端开设有圆槽32，圆槽32内壁底端的中部固定设有正反转伺服电机33，支撑连接组件6设置在圆槽32的内部；
[0025]支撑槽2一侧的底部固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有正反转减速电机开关按钮、横电动液压缸开关按钮、竖电动液压缸开关按钮、驱动电机开关按钮和正反转伺服电机开关按钮，正反转减速电机8通过正反转减速电机开关按钮与蓄电池19电性连接，两个横电动液压缸11均通过横电动液压缸开关按钮与蓄电池19电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，包括C形框（1），其特征在于，所述C形框（1）的内部有支撑槽（2），所述支撑槽（2）的内部固定设有竖轴承（4），所述竖轴承（4）的内圈固定穿插设有内齿环（5），所述支撑槽（2）的底端固定设有L型板（7），所述L型板（7）一侧的顶部固定设有正反转减速电机（8），所述正反转减速电机（8）的输出轴固定套设有与内齿环（5）啮合连接的齿轮（9），所述内齿环（5）的一侧固定设有两个连接臂（10），两个所述连接臂（10）的内侧均固定设有横电动液压缸（11），两个所述横电动液压缸（11）的输出端均固定设有防滑夹板（12），所述C形框（1）内壁的顶端固定设有竖电动液压缸（13），所述竖电动液压缸（13）的输出端固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴固定套设有打磨轮（15），所述C形框（1）内壁的底端设有转动底座组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，其特征在于：所述转动底座组件（3）包括圆台（31）和支撑连接组件（6），所述圆台（31）固定设置在C形框（1）内壁的底端，所述圆台（31）的顶端开设有圆槽（32），所述圆槽（32）内壁底端的中部固定设有正反转伺服电机（33），所述支撑连接组件（6）设置在圆槽（32）的内部。3.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮专用角度修磨设备，其特征在于：所述支撑连接组件（6）包括横轴承（61），所述横轴承（61）固定设置在圆槽（32）内壁的顶部，所述横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培建，
申请(专利权)人：宋培建，
类型：新型
国别省市：