一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板、纵导板、夹具、第二电机、齿轮箱和打磨轮，所述第二电机的外侧设有电机套，所述电机套的两侧通过耳架与连接架铰接，所述第二电机的端部与齿轮箱连接，所述齿轮箱的底部两侧均设有打磨轮，所述连接架的端部与导向卡板连接，所述导向卡板与竖导板连接。该实用新型专利技术的第二电机外侧设有电机套，在电机套的两侧设有耳架，且耳架与连接架铰接，连接架的端部与导向卡板，且导向卡板可以与竖导板连接，通过导向卡板可以在竖导板上升降，使其可以自动控制打磨机构的高低调节，使用较为灵活，自动效果好；在纵导板的顶部两侧均设有第二导槽，在第二导槽上设有夹具。在第二导槽上设有夹具。在第二导槽上设有夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床


[0001]本技术涉及双轨道磨床相关领域，具体为一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床。

技术介绍

[0002]刚玉轴承研磨用双轨道磨床用以对刚玉轴承进行研磨处理，方便对刚玉轴承进行打磨处理，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机；
[0003]例如公开号为CN212762527U的授权专利(高速轴承打磨装置)：包括桌面、固定腿、电机支撑板、旋转电机、轴承固定装置和轴承打磨装置，桌面的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿，桌面的上表面左侧焊接设置有电机支撑板，电机支撑板的左侧表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机。本技术需要对轴承外径外进行打磨时，双手挤压上半弧形板和下弧形板，使得上半弧形板往下移动，而下弧形板往上移动，使得第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧以及连接弹簧均处于压缩状态，将需要打磨的轴承外圈和内圈从轴承固定装置右侧套入，在第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧以及连接弹簧回弹力的作用下使得上半弧形板和下弧形板紧贴于轴承外圈和内圈内径中，达到固定的效果；
[0004]由此可见，目前阶段的轴承磨床，采用单轨道结构，无法对轴承进行双打磨，打磨效率低，无法同时进行多轴承打磨，且轴承的送料控制不够方便，无法进行稳定自动进出料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承磨床，采用单轨道结构，无法对轴承进行双打磨，打磨效率低，无法同时进行多轴承打磨，且轴承的送料控制不够方便，无法进行稳定自动进出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板、纵导板、夹具、第二电机、齿轮箱和打磨轮，所述第二电机的外侧设有电机套，所述电机套的两侧通过耳架与连接架铰接，所述第二电机的端部与齿轮箱连接，所述齿轮箱的底部两侧均设有打磨轮，所述连接架的端部与导向卡板连接，所述导向卡板与竖导板连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述竖导板的侧面中部设有第一导槽，所述第一导槽的中部设有第一螺杆，所述竖导板的端部设有第一电机，所述竖导板的底端与支撑底座顶部两侧连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述纵导板的底端中部设有连接座，所述连接座与支撑底座的顶端中部螺栓固定。
[0009]在进一步的实施例中，所述纵导板的顶端两侧均设有第二导槽，所述第二导槽的中部设有第二螺杆，所述纵导板的端部两侧均设有第三电机。
[0010]在进一步的实施例中，所述齿轮箱的内腔中部设有主动齿轮，所述齿轮箱的内腔两侧均设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮齿轮传动连接，所述从动齿轮设在打磨轮的端部，所述主动齿轮设在第二电机的输出轴的端部。
[0011]在进一步的实施例中，所述夹具的顶部一侧设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与夹板连接，所述夹具通过夹板将刚玉轴承夹紧固定，所述夹具的底端中部设有导耳，且导耳与第二螺杆丝杆传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术的第二电机外侧设有电机套，在电机套的两侧设有耳架，且耳架与连接架铰接，连接架的端部与导向卡板，且导向卡板可以与竖导板连接，通过导向卡板可以在竖导板上升降，使其可以自动控制打磨机构的高低调节，使用较为灵活，自动效果好。
[0014]2、该技术设有纵导板，在纵导板的顶部两侧均设有第二导槽，在第二导槽上设有夹具，且夹具的底部可以通过导耳与第二螺杆丝杆传动连接，使其可以自动带动夹具纵向移动，使其可以进行双轨道送料，使用方便，在第二电机的端部与齿轮箱连接，在齿轮箱的底部两侧均设有打磨轮，通过此种设计可以同时控制两个打磨轮转动，使其可以进行双打磨控制，提高了对轴承的打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床的结构示意图；
[0016]图2为本技术纵导板的俯视图；
[0017]图3为本技术纵导板的主视图；
[0018]图4为本技术打磨机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术齿轮箱的结构示意图；
[0020]图6为本技术竖导板的侧视图。
[0021]图中：1、第一电机；2、竖导板；3、导向卡板；4、连接架；5、电机套；6、纵导板；7、支撑底座；8、电推杆；9、夹板；10、夹具；11、刚玉轴承；12、连接座；13、耳架；14、第二电机；15、齿轮箱；16、打磨轮；17、第一导槽；18、第一螺杆；19、第二导槽；20、第二螺杆；21、第三电机；22、从动齿轮；23、主动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板2、纵导板6、夹具10、第二电机14、齿轮箱15和打磨轮16，第二电机14的外侧设有电机套5，电机套5的两侧通过耳架13与连接架4铰接，第二电机14的端部与齿轮箱15连接，齿轮箱15的底部两侧均设有打磨轮16，连接架4的端部与导向卡板3连接，导向卡板3与竖导板2连接。
[0024]第二电机14通过齿轮箱15同时带动两个打磨轮16转动，使打磨轮16对刚玉轴承11进行打磨处理，通过连接架4方便与导向卡板3连接，通过导向卡板3可以与竖导板2连接。
[0025]进一步，竖导板2的侧面中部设有第一导槽17，第一导槽17的中部设有第一螺杆18，竖导板2的端部设有第一电机1，竖导板2的底端与支撑底座7顶部两侧连接，通过第一电机1带动第一螺杆18转动，使第一螺杆18与导向卡板3内侧导孔丝杆传动连接，使其可以在竖导板2上升降。
[0026]进一步，纵导板6的底端中部设有连接座12，连接座12与支撑底座7的顶端中部螺栓固定，通过连接座12方便纵导板6与支撑底座7的螺栓固定。
[0027]进一步，纵导板6的顶端两侧均设有第二导槽19，第二导槽19的中部设有第二螺杆20，纵导板6的端部两侧均设有第三电机21，通过第三电机21带动第二螺杆20转动。
[0028]进一步，齿轮箱15的内腔中部设有主动齿轮23，齿轮箱15的内腔两侧均设有从动齿轮22，且主动齿轮23与从动齿轮22齿轮传动连接，从动齿轮22设在打磨轮16的端部，主动齿轮23设在第二电机14的输出轴的端部，第二电机14带动主动齿轮23转动，使主动齿轮23与从动齿轮22齿轮传动，使其带动打磨轮16转动。
[0029]进一步，夹具10的顶部一侧设有电推杆8，电推杆8的伸缩端与夹板9连接，夹具10通过夹板9将刚玉轴承11夹紧固定，夹具10的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板(2)、纵导板(6)、夹具(10)、第二电机(14)、齿轮箱(15)和打磨轮(16)，其特征在于：所述第二电机(14)的外侧设有电机套(5)，所述电机套(5)的两侧通过耳架(13)与连接架(4)铰接，所述第二电机(14)的端部与齿轮箱(15)连接，所述齿轮箱(15)的底部两侧均设有打磨轮(16)，所述连接架(4)的端部与导向卡板(3)连接，所述导向卡板(3)与竖导板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述竖导板(2)的侧面中部设有第一导槽(17)，所述第一导槽(17)的中部设有第一螺杆(18)，所述竖导板(2)的端部设有第一电机(1)，所述竖导板(2)的底端与支撑底座(7)顶部两侧连接。3.根据权利要求1所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述纵导板(6)的底端中部设有连接座(12)，所述连接座(12)与支撑底座(7)的顶端中部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈周民，
申请(专利权)人：苏州苏晶晶体元件有限公司，
类型：新型
国别省市：