一种锻造用钢材磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用钢材磨削机，包括底板、支撑架、承接板、固定座、磨削模组和进给机构。本实用新型专利技术通过设置了进给机构，输送机构推动钢材进行等距进给，同时钢材会与滑轮接触传动，使滑轮对钢材进行导向，使钢材等距进行移动，达到了增加磨削效率的优点，电机通电进行工作，带动转动轴和固定套进行同步转动，使顶轮机构上端的顶轮与钢材顶部相互摩擦，通过摩擦力推动钢材往左端移动，通过顶轮往复转动，实现钢材的等距进给，增加磨削效率，液压缸进行伸缩，从而带动移动块和滑块往上端滑动，调节顶轮的高度，达到了方便对不同厚度的钢材进行进给，操作方便的优点。操作方便的优点。操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用钢材磨削机


[0001]本技术涉及钢材磨削相关领域，尤其涉及一种锻造用钢材磨削机。

技术介绍

[0002]锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术最早是从中国和波斯(现如今的伊朗)传出。
[0003]在钢材加工时，往往需要使用到钢材磨削设备，现在的钢材磨削设备在使用过程中，多采用人为或者传送带等机械对钢材进行输送，这些输送方式虽然能够快速对钢材进行推送，但是由于磨削一处需要特点的时间，这时就需要对传送带等传送机械进行停机，然后再启动输送，如此往复，不利于钢材的输送，影响对钢材的磨削效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种锻造用钢材磨削机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种锻造用钢材磨削机，包括底板、支撑架、承接板、固定座、磨削模组和进给机构，所述底板与支撑架的底部相固定，所述支撑架的右端设置有承接板，所述承接板与固定座的左端滑动配合，所述固定座的中部嵌入安装有磨削模组，所述承接板内侧设置有直线模组，所述固定座随着直线模组上滑板同步移动，所述进给机构安装于底板的顶部，所述进给机构包括导轨、滑动槽、滑轮、固定架和输送机构，所述导轨安装于底板的顶部，所述导轨的中部开设有滑动槽，所述滑轮的中部与导轨转动连接，所述固定架的底部与导轨相固定，所述固定架的内部安装有输送机构，所述磨削模组由驱动电机与磨削头构成，驱动电机驱动磨削头进行转动。
[0006]可选的，所述输送机构包括电机、转动轴、固定套、竖板和顶轮机构，所述电机嵌入安装于固定架的后端，所述电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴与固定套的中部相固定，所述固定套与竖板的顶部固定连接，所述竖板的下端设置有顶轮机构。
[0007]可选的，所述顶轮机构包括移动块、滑块、液压缸、顶轮，所述滑块与竖板的内侧滑动配合，所述移动块与滑块的左端相固定，所述移动块与液压缸的底部相固定，所述液压缸的顶部与竖板相固定，所述移动块与顶轮的中部转动连接。
[0008]可选的，所述移动块、滑块、液压缸相互构成移动机构，便于使顶轮平稳移动。
[0009]可选的，所述移动机构共设置有两组，沿顶轮前后两侧相对设置，便于带动顶轮进行移动。
[0010]可选的，所述顶轮的外侧表面设置有防滑纹，便于增加与锻造钢材上的摩擦力。
[0011]可选的，所述转动轴贯穿于固定套的中部，固定套共设置有两组。
[0012]可选的，两组所述固定套的底部均设置有竖板，竖板随着固定套的底部同步转动。
[0013]可选的，所述转动轴为合金钢材质，硬度高。
[0014]可选的，所述竖板为碳钢材质，抗腐蚀性强。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置了进给机构，输送机构推动钢材进行等距进给，同时钢材会与滑轮接触传动，使滑轮对钢材进行导向，使钢材等距进行移动，达到了增加磨削效率的优点。
[0017]本技术通过设置了输送机构，电机通电进行工作，带动转动轴和固定套进行同步转动，使顶轮机构上端的顶轮与钢材顶部相互摩擦，通过摩擦力推动钢材往左端移动，通过顶轮往复转动，实现钢材的等距进给，增加磨削效率。
[0018]本技术通过设置了顶轮机构，液压缸进行伸缩，从而带动移动块和滑块往上端滑动，调节顶轮的高度，达到了方便对不同厚度的钢材进行进给，操作方便的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术磨削模组立体结构示意图；
[0021]图3是本技术进给机构立体结构示意图；
[0022]图4是本技术输送机构立体结构示意图；
[0023]图5是本技术顶轮机构立体结构示意图。
[0024]其中：底板
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1、支撑架
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2、承接板
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3、固定座
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4、磨削模组
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5、进给机构
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6、直线模组
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7、导轨
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61、滑动槽
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62、滑轮
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63、固定架
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64、输送机构
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65、电机
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651、转动轴
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652、固定套
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653、竖板
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654、顶轮机构
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655、移动块
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6551、滑块
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6552、液压缸
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6553、顶轮
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6554、移动机构
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A。
具体实施方式
[0025]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种锻造用钢材磨削机，包括底板1、支撑架2、承接板3、固定座4、磨削模组5和进给机构6，底板1与支撑架2的底部相固定，支撑架2的右端设置有承接板3，承接板3与固定座4的左端滑动配合，固定座4的中部嵌入安装有磨削模组5，进给机构6安装于底板1的顶部，承接板3内侧设置有直线模组7，固定座4随着直线模组7上滑板同步移动，磨削模组5由驱动电机与磨削头构成，驱动电机驱动磨削头进行转动。
[0027]通过承接板3带动固定座4往下端移动，使磨削模组5与钢材的顶部相接触，随后通过磨削模组5对钢材的顶部进行磨削操作，使用方便快捷。
[0028]请参阅图3，本技术提供一种锻造用钢材磨削机，进给机构6包括导轨61、滑动槽62、滑轮63、固定架64和输送机构65，导轨61安装于底板1的顶部，导轨61的中部开设有滑动槽62，滑轮63的中部与导轨61转动连接，固定架64的底部与导轨61相固定，固定架64的内部安装有输送机构65。
[0029]与现有技术相比，将钢材放置于导轨61上端的滑动槽62内侧，通过输送机构65推动钢材进行等距进给，同时钢材会与滑轮63接触传动，使滑轮63对钢材进行导向，使钢材等距进行移动，增加磨削效率。
[0030]请参阅图4，本技术提供一种锻造用钢材磨削机，输送机构65包括电机651、转动轴652、固定套653、竖板654和顶轮机构655，电机651嵌入安装于固定架64的后端，电机651的输出端与转动轴652传动连接，转动轴652与固定套653的中部相固定，固定套653与竖
板654的顶部固定连接，竖板654的下端设置有顶轮机构655；转动轴652贯穿于固定套653的中部，固定套653共设置有两组；两组固定套653的底部均设置有竖板654，竖板654随着固定套653的底部同步转动，利于起到带动竖板654进行摆动的作用；转动轴652为合金钢材质，硬度高；竖板654为碳钢材质，抗腐蚀性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用钢材磨削机，包括底板(1)、支撑架(2)、承接板(3)、固定座(4)和磨削模组(5)，所述底板(1)与支撑架(2)的底部相固定，所述支撑架(2)的右端设置有承接板(3)，所述承接板(3)与固定座(4)的左端滑动配合，所述固定座(4)的中部嵌入安装有磨削模组(5)，所述承接板(3)内侧设置有直线模组(7)，所述固定座(4)随着直线模组(7)上滑板同步移动；其特征在于：还包括进给机构(6)，所述进给机构(6)安装于底板(1)的顶部，所述进给机构(6)包括导轨(61)、滑动槽(62)、滑轮(63)、固定架(64)和输送机构(65)，所述导轨(61)安装于底板(1)的顶部，所述导轨(61)的中部开设有滑动槽(62)，所述滑轮(63)的中部与导轨(61)转动连接，所述固定架(64)的底部与导轨(61)相固定，所述固定架(64)的内部安装有输送机构(65)。2.根据权利要求1所述一种锻造用钢材磨削机，其特征在于：所述输送机构(65)包括电机(651)、转动轴(652)、固定套(653)、竖板(654)和顶轮机构(655)，所述电机(651)嵌入安装于固定架(64)的后端，所述电机(651)的输出端与转动轴(652)传动连接，所述转动轴(652)与固定套(653)的中部相固定，所述固定套(653)与竖板(654)的顶部固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余育文，薛正帆，
申请(专利权)人：大冶屹丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：