一种密集型气液分离流波纹规整填料制造技术

本实用新型专利技术涉及填料领域，尤其涉及一种密集型气液分离流波纹规整填料。密集型气液分离流波纹规整填料包括安装盘、填料片、定位组件和分离组件，填料片的两端侧壁上均安装多组等距分布的防滑块，安装盘的两侧内壁上均设有多组与防滑块相配合的防滑槽，填料片通过各组防滑块插设在防滑槽的内部，定位组件安装在安装盘的侧壁上，两组分离组件对称安装在安装盘的底部两侧。本实用新型专利技术提供的密集型气液分离流波纹规整填料具有能够对各组填料片之间的距离进行调节，从而方便根据不同情况分离出不同比例的气体和液体的优点。比例的气体和液体的优点。比例的气体和液体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种密集型气液分离流波纹规整填料


[0001]本技术涉及填料领域，尤其涉及一种密集型气液分离流波纹规整填料。

技术介绍

[0002]规整填料自上个世纪八十年代开始因其通量大、阻力小、效率高、安装方便等优势逐步显现，在石油、化工、深冷、轻工等工业领域中得到了广泛应用。到目前为止，规整填料已赢得了塔内件设备业务相当大的市场份额，并且其市场份额还在进一步扩大之中,规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,流波纹规整填料可以对气液进行分离。
[0003]目前的流波纹规整填料中的填料片都是固定不动，而各组填料片之间的缝隙不同，对气液分离的效果也是不同的，所以无法根据气液分离比例大小，分离出不同比例的气体和液体。
[0004]因此，有必要提供一种新的密集型气液分离流波纹规整填料解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对各组填料片之间的距离进行调节，从而方便根据不同情况分离出不同比例的气体和液体的密集型气液分离流波纹规整填料。
[0006]本技术提供的密集型气液分离流波纹规整填料包括：安装盘；
[0007]填料片，所述填料片的两端侧壁上均安装多组等距分布的防滑块，所述安装盘的两侧内壁上均设有多组与防滑块相配合的防滑槽，所述所述填料片通过各组防滑块插设在防滑槽的内部；
[0008]定位组件，所述定位组件安装在安装盘的侧壁上；
[0009]分离组件，两组所述分离组件对称安装在安装盘的底部两侧。
[0010]优选的，所述定位组件包括U型架、螺杆和压板，所述U型架固定安装在安装盘的外壁上，所述安装盘位于安装盘内侧的表面设有压槽，所述压板滑动连接在压槽的内部，所述螺杆螺纹连接在U型架的表面，且所述螺杆位于U型架内侧的旋入端与压板的表面转动连接。
[0011]优选的，所述安装盘的两侧表面均安装有刻度尺，且所述安装盘的两侧还设有透明材质的观察窗。
[0012]优选的，所述分离组件包括固定板、固定筒、推杆、推板弹簧和螺栓，所述安装盘的底部两侧均安装有固定板，所述固定板的底部安装有固定筒，所述推杆穿过固定板与固定筒滑动连接，所述推杆的底部和固定筒的内底壁之间连接有弹簧，所述推杆远离固定筒的一端安装有推板，所述固定筒靠近顶部的侧壁上螺纹连接有螺栓，且所述推杆的侧壁上设有与螺栓相配合的螺孔。
[0013]优选的，所述安装盘的顶部边缘处安装有防护板。
[0014]优选的，所述填料片由不锈钢、铝、铜金属料带制备而成。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的密集型气液分离流波纹规整填料具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种密集型气液分离流波纹规整填料，因为各组填料片之间的缝隙不同，对气液分离的效果也是不同的，所以工作人员可以取出不同数量的填料片，并通过防滑块与防滑槽的配合把各组填料片压到安装盘的内部，并可以随意调节各组填料片之间的距离，然后再通过定位组件则可以对调节好距离的各组填料片进行固定，从而可以根据气液分离比例大小不同，分离出不同比例的气体和液体。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的密集型气液分离流波纹规整填料的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的密集型气液分离流波纹规整填料内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的填料片结构示意图；
[0020]图4为图2所示的固定筒内部结构示意图。
[0021]图中标号：1、安装盘；11、防滑槽；12、压槽；2、填料片；21、防滑块；3、定位组件；31、U型架；32、螺杆；33、压板；4、刻度尺；5、观察窗；6、分离组件；61、固定板；62、固定筒；63、推杆；64、推板；65、弹簧；66、螺栓；7、防护板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种密集型气液分离流波纹规整填料，密集型气液分离流波纹规整填料包括：
[0025]安装盘1；
[0026]填料片2，填料片2的两端侧壁上均安装多组等距分布的防滑块21，安装盘1的两侧内壁上均设有多组与防滑块21相配合的防滑槽11，填料片2通过各组防滑块21插设在防滑槽11的内部；
[0027]定位组件3包括U型架31、螺杆32和压板33，U型架31固定安装在安装盘1的外壁上，安装盘1位于安装盘1内侧的表面设有压槽12，压板33滑动连接在压槽12的内部，螺杆32螺纹连接在U型架31的表面，且螺杆32位于U型架31内侧的旋入端与压板33的表面转动连接；
[0028]填料片由不锈钢、铝、铜金属料带制备而成；
[0029]需要说明的是：因为各组填料片2之间的缝隙不同，对气液分离的效果也是不同的，所以工作人员可以取出不同数量的填料片2，然后通过防滑块21将填料片2插入防滑槽11中，因为防滑块21和防滑槽11之间的摩擦力较大，所以不推动填料片2时，填料片2是不会滑动的，然后人员则可以上下推动填料片2，根据需要将各组填料片2移动到合适位置，而当对各组填料片2之间的距离调节好之后，再转动螺杆32，使螺杆32向U型架31的内侧旋进，进
而可以带动压板33在压槽12中滑动与各组填料片2的侧壁紧紧相抵，便可以对调节好位置的填料片2进行定位，从而可以根据气液分离比例大小不同，分离出不同比例的气体和液体。
[0030]其中，安装盘1的两侧表面均安装有刻度尺4，且安装盘1的两侧还设有透明材质的观察窗5；通过观察窗5可以看到填料片2的位置，并配合刻度尺4则可以对各组填料片2之间的距离进行准确调节。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图2和图4，分离组件6包括固定板61、固定筒62、推杆63、推板64弹簧65和螺栓66，安装盘1的底部两侧均安装有固定板61，固定板61的底部安装有固定筒62，推杆63穿过固定板61与固定筒62滑动连接，推杆63的底部和固定筒62的内底壁之间连接有弹簧65，推杆63远离固定筒62的一端安装有推板64，固定筒62靠近顶部的侧壁上螺纹连接有螺栓66，且推杆63的侧壁上设有与螺栓66相配合的螺孔；
[0032]需要说明的是：当需要将安装盘1中的各组填料片2取出进行维护或者更换时，则可以将螺栓66旋出固定筒62脱离推杆63侧壁上的螺孔，此时弹簧65受力解除会带动推杆63向上弹起，进而可以带动推板64向上弹起复位将各组填料片2推出安装盘1，从而可以使填料片自动与安装盘1分离，节省对填料片2的取出时间。
[0033]其中，安装盘1的顶部边缘处安装有防护板7；当各组填料片2被瞬间弹出安装盘1时，通过防护板7可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密集型气液分离流波纹规整填料，其特征在于，包括：安装盘(1)；填料片(2)，所述填料片(2)的两端侧壁上均安装多组等距分布的防滑块(21)，所述安装盘(1)的两侧内壁上均设有多组与防滑块(21)相配合的防滑槽(11)，所述填料片(2)通过各组防滑块(21)插设在防滑槽(11)的内部；定位组件(3)，所述定位组件(3)安装在安装盘(1)的侧壁上；分离组件(6)，两组所述分离组件(6)对称安装在安装盘(1)的底部两侧。2.根据权利要求1所述的密集型气液分离流波纹规整填料，其特征在于，所述定位组件(3)包括U型架(31)、螺杆(32)和压板(33)，所述U型架(31)固定安装在安装盘(1)的外壁上，所述安装盘(1)位于安装盘(1)内侧的表面设有压槽(12)，所述压板(33)滑动连接在压槽(12)的内部，所述螺杆(32)螺纹连接在U型架(31)的表面，且所述螺杆(32)位于U型架(31)内侧的旋入端与压板(33)的表面转动连接。3.根据权利要求1所述的密集型气液分离流波纹规整填料，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楚，宣丽丽，
申请(专利权)人：中立天津机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：