一种无水印染定型机储布架制造技术

本实用新型专利技术的一种无水印染定型机储布架，包括储布架，该储布架按物料加工方向依次设有导辊总成、除尘总成、加热辊总成、压辊总成、吹扫总成和进/出料辊总成；所述的吹扫总成设置在粘尘辊Ⅱ和压辊之间，该吹扫总成具有两根吹扫管构成，两根吹扫管位于布料的正面及反面上；在导辊Ⅱ和粘尘辊Ⅱ之间还设置有验布机构；在对布料上附着的印染料凝结料进行清除时，除尘总成可对布料上的杂质微粒进行粘附预处理，加热辊总成对布料进行二次加热，软化布料上的印染料凝结料，再通过压辊总成对布料进行二次按压，使得软化后的印染料凝结料再度被压平，避免在后续收卷布料时对布料产生不必要的压痕，其结构设计合理。其结构设计合理。其结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种无水印染定型机储布架


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种无水印染定型机储布架。

技术介绍

[0002]定型机用于工业制造定型用的机器，在对印染后的布料进行定型加工时，往往需要等布料上的染料沥干后再进行定型，由于物料的表面附着有一层染料，定型期间染料冷却后会由凝胶态形成固态并附着在布料上，一方面由于染料的厚度不完全一致，另一方面印染辊上也会在印染期间粘附一定厚度的印染料，这会导致布料上会附着一些颗粒状的凝结料，如果不对这些颗粒状的凝结料进行处理，则在对布料进行收卷过程中会在布料上形成一定的压痕，从而影响布料的质量，因此解决定型期间减少凝结料对收卷时的布料造成压痕问题尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是减少经过定型机处理后的布料上的印染料凝结料问题，提供一种增设在定型机出料端，对定型机处理后的布料上的印染料凝结料进行清除，达到尽可能减少布料在收卷过程中由于印染料凝结料的存在所产生的压痕的无水印染定型机储布架。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种无水印染定型机储布架，包括由型材搭建的储布架，其布置在印染定型机的出料端，该储布架按物料加工方向依次设有导辊总成、除尘总成、加热辊总成、压辊总成、吹扫总成和进/出料辊总成；
[0005]所述的导辊总成包括转动安装在储布架上的导辊Ⅰ和导辊Ⅱ，导辊Ⅰ设置在定型机的出料端处；
[0006]所述的除尘总成包括转动安装在储布架上的粘尘辊Ⅰ和粘尘辊Ⅱ，粘尘辊Ⅰ设置在导辊Ⅰ的出料端处，所述的粘尘辊Ⅱ设置在导辊Ⅱ的进料端处；
[0007]所述的加热辊总成包括上下转动安装在储布架上的加热辊，两根加热辊之间的空间形成加热空间，两根加热辊位于粘尘辊Ⅰ的出料端处；
[0008]所述的压辊总成包括上下转动安装在储布架上的压辊，压辊位于两根加热辊的出料端处；
[0009]所述的吹扫总成设置在粘尘辊Ⅱ和压辊之间，该吹扫总成具有两根吹扫管构成，两根吹扫管位于布料的正面及反面上；
[0010]在导辊Ⅱ和粘尘辊Ⅱ之间还设置有验布机构。
[0011]优选地，所述的储布架的顶部开设有用于放置料辊的料辊容纳槽，所述的进/出料辊总成设置在料辊容纳槽的下方，该进/出料辊总成包括伸缩动力机构和限位机构；
[0012]所述的限位机构位于料辊容纳槽的正上方；
[0013]所述的伸缩动力机构位于限位机构及料辊容纳槽的正下方，该伸缩动力机构的一端固定安装在储布架上、另一端与限位机构固定相接；
[0014]由伸缩动力机构的伸缩驱动限位机构下行/上行并对料辊容纳槽内的料辊进行限位/解锁。
[0015]优选地，所述的限位机构包括限位块，限位块的底面形成有用于容纳料辊的弧形限位槽。
[0016]优选地，所述的验布机构包括安装在储布架上的LED验光板，LED验光板与置于导辊Ⅱ和粘尘辊Ⅱ之间的布料平行。
[0017]优选地，所述的两根压辊和两根加热辊由上至下并列转动安装在储布架上。
[0018]优选地，所述的导辊Ⅰ、导辊Ⅱ、粘尘辊Ⅰ、粘尘辊Ⅱ、两根加热辊和两根压辊的轴线平行。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0020]（1）在对布料上附着的印染料凝结料进行清除时，除尘总成可对布料上的杂质微粒进行粘附预处理，加热辊总成对布料进行二次加热，软化布料上的印染料凝结料，再通过压辊总成对布料进行二次按压，使得软化后的印染料凝结料再度被压平，避免在后续收卷布料时对布料产生不必要的压痕；
[0021]（2）验布机构的设计目的在于对布料进行照射，人站在布料被照射的另一面时可观察到布料的表面状况，检查到布料是否存在裂痕瑕疵等问题；
[0022]（3）进/出料辊总成可对储布架上的料辊位置进行限位，防止在布料收卷过程中料辊产生位移。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为进/出料辊总成对料辊限位时的结构示意图。
[0025]图中，1、储布架；2、导辊Ⅰ；3、导辊Ⅱ；4、粘尘辊Ⅰ；5、粘尘辊Ⅱ；6、布料；7、加热辊；8、压辊；9、吹扫管；10、料辊容纳槽；11、伸缩动力机构；12、限位块；13、LED验光板。
具体实施方式
[0026]以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0027]实施例1，参照图1，一种无水印染定型机储布架，包括由型材搭建的储布架1，储布架1大致由一对相互平行设置的立板构成，其布置在印染定型机的出料端，该储布架1按物料加工方向依次设有导辊总成、除尘总成、加热辊总成、压辊总成、吹扫总成和进/出料辊总成；
[0028]所述的导辊总成包括转动安装在储布架1上的导辊Ⅰ2和导辊Ⅱ3，导辊Ⅰ2设置在定型机的出料端处，导辊总成的设计目的在于对布料6的传输进行导向；
[0029]所述的除尘总成包括转动安装在储布架1上的粘尘辊Ⅰ4和粘尘辊Ⅱ5，粘尘辊Ⅰ4和粘尘辊Ⅱ5的设计目的在于对布料6表面上的细微颗粒或印染料凝结料杂质进行粘附，粘尘辊Ⅰ4及粘尘辊Ⅱ5为现有技术根据使用需求可自行选择，粘尘辊Ⅰ4设置在导辊Ⅰ2的出料端处，所述的粘尘辊Ⅱ5设置在导辊Ⅱ3的进料端处；
[0030]所述的加热辊总成包括上下转动安装在储布架1上的加热辊7，加热辊7的设计目
的在于对布料6进行二次加热，软化布料6上的印染料凝结料，两根加热辊7之间的空间形成加热空间，两根加热辊7位于粘尘辊Ⅰ4的出料端处；
[0031]所述的压辊总成包括上下转动安装在储布架1上的压辊8，压辊8的设计目的在于对软化后的印染料凝结料进行按压，使得软化后的印染料凝结料再度被压平，避免在后续收卷布料6时对布料6产生不必要的压痕，压辊8位于两根加热辊7的出料端处；
[0032]所述的吹扫总成设置在粘尘辊Ⅱ5和压辊8之间，该吹扫总成具有两根吹扫管9构成，两根吹扫管9位于布料6的正面及反面上；
[0033]在导辊Ⅱ3和粘尘辊Ⅱ5之间还设置有验布机构。
[0034]实施例1中，导辊Ⅰ2及导辊Ⅱ3均位于粘尘辊Ⅰ4和粘尘辊Ⅱ5的上方，并且吹扫管9位于粘尘辊Ⅱ5的进料端处，也即是说吹扫管9可对布料6进行吹扫，一方面对布料6进行冷却、另一方面对布料6上的杂质颗粒进行进一步吹扫清洁，并由粘尘辊Ⅱ5对布料6进行二次粘附除尘，尽可能的减少布料6上的杂质。
[0035]实施例2，参照图2，实施例1所述的一种无水印染定型机储布架，所述的储布架1的顶部开设有用于放置料辊的料辊容纳槽10，料辊容纳槽10为方形槽，所述的进/出料辊总成设置在料辊容纳槽10的下方，该进/出料辊总成包括伸缩动力机构11和限位机构；
[0036]所述的限位机构位于料辊容纳槽10的正上方；
[0037]所述的伸缩动力机构11位于限位机构及料辊容纳槽10的正下方，伸缩动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水印染定型机储布架，包括由型材搭建的储布架，其布置在印染定型机的出料端，其特征在于：该储布架按物料加工方向依次设有导辊总成、除尘总成、加热辊总成、压辊总成、吹扫总成和进/出料辊总成；所述的导辊总成包括转动安装在储布架上的导辊Ⅰ和导辊Ⅱ，导辊Ⅰ设置在定型机的出料端处；所述的除尘总成包括转动安装在储布架上的粘尘辊Ⅰ和粘尘辊Ⅱ，粘尘辊Ⅰ设置在导辊Ⅰ的出料端处，所述的粘尘辊Ⅱ设置在导辊Ⅱ的进料端处；所述的加热辊总成包括上下转动安装在储布架上的加热辊，两根加热辊之间的空间形成加热空间，两根加热辊位于粘尘辊Ⅰ的出料端处；所述的压辊总成包括上下转动安装在储布架上的压辊，压辊位于两根加热辊的出料端处；所述的吹扫总成设置在粘尘辊Ⅱ和压辊之间，该吹扫总成具有两根吹扫管构成，两根吹扫管位于布料的正面及反面上；在导辊Ⅱ和粘尘辊Ⅱ之间还设置有验布机构。2.根据权利要求1所述的一种无水印染定型机储布架，其特征在于：所述的储布架的顶部开设有用于放置料辊的料辊容纳槽，所述的进/出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆学友，
申请(专利权)人：连云港市永巨机电有限公司，
类型：新型
国别省市：