一种用于与定型机风机配合使用的接油组件制造技术

一种用于与定型机风机配合使用的接油组件，包括主体支架和安装在主体支架上的油气分离件、接油件，油气分离件设置在接油件的上方，油气分离件上设置有进气口、出气口和出油口，油气分离件的进气口与定型机风机的出风口连通，接油件的进口与油气分离件的出油口连通；所述接油件包括用于盛装油气分离件输出的液态油的接油槽，在接油槽上罩装有上盖，上盖上设置有与油气分离件出油口连通的进油口，在接油槽的顶部还安装有漏斗状的接油板，接油板的中部下凹处设置有接油口。本申请能够对定型机风机排出的废气进行有效处理，便于尽可能的对其中的油气进行收集，同时也可以避免其再次挥发。发。发。

【技术实现步骤摘要】
一种用于与定型机风机配合使用的接油组件


[0001]本技术涉及纺织印染设备
，特别是一种用于与定型机风机配合使用的接油组件。

技术介绍

[0002]目前，在纺织印染过程中，常会用到定型机对面料进行定型处理，定型机上一般都配置有风机进行通风，将印染定型过程中会产生废气排出；由于废气中会含有油气，直接排出会造成空气污染，因而现有技术中一般都会对排放的废气进行冷却降温处理，以使其中的油气液化成液态油，方便收集，但是，这种冷却除油的方式效果不够，排放的废气中仍会含有少量的油气，加上由于油盘为敞口式，收集的液态油还会因周围温度较高而产生挥发，弥漫到空气中，对空气造成的污染仍不可小觑，亟待解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对定型机风机排出的废气进行有效处理，以尽可能的对其中的油气进行收集，同时也可以有效避免其再次挥发的用于与定型机风机配合使用的接油组件。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种用于与定型机风机配合使用的接油组件，包括主体支架和安装在主体支架上的油气分离件、接油件，油气分离件设置在接油件的上方，油气分离件上设置有进气口、出气口和出油口，油气分离件的进气口与定型机风机的出风口连通，接油件的进口与油气分离件的出油口连通；
[0005]所述接油件包括用于盛装油气分离件输出的液态油的接油槽，在接油槽上罩装有上盖，上盖上设置有与油气分离件出油口连通的进油口，在接油槽的顶部还安装有漏斗状的接油板，接油板的中部下凹处设置有接油口，在接油口处固定安装有接油管，接油管的顶部安装有挡油板，接油管的底部周向设置有若干接油孔。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，所述油气分离件包括外壳，进气口设置在外壳的顶部，出气口设置在外壳的侧部，出油口设置在外壳的底部，在进气口与出油口之间的外壳内安装有油气滤芯。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，所述出气口至少设置有3个，出气口沿外壳的周向均匀分布。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，所述进油口通过通油管道与油气分离件的出油口连通，在通油管道上安装有通油阀门。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，所述通油阀门为定时开关阀门。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，在接油槽的内壁上设置有与接油板配合的内环台，在接油槽的顶部设置有与上盖配合的卡槽。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，在接油槽的侧壁上还设置有观察孔，观察孔通过透明PVC板或者透明玻璃密封。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本申请设置有油气分离件，能够利用过滤的方式对定型机风机排出的废气进行油气分离处理，相比于传统的冷却除油的方式效果好，尽可能的减少了排放的废气中的油气，能够很好的满足废气排放标准；
[0014]2、本申请设置有接油件来盛接油气分离件输出的液态油，通过接油板、上盖的设置，使得收集的液态油不会再次向外挥发，避免再次造成空气污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，一种用于与定型机风机配合使用的接油组件，包括主体支架16和安装在主体支架16上的油气分离件、接油件，油气分离件设置在接油件的上方，油气分离件上设置有进气口2、出气口3和出油口4，油气分离件的进气口2与定型机风机的出风口连通，接油件的进口与油气分离件的出油口4连通；油气分离件的设置，用于利用过滤的方式对定型机风机排出的废气进行油气分离处理，相比于传统的冷却除油的方式效果好，尽可能的减少了排放的废气中的油气，能够很好的满足废气排放标准；接油件的设置，用于盛接油气分离件输出的液态油，使得收集的液态油不会再次向外挥发，避免再次造成空气污染；
[0018]具体的，所述油气分离件包括外壳1，进气口2设置在外壳1的顶部，出气口3设置在外壳1的侧部，出油口4设置在外壳1的底部，在进气口2与出油口4之间的外壳1内安装有油气滤芯5，定型机风机排出的废气经进气口2进入，经油气滤芯5过滤处理，截留的油气汇集成液态油经出油口4向外输出，剩余气体透过油气滤芯5经出气口3向外排出，优选的，所述出气口3至少设置有3个，出气口3沿外壳1的周向均匀分布，保证出气；
[0019]具体的，所述接油件包括用于盛装油气分离件输出的液态油的接油槽10，在接油槽10上罩装有上盖8，上盖8上设置有与油气分离件出油口4连通的进油口9，在接油槽10的顶部还安装有漏斗状的接油板11，接油板11的中部下凹处设置有接油口，在接油口处固定安装有接油管13，接油管13的顶部安装有挡油板14，接油管13的底部周向设置有若干接油
孔15。油气分离件输出的液态油经上盖8的进油口9落到接油板11上，再经接油孔15落入接油槽10内，接油板11、上盖8的设置，能够有效避免收集的液态油再次挥发向外输出；接油管13、挡油板14的设置用于对接油板11的接油口进行遮挡，避免液态油挥发外泄，同时不影响液态油的输入；
[0020]所述进油口9通过通油管道6与油气分离件的出油口4连通，在通油管道6上安装有通油阀门7，通油阀门7用于对通油管道6的通断进行控制，优选的，所述通油阀门7为定时开关阀门，能够定时开关，便于定时将油气分离件内的液态油定时输送到接油件内，定时开关的时间间隔可根据实际情况自由设定，能够及时将油气分离件内的液态油及时排出即可；优选的，与上盖8连接处的通油管道6采用软管，方便上盖8的打开操作；
[0021]为了方便接油板11、上盖8的安装，在接油槽10的内壁上设置有与接油板11配合的内环台12，在接油槽10的顶部设置有与上盖8配合的卡槽。内环台12、卡槽的设置，既方便了接油板11、上盖8的安装，又方便了接油板11、上盖8的拆卸，从而便于接油件的安装、使用；
[0022]其次，在接油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于与定型机风机配合使用的接油组件，其特征在于：包括主体支架和安装在主体支架上的油气分离件、接油件，油气分离件设置在接油件的上方，油气分离件上设置有进气口、出气口和出油口，油气分离件的进气口与定型机风机的出风口连通，接油件的进口与油气分离件的出油口连通；所述接油件包括用于盛装油气分离件输出的液态油的接油槽，在接油槽上罩装有上盖，上盖上设置有与油气分离件出油口连通的进油口，在接油槽的顶部还安装有漏斗状的接油板，接油板的中部下凹处设置有接油口，在接油口处固定安装有接油管，接油管的顶部安装有挡油板，接油管的底部周向设置有若干接油孔。2.根据权利要求1所述的用于与定型机风机配合使用的接油组件，其特征在于：所述油气分离件包括外壳，进气口设置在外壳的顶部，出气口设置在外壳的侧部，出油口设置在外壳的底部，在进气口与出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆学友，
申请(专利权)人：连云港市永巨机电有限公司，
类型：新型
国别省市：