本实用新型专利技术公开了一种单螺杆泵恒稳固定机构，属于单螺杆泵技术领域，可以在工作过程中，能实现伺服电机与安装板之间的快速拆装，提高了伺服电机的整体拆装效率，方便在螺杆泵进行拆装维护。该单螺杆泵恒稳固定机构包括安装架以及伺服电机，安装架顶部处设置有单螺杆泵本体，伺服电机与单螺杆泵本体之间设置有减速机箱，伺服电机的机轴前端设置有联轴器，伺服电机和减速机箱之间通过联轴器连接，安装架顶部处从左到右依次开设有安装腔和支撑腔，安装腔内安装有安装板，安装腔内设置有调节组件，支撑腔内等距固定有辅助单螺杆泵本体支撑的支撑架，安装板顶部对称开设有插孔，伺服电机底部两端对称固定有底板，底板底部处对称安装有定位组件。装有定位组件。装有定位组件。
【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆泵恒稳固定机构
[0001]本技术属于单螺杆泵
，具体涉及一种单螺杆泵恒稳固定机构。
技术介绍
[0002]单螺杆泵本体属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵本体分类：整体不锈钢单螺杆泵本体，轴不锈钢单螺杆泵本体，现有的单螺杆泵本体安装方式为，通过电机法兰连接泵支座，支座固定在底板上。
[0003]现有单螺杆泵恒稳固定结构，通过多组螺栓将伺服电机安装在支座上，在电机需要进行维修时，需要花费大量的时间来对螺栓进行拆卸，泵维修时不方便，整体螺杆泵的维修效率底，因此需要一种单螺杆泵恒稳固定机构。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种单螺杆泵恒稳固定机构，该单螺杆泵可以在工作过程中，能实现伺服电机与安装板之间的快速拆装，提高了伺服电机的整体拆装效率，方便在螺杆泵进行拆装维护。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种单螺杆泵恒稳固定机构，该单螺杆泵恒稳固定机构包括安装架以及安装在安装架顶部处的伺服电机，所述安装架顶部处设置有单螺杆泵本体，所述伺服电机与所述单螺杆泵本体之间设置有减速机箱，所述伺服电机的机轴前端设置有联轴器，所述伺服电机和所述减速机箱之间通过联轴器连接，所述安装架顶部处从左到右依次开设有安装腔和支撑腔，所述安装腔内安装有安装板，所述安装腔内设置有辅助安装板位置调整的调节组件，所述支撑腔内等距固定有辅助单螺杆泵本体支撑的支撑架，所述安装板顶部对称开设有插孔，所述伺服电机底部两端对称固定有底板，所述底板底部处对称安装有与插孔配合定位的定位组件。
[0008]作为进一步的优选方案，所述定位组件包括固定在所述底板上的固定筒，所述固定筒上均对称开设有开口，所述固定筒内部转动设置有调节杆，所述调节杆上套设安装有滑块，所述滑块与所述调节杆之间螺纹配合，所述滑块的外侧边上对称铰接安装有支杆，所述支杆远离滑块的一端铰接安装在所述固定筒的内侧边上。
[0009]作为进一步的优选方案，所述插孔呈喇叭状，所述底板顶部处转动嵌设安装有嵌设盘，所述调节杆的顶部固定在所述嵌设盘底部处。
[0010]作为进一步的优选方案，所述调节组件包括转动设置在安装腔内的螺纹杆，所述螺纹杆穿设安装在所述安装板上，所述安装板与所述螺纹杆之间螺纹配合，所述螺纹杆远离支撑架的一端固定有蜗轮，所述安装架顶部一端转动嵌设安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间配合传动。
[0011]作为进一步的优选方案，所述减速机箱底部两端对称固定有支撑板，所述支撑腔内对称开设有供支撑板容纳的容纳腔，所述安装架顶部对应所述容纳腔处垂直固定有第一固定杆，所述支撑板上开设有供第一固定杆穿过的穿过孔，所述第一固定杆上安装有螺母。
[0012]作为进一步的优选方案，所述支撑架包括固定在支撑腔内的支架，所述支架上铰接安装有弧形卡接板，所述支架与卡接板上开设有供单螺杆泵本体卡接的容纳槽。
[0013]作为进一步的优选方案，所述支架与卡接板远离铰接端的一侧固定有固定耳，底部所述固定耳上垂直固定有第二固定杆，顶部所述固定耳上开设有供第二固定杆卡接的槽道，所述第二固定杆上螺纹安装有螺母。
[0014](3)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过设置在伺服电机底部处的定位组件，定位组件中的固定筒、开口、支杆、滑块、调节杆、嵌设盘以及安装板上的插孔等之间的配合，可以在工作过程中，能实现伺服电机与安装板之间的快速拆装，提高了伺服电机的整体拆装效率，方便在螺杆泵进行拆装维护；
[0017]本技术通过通过安装架上设置的支撑架以及伺服电机上的底板等之间的配合，可以保证单螺杆泵本体能稳定固定在安装架上，保证单螺杆泵本体在工作时的整体稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术对应定位组件处的纵向剖视图；
[0022]图4为本技术安装架对应调节组件处的纵向剖视图。
[0023]附图中的标记为：1、安装架；2、安装板；21、插孔；3、调节组件；4、螺纹杆；5、调节盘；6、蜗杆；7、蜗轮；8、第一固定杆；9、支撑架；10、支架；11、固定耳；12、第二固定杆；13、定位组件；131、固定筒；132、开口；133、支杆；134、滑块；135、调节杆；136、嵌设盘；14、伺服电机；141、底板；15、联轴器；16、减速机箱；161、容纳腔；17、单螺杆泵本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本具体实施方式是一种单螺杆泵恒稳固定机构，如图1和图2所示，该单螺杆泵恒稳固定机构包括安装架1以及安装在安装架1顶部处的伺服电机14，安装架1顶部处设置有单螺杆泵本体17，伺服电机14与单螺杆泵本体17之间设置有减速机箱16，伺服电机14的机轴前端设置有联轴器15，伺服电机14和减速机箱16之间通过联轴器15连接。
[0026]上述减速机箱16底部两端对称固定有支撑板，支撑腔内对称开设有供支撑板容纳的容纳腔161，安装架1顶部对应容纳腔161处垂直固定有第一固定杆8，支撑板上开设有供第一固定杆8穿过的穿过孔，第一固定杆8上安装有螺母，通过设置的容纳腔161以及第一固定杆8和螺母之间的配合，可以在工作过程中保证减速机箱16能稳定卡接安装在安装架1顶部处，不会在工作过程中出现减速机箱16晃动等情况。
[0027]其中支撑架9包括固定在支撑腔内的支架10，支架10上铰接安装有弧形卡接板，支架10与卡接板上开设有供单螺杆泵本体17卡接的容纳槽，支架10与卡接板远离铰接端的一侧固定有固定耳11，底部固定耳11上垂直固定有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单螺杆泵恒稳固定机构，该单螺杆泵包括安装架(1)以及安装在安装架(1)顶部处的伺服电机(14)，其特征在于，所述安装架(1)顶部处设置有单螺杆泵本体(17)，所述伺服电机(14)与所述单螺杆泵本体(17)之间设置有减速机箱(16)，所述伺服电机(14)的机轴前端设置有联轴器(15)，所述伺服电机(14)和所述减速机箱(16)之间通过联轴器(15)连接，所述安装架(1)顶部处从左到右依次开设有安装腔和支撑腔，所述安装腔内安装有安装板(2)，所述安装腔内设置有辅助安装板(2)位置调整的调节组件(3)，所述支撑腔内等距固定有辅助单螺杆泵本体(17)支撑的支撑架(9)，所述安装板(2)顶部对称开设有插孔(21)，所述伺服电机(14)底部两端对称固定有底板(141)，所述底板(141)底部处对称安装有与插孔(21)配合定位的定位组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵恒稳固定机构，其特征在于，所述定位组件(13)包括固定在所述底板(141)上的固定筒(131)，所述固定筒(131)上均对称开设有开口(132)，所述固定筒(131)内部转动设置有调节杆(135)，所述调节杆(135)上套设安装有滑块(134)，所述滑块(134)与所述调节杆(135)之间螺纹配合，所述滑块(134)的外侧边上对称铰接安装有支杆(133)，所述支杆(133)远离滑块(134)的一端铰接安装在所述固定筒(131)的内侧边上。3.根据权利要求2所述的一种单螺杆泵恒稳固定机构，其特征在于，所述插孔(21)呈喇叭状...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金林，
申请(专利权)人：湖南司诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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