钻机用长螺旋钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻机用长螺旋钻头，钻头本体的端面设有安装座、外周面设有螺旋片，安装座前端面和螺旋片前表面均通过安装组件可拆卸地安装合金钻头；安装组件包括基座，基座前侧倾斜固设有连接筒，连接筒的朝下端封闭、朝上端开口、开口处设有沉孔、内部设有与沉孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹头，沉孔内配合有防护板，防护板的内外侧分别与螺纹头和合金钻头固连，螺纹头上套有密封环，密封环由防护板压紧在沉孔内端面上。本实用新型专利技术能自由拆装合金钻头，不会对钻头本体造成损伤，更换及维护成本低，工作可靠。工作可靠。工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
钻机用长螺旋钻头


[0001]本技术涉及钻机钻头，具体涉及一种钻机用长螺旋钻头。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩成桩工艺一般采用旋挖钻机、正循环或反循环钻机、冲击钻机以及长螺旋钻机等。但是，在地下水位较高的厚淤泥土层采用旋挖钻机、正循环钻机、反循环钻机和冲击钻，泥浆护壁不当时极易造成塌孔，或者产生桩缩颈，严重影响成桩质量。长螺旋钻机成桩特点不受地下水位及淤泥土层限制，对于提钻土层具有较强的穿越能力，但常规长螺旋钻机由于桩机下压动力有限，钻头薄弱，在岩层带无法成孔，对于有入岩要求的端承桩无法成桩。
[0003]针对上述施工问题，结合工程所在地的地域特点和设计灌注桩的入岩要求，可将常规长螺旋钻机的钻头改进为刚度较大的硬质合金钻头。然而，在现有的螺旋钻头改进结构中，都是直接将合金钻头焊接至螺旋钻头表面，不方便拆卸更换，安装精度也较差，钻头后期的更换及维护成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻机用长螺旋钻头，能自由拆装合金钻头，不会对钻头本体造成损伤，更换及维护成本低，工作可靠。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种钻机用长螺旋钻头，包括钻头本体，钻头本体的端面设有安装座、外周面设有螺旋片，安装座前端面和螺旋片前表面均通过安装组件可拆卸地安装合金钻头；安装组件包括基座，基座前侧倾斜固设有连接筒，连接筒的朝下端封闭、朝上端开口、开口处设有沉孔、内部设有与沉孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹头，沉孔内配合有防护板，防护板的内外侧分别与螺纹头和合金钻头固连，螺纹头上套有密封环，密封环由防护板压紧在沉孔内端面上。
[0007]作为一种改进，对于安装座前端面上的安装组件，安装组件通过连接结构可拆卸地定位安装在安装座前端面上；连接结构包括开设在安装座上的T型开口槽、滑动配合在T型开口槽内的T型块、套在安装座上的限位筒，基座固设在T型块的前侧面上，T型开口槽远离轴心的一侧面敞开且T型块的对应侧面露出，限位筒的后部和前部通过内螺纹分别与限位筒和T型块上的外螺纹配合。
[0008]作为另一种改进，对于安装座前端面上的安装组件，安装组件通过连接结构可拆卸地定位安装在安装座前端面上；连接结构包括开设在安装座上的T型开口槽、滑动配合在T型开口槽内的T型块、开设在安装座和T型块上的定位孔、定位销，基座固设在T型块的前侧面上，T型块到位时定位销同时与安装座和T型块上的定位孔配合，定位销为防脱销。
[0009]进一步地，安装座前端面上T型开口槽附近设有用于提示T型块到位的标识。
[0010]进一步地，基座焊接固定在T型块的前侧面上；或者，基座螺钉连接在T型块的前侧
面上。
[0011]优选地，对于螺旋片前表面上的安装组件，基座焊接固定在螺旋片上。
[0012]优选地，基座包括底板和竖板，竖板垂直焊接在底板上，连接筒的最下端焊接在底板上、朝下侧焊接在竖板朝前侧上，竖板朝前侧倾斜且倾斜角度为合金钻头的设计倾斜角度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]合金钻头与防护板和螺纹头连接在一起，通过螺纹头与连接筒的螺纹配合实现自由拆装，不会对钻头本体造成损伤，钻头后期维护及更换成本低；防护板和密封环将连接筒密封，避免泥土进入连接筒损坏或堵塞螺纹孔，工作可靠；通过基座实现合金钻头的倾斜安装，方便钻孔时破碎岩石。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中钻机用长螺旋钻头的前部示意图。
[0016]图2是本技术实施例中钻机用长螺旋钻头的前端局部示意图。
[0017]图3是本技术实施例中安装组件的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
钻头本体；2
‑
安装座；3
‑
螺旋片；4
‑
合金钻头；5
‑
安装组件；51
‑
基座；511
‑
底板；512
‑
竖板；52
‑
连接筒；53
‑
螺纹头；54
‑
防护板；55
‑
密封环；56
‑
螺纹孔；57
‑
沉孔；6
‑
连接结构；61
‑
T型开口槽；62
‑
T型块；63
‑
限位筒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种钻机用长螺旋钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的端面设有安装座2、外周面设有螺旋片3，安装座2前端面和螺旋片3前表面均通过安装组件5可拆卸地安装合金钻头4；安装组件5包括基座51，基座51前侧倾斜固设有连接筒52，连接筒52的朝下端封闭、朝上端开口、开口处设有沉孔57、内部设有与沉孔57连通的螺纹孔56，螺纹孔56内螺纹配合有螺纹头53，沉孔57内配合有防护板54，防护板54的内外侧分别与螺纹头53和合金钻头4固连，螺纹头53上套有密封环55，密封环55由防护板54压紧在沉孔57内端面上。在本申请中，合金钻头4与防护板54和螺纹头53连接在一起，通过螺纹头53与连接筒52的螺纹配合实现自由拆装，不会对钻头本体1造成损伤，钻头后期维护及更换成本低；防护板54和密封环55将连接筒52密封，避免泥土进入连接筒52损坏或堵塞螺纹孔56，工作可靠；通过基座51实现合金钻头4的倾斜安装，方便钻孔时破碎岩石。
[0021]对于安装座2前端面上的安装组件5，安装组件5通过连接结构6可拆卸地定位安装在安装座2前端面上；连接结构6可以采用多种形式，如：
[0022]第一种，如图1和图2所示，连接结构6包括开设在安装座2上的T型开口槽61、滑动配合在T型开口槽61内的T型块62、套在安装座2上的限位筒63，基座51固设在T型块62的前侧面上，T型开口槽61远离轴心的一侧面敞开且T型块62的对应侧面露出，限位筒63的后部和前部通过内螺纹分别与限位筒63和T型块62上的外螺纹配合。该连接结构6不仅可以实现安装座2前端面上安装组件5的装卸，而且还能精确定位各安装组件5，因为只有安装组件5运动到位了，限位筒63才能螺纹配合T型块62。安装时，先将安装组件5安装在T型块62上，再
将T型块62移动到位，最后将限位筒63螺旋安装在安装座2上，限位筒63螺旋进入一定距离时即自动螺旋套在T型块62上。
[0023]第二种，连接结构6包括开设在安装座2上的T型开口槽61、滑动配合在T型开口槽61内的T型块62、开设在安装座2和T型块62的定位孔、定位销，基座51固设在T型块62的前侧面上，T型块62到位时定位销同时与安装座2和T型块62上的定位孔配合，定位销为防脱销。该连接结构6不仅可以实现安装座2前端面上安装组件5的装卸，而且还能精确定位各安装组件5，因为只有安装组件5沿运动到位了，定位销才能同时与安装座2和T型块62上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机用长螺旋钻头，包括钻头本体，其特征在于：钻头本体的端面设有安装座、外周面设有螺旋片，安装座前端面和螺旋片前表面均通过安装组件可拆卸地安装合金钻头；安装组件包括基座，基座前侧倾斜固设有连接筒，连接筒的朝下端封闭、朝上端开口、开口处设有沉孔、内部设有与沉孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹头，沉孔内配合有防护板，防护板的内外侧分别与螺纹头和合金钻头固连，螺纹头上套有密封环，密封环由防护板压紧在沉孔内端面上。2.如权利要求1所述的钻机用长螺旋钻头，其特征在于：对于安装座前端面上的安装组件，安装组件通过连接结构可拆卸地定位安装在安装座前端面上；连接结构包括开设在安装座上的T型开口槽、滑动配合在T型开口槽内的T型块、套在安装座上的限位筒，基座固设在T型块的前侧面上，T型开口槽远离轴心的一侧面敞开且T型块的对应侧面露出，限位筒的后部和前部通过内螺纹分别与限位筒和T型块上的外螺纹配合。3.如权利要求1所述的钻机用长螺旋钻头，其特征在于：对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀婷，唐昌尧，王勇，熊振国，黄奎，高阳，
申请(专利权)人：武汉市市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：