断点式绝缘膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断点式绝缘膜，包括层叠于柔性线路表面的绝缘膜本体，所述绝缘膜本体内包括电池连接区，所述电池连接区内设置有若干电极孔，所述电池连接区沿绝缘膜本体的长度方向设置有若干定位孔组，相邻的所述定位孔组之间设置有若干断点式的撕裂线组，所述撕裂线组沿绝缘膜本体的宽度方向贯穿电池连接区。本实用新型专利技术结构简单，通过撕裂线组调整定位孔组的位置，提高绝缘膜和柔性线路之间的定位精度。位精度。位精度。

【技术实现步骤摘要】
断点式绝缘膜


[0001]本技术涉及新能源电池
，特别涉及一种断点式绝缘膜。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，包括电动汽车，使用蓄电池组为汽车提供动力来源，蓄电池组中包括若干柱状电池，柱状电池之间通过柔性线路板等连接，而后整体通过插接或焊接等方式连接于对应的电路，柔性线路板包括用于连通柱状电池的柔性线路和层叠于柔性线路表面的绝缘膜等，绝缘膜避开焊接或插接所需的焊盘，绝缘膜上加工定位孔与柔性线路定位固定，但部分电动汽车使用的蓄电池组长度超过两米，需要多组定位孔定位，由于加工精度等问题，容易导致定位孔位置出现偏差等问题。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种断点式绝缘膜，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种断点式绝缘膜，包括：
[0006]绝缘膜本体，层叠于柔性线路表面，保护柔性线路；
[0007]电池连接区，包括若干设置于所述绝缘膜本体内的电极孔，暴露柔性线路的正极连接点和负极连接点，以连接柱状电池的正极和负极；
[0008]若干定位孔组，沿绝缘膜本体的长度方向设置；
[0009]若干撕裂线组，所述撕裂线组设置于相邻的所述定位孔组之间，所述撕裂线组沿绝缘膜本体的宽度方向贯穿所述电池连接区。
[0010]进一步地，在上述的断点式绝缘膜中，所述定位孔组包括对角设置的圆形定位孔和腰形定位孔。
[0011]进一步地，在上述的断点式绝缘膜中，所述撕裂线组与柔性线路错开设置。
[0012]进一步地，在上述的断点式绝缘膜中，所述撕裂线组包括若干断点式撕裂线。
[0013]进一步地，在上述的断点式绝缘膜中，同一所述撕裂线组内相邻的所述断点式撕裂线通过对应的电极孔连接。
[0014]进一步地，在上述的断点式绝缘膜中，所述电池连接区的两端分别设置有若干避让槽，所述撕裂线组内两端的断点式撕裂线分别延伸至对应的避让槽。
[0015]进一步地，在上述的断点式绝缘膜中，所述断点式撕裂线包括若干间隔设置的槽口。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，通过撕裂线组调整定位孔组的位置，提高绝缘膜和柔性线路之间的定位精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本技术一具体实施例中断点式绝缘膜的结构示意图。
[0019]图2所示为本技术一具体实施例中撕裂线组的结构示意图。
[0020]图3所示为本技术一具体实施例中断点式撕裂线的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]示例性地，参见图1至图3所示，一种断点式绝缘膜，包括：
[0025]绝缘膜本体1，由常规的PET(polyethylene terephthalate的简称，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料制成的片状结构，大小和形状根据柔性线路的布线裁切，并通过热压等常规工艺层叠于柔性线路(未图示)表面，保护柔性线路，柔性线路表面根据蓄电池组的实际需要设计；
[0026]电池连接区，包括若干设置于绝缘膜本体1内的电极孔11，暴露柔性线路的正极连接点和负极连接点，以连接柱状电池的正极和负极，电极孔的大小和位置等根据柱状电池的大小和分布而定；
[0027]若干定位孔组，沿绝缘膜本体1的长度方向设置；
[0028]若干撕裂线组，撕裂线组设置于相邻的定位孔组之间，撕裂线组沿绝缘膜本体1的宽度方向贯穿电池连接区。
[0029]该技术方案中，绝缘膜本体层叠于柔性线路，定位孔组与柔性线路上的对应结构定位，当定位孔组存在位置偏差时，同时撕裂对应的部分撕裂线组，以满足定位孔组的定位需求，提高绝缘膜本体和柔性线路之间的定位精度。
[0030]示例性地，参见图1和2所示，定位孔组包括对角设置的圆形定位孔12和腰形定位
孔13。
[0031]该技术方案中，圆形定位孔和腰形定位孔分别位于对应部分电池连接区的两侧，且呈对角设置，腰形定位孔长度方向的中心线经过圆形定位孔的圆心，即腰形定位孔在绝缘膜本体的长度和宽度方向均可有调整空间。
[0032]示例性地，撕裂线组与柔性线路错开设置。
[0033]该技术方案中，避免暴露柔性线路造成漏电等问题。
[0034]示例性地，参见图1至图3所示，撕裂线组包括若干断点式撕裂线14。
[0035]该技术方案中，若干断点式撕裂线之间可以呈直线、曲线或折线等多种形式，具体分布根据柱状电池和柔性线路的分布设置，避免暴露除正极连接点和负极连接点以外的柔性线路。
[0036]示例性地，参见图1至图3所示，同一撕裂线组内相邻的断点式撕裂线通过对应的电极孔11连接。
[0037]该技术方案中，同一撕裂线组内断点式撕裂线整体呈折线形式，并通过相邻的断点式撕裂线之间的电极孔相接，从而整体贯穿电池连接区，减少槽口的数量，既能保证绝缘膜本体的强度，又能调整定位孔组的位置。
[0038]示例性地，参见图1和图2所示，电池连接区的两端分别设置有若干避让槽15，撕裂线组内两端的断点式撕裂线分别延伸至对应的避让槽15。
[0039]该技术方案中，避让槽用于避让柔性线路板上贴装的电器件等，撕裂线组内两端的断点式撕裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断点式绝缘膜，其特征在于，包括：绝缘膜本体，层叠于柔性线路表面，保护柔性线路；电池连接区，包括若干设置于所述绝缘膜本体内的电极孔，暴露柔性线路的正极连接点和负极连接点，以连接柱状电池的正极和负极；若干定位孔组，沿绝缘膜本体的长度方向设置；若干撕裂线组，所述撕裂线组设置于相邻的所述定位孔组之间，所述撕裂线组沿绝缘膜本体的宽度方向贯穿所述电池连接区。2.根据权利要求1所述的断点式绝缘膜，其特征在于：所述定位孔组包括对角设置的圆形定位孔和腰形定位孔。3.根据权利要求1所述的断点式绝缘膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特，
申请(专利权)人：太仓神连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：