一种汽车生产用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车生产用剪板机，属于剪板机技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内侧对称设置有输送台，输送台的内部对称开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有第一滑块，第一滑块与第二凹槽滑动连接，第一滑块的一端固定连接有移动台，移动台的内侧表面开设有斜面，第二凹槽的两侧设有输送组件，移动台的上方设有剪切刀，支撑架的一侧表面固定安装有保护窗。能够使得剪切口两端的板材均处于剪切台上，避免出料口端的板材在剪切过程中穿悬空的情况导致剪切口出现变形，提高剪板机的剪切质量，同时避免了后需对板材的进一步校正处理，减少工人的工作量提高了板材的剪切效率。剪切效率。剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车生产用剪板机


[0001]本技术涉及一种汽车生产用剪板机，属于剪板机


技术介绍

[0002]剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中，其中也包括汽车生产行业，目前现有的剪板机在对板材进行切割时，大部分都是从剪板机的输料端对板材进行挤压固定，在剪板机的出料端板材则是悬空的，从而在剪切过程中板材受到挤压切断时出料端板材会产生一定的形变，因此导致板材的切口处发生一定的形变，从而降低了板材的剪切质量，且还需要对剪切后的板材进一步处理，增加了板材剪切加工的麻烦和工人的工作量，影响板材剪切的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车生产用剪板机，能够使得剪切口两端的板材均处于剪切台上，避免出料口端的板材在剪切过程中穿悬空的情况导致剪切口出现变形，从而提高剪板机的剪切质量，同时避免了后需对板材的进一步校正处理，且减少工人的工作量提高了板材的剪切效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车生产用剪板机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的内侧对称设置有输送台，所述输送台的内部对称开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第一滑块，且第一滑块与第二凹槽滑动连接，所述第一滑块的一端固定连接有移动台，所述移动台的内侧表面开设有斜面，所述第二凹槽的两侧设有输送组件，所述移动台的上方设有剪切刀，所述支撑架的一侧表面固定安装有保护窗。
[0005]优选的，所述支撑架的内侧壁对称开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧表面与剪切刀的一端固定连接。
[0006]优选的，所述限位槽的一侧设有横板，且横板的两端与支撑架的内侧壁固定连接，所述横板的下表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧表面通过铰接杆与剪切刀的一侧表面铰接。
[0007]优选的，所述转盘的另一端表面通过辊轮套设有皮带，且皮带的一端套设在转轴的侧表面，所述转轴的来两端侧表面均固定连接有输送辊，且转轴的两端与支撑架的内侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述输送组件包括第一凹槽，且第一凹槽位于输送台的上表面分布在第二凹槽的两侧，所述第一凹槽的内部安装有多组传送轮。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置在支撑架内侧对称设置的输送台和输送台内部开设有的第二凹槽内壁的弹簧与弹簧一端固定连接的第一滑块和第一滑块一端固定连接的移动台与剪切刀相互配合，从而能够使得剪切口两端的板材均处于剪切台上，避免出料口端的板材在剪切过程中穿悬空的情况导致剪切口出现变形，从而提高剪板
机的剪切质量，同时避免了后需对板材的进一步校正处理，且减少工人的工作量提高了板材的剪切效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术的内部结构示意图。
[0013]图中：1底座、2支撑架、3输送台、4第一凹槽、5传送轮、6弹簧、7第二凹槽、8保护窗、9第一滑块、10移动台、11斜面、12横板、13电机、14转盘、15铰接杆、16剪切刀、17输送辊、18转轴、19皮带、20限位槽、21限位滑块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2所示，一种汽车生产用剪板机，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支撑架2，且支撑架2的内侧对称设置有输送台3，所述输送台3的内部对称开设有第二凹槽7，且第二凹槽7的内壁固定连接有弹簧6，所述弹簧6的一端固定连接有第一滑块9，且第一滑块9与第二凹槽7滑动连接，所述第一滑块9的一端固定连接有移动台10，所述移动台10的内侧表面开设有斜面11，所述第二凹槽7的两侧设有输送组件，所述移动台10的上方设有剪切刀16，所述支撑架2的一侧表面固定安装有保护窗8。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑架2的内侧壁对称开设有限位槽20，且限位槽20的内部滑动连接有限位滑块21，所述限位滑块21的一侧表面与剪切刀16的一端固定连接，能够对剪切刀16进行限位为，从而保障剪切刀16在剪切板材时是直上直下的运动。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位槽20的一侧设有横板12，且横板12的两端与支撑架2的内侧壁固定连接，所述横板12的下表面固定连接有电机13，且电机13的一端固定连接有转盘14，所述转盘14的一侧表面通过铰接杆15与剪切刀16的一侧表面铰接，方便驱动剪切刀16对板材进行剪切。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述转盘14的另一端表面通过辊轮套设有皮带19，且皮带19的一端套设在转轴18的侧表面，所述转轴18的来两端侧表面均固定连接有输送辊17，且转轴18的两端与支撑架2的内侧壁转动连接，在剪切后方便将剪切的板材输送走，省去了人工转移进一步少了工人的工作量。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述输送组件包括第一凹槽4，且第一凹槽4位于输送台3的上表面分布在第二凹槽7的两侧，所述第一凹槽4的内部安装有多组传送轮5，能够减小板材与输送台3之间的摩擦力，减轻了工人剪切板材的工作压力。
[0020]本技术在使用时，首先工人通过底座1一端输送台3的上表面将需要剪切的板材推进支撑架2的内部，使得板材剪切的位置位于移动台10的上方，然后启动横板12下表面
的电机13，从而电机13带动转盘14转动，在转盘14转动的过程中通过铰接杆15将会推动剪切刀16向下移动，因此能够对板材进行剪切，在剪切时剪切刀16向下移动过程中通过移动台10一侧表面开设的斜面11、剪切刀16能够将移动台10向两侧推开，从而使得移动台10始终位于板材的下表面，避免了板材处于悬空的状态，当板材剪切完成后，在电机13通过皮带19带动转轴18旋转的情况下，转轴18通过侧表面的输送辊17能够将剪切好的板材转送走。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车生产用剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧对称设置有输送台(3)，所述输送台(3)的内部对称开设有第二凹槽(7)，且第二凹槽(7)的内壁固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接有第一滑块(9)，且第一滑块(9)与第二凹槽(7)滑动连接，所述第一滑块(9)的一端固定连接有移动台(10)，所述移动台(10)的内侧表面开设有斜面(11)，所述第二凹槽(7)的两侧设有输送组件，所述移动台(10)的上方设有剪切刀(16)，所述支撑架(2)的一侧表面固定安装有保护窗(8)。2.根据权利要求1所述的一种汽车生产用剪板机，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧壁对称开设有限位槽(20)，且限位槽(20)的内部滑动连接有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的一侧表面与剪切刀(16)的一端固定连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗玉，张飞亚，詹道应，唐来津，
申请(专利权)人：合肥威希特汽车配件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：